專利名稱：封閉型鈑金件的折彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈑金件的折彎模具，具體為一種封閉型鈑金件的折彎模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有封閉型鈑金件的折彎模具由上模和下模組成，上模的底部設(shè)有V型沖頭而下模的頂部開有與V型沖頭相互配合的V型槽；加工鈑金件時將折彎模具安裝于臥式折彎機(jī)上，把鈑金工件放于下模上，隨著上模的下壓將鈑金工件壓入下模頂部的V型槽內(nèi)從而將鈑金工件按照V型槽的角度進(jìn)行彎曲成型。但是當(dāng)鈑金工件框形尺寸的長與高之比大于2時，由于工件框形尺寸較大，極易碰到折彎機(jī)從而損害工件，而且折彎時折彎角度因空間受限達(dá)不到要求，所以最后還需靠手工整形從而達(dá)到所需折彎角度，尺寸一致性較差，工作效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有封閉型鈑金件在彎曲成型時尺寸一致性差且工作效率較低的問題，提供了 一種封閉型鈑金件的折彎模具。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:封閉型鈑金件的折彎模具，是由上模和下模組成，上模的底部設(shè)有V型沖頭而下模的頂部開有與V型沖頭相互配合的V型槽；上模是由開口向下的U型板和活動連接于U型板底部的方形板組成。所述U型板和方形板的連接方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的技術(shù)。使用時，將本實(shí)用新型所述模具安裝于臥式折彎機(jī)上，把鈑金工件放于下模上，隨著上模的下壓將鈑金工件壓入下模頂部的V型槽內(nèi)從而將鈑金工件按照V型槽的角度折彎；如圖3所示，依次對序號1、2、3、4進(jìn)行折彎從而形成封閉型鈑金件，折彎過程中可將彎曲的鈑金工件穿過上模的U型板，這樣成型的封閉型鈑金件會穿過U型板套于方形板上，鈑金工件不會碰到機(jī)床且折彎角度能達(dá)到要求，最后由于U型板與方形板之間為活動連接，可輕松地將二者分開，從而取出封閉型鈑金件，工作效率較高且尺寸一致性好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，解決了現(xiàn)有封閉型鈑金件在彎曲成型時尺寸一致性差且工作效率較低的問題，可廣泛適用于封閉型鈑金件的折彎。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是封閉型鈑金件的加工過程示意圖。圖中:1-U型板；2-方形板；3-下模。
具體實(shí)施方式
封閉型鈑金件的折彎模具，是由上模和下模3組成，上模的底部設(shè)有V型沖頭而下模3的頂部開有與V型沖頭相互配合的V型槽；上模是由開口向下的U型板I和活動連接于U型板I底部的方形板2組成。具體實(shí)施時，所述U型板I底部的兩端均開有燕尾槽，所述方形板2的頂部設(shè)有與燕尾槽活動配合的燕尾凸臺；這樣可使得U型板和方形板之間更易拆裝。U型板的尺寸根據(jù)封閉型鈑金件的大小進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求1.閉型鈑金件的折彎模具，是由上模和下模(3)組成，上模的底部設(shè)有V型沖頭而下模(3)的頂部開有與V型沖頭相互配合的V型槽；其特征在于:上模是由開口向下的U型板(I)和活動連接于U型板(I)底部的方形板(2 )組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉型鈑金件的折彎模具，其特征在于:所述U型板(I)底部的兩端均開有燕尾槽，所述方形板(2)的頂部設(shè)有與燕尾槽活動配合的燕尾凸臺。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鈑金件的折彎模具，具體為一種封閉型鈑金件的折彎模具。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有封閉型鈑金件在彎曲成型時尺寸一致性差且工作效率較低的問題。封閉型鈑金件的折彎模具，是由上模和下模組成，上模的底部設(shè)有V型沖頭而下模的頂部開有與V型沖頭相互配合的V型槽；上模是由開口向下的U型板和活動連接于U型板底部的方形板組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，可廣泛適用于封閉型鈑金件的折彎。
文檔編號B21D37/10GK202921786SQ20122064352
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者宋進(jìn)民, 鞏金明, 劉天學(xué), 張平, 胡金泉 申請人:永濟(jì)新時速電機(jī)電器有限責(zé)任公司