專利名稱：一種新型s輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及縱剪機的配件技術領域，尤其涉及一種在縱剪機中所使用的一種新型S輥。
背景技術：
縱剪機又稱縱剪線，縱切機，分條機，是金屬分切設備的一種稱呼。其適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。其主要工作步驟由開卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通?？v剪機的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛應用，包括變壓器，電機，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)
坐寸ο現(xiàn)有技術中的S輥是設置在分條縱剪裝置前后的一個導引裝置。其主要對金屬帶料進行導引的作用?，F(xiàn)有技術中的S輥通常為實心結構，這樣就造成了 S輥的制造成本比較高，且縱剪機的運行時的能耗較大；同時由于采用金屬制作S輥，所以S輥與金屬帶料之間的摩擦系數(shù)比較小，從而導致S輥裝置與金屬帶料之間容易發(fā)生打滑的現(xiàn)象，從而導致整個縱剪機的生產(chǎn)效果比較低。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的S輥予以改進，以解決上述問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于可顯著降低制造成本且可有效提高與金屬帶料之間的摩擦力，并降低整個縱剪機的能耗。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種新型S輥，用于縱剪機中對金屬帶料進行導引，包括:軸部、縱長延伸且內部呈中空的圓柱形的筒體、設置于所述筒體軸向兩端端部的蓋板；其中，所述筒體外側環(huán)布一彈性層，筒體內部設有與軸部呈垂直排布的若干肋板，所述肋板與軸部之間設有一圓環(huán)孔。作為本實用新型的進一步改進，所述圓環(huán)孔的外徑為所述軸部直徑的三倍。作為本實用新型的進一步改進，所述軸部的兩端端部環(huán)布若干加強肋，所述加強肋設置于筒體內部，并與蓋板固持。作為本實用新型的進一步改進，所述蓋板設置若干圓形通孔。作為本實用新型的進一步改進，所述圓形通孔與加強肋呈間隔排布。作為本實用新型的進一步改進，所述彈性層的徑向厚度為2(T30mm。作為本實用新型的進一步改進，所述彈性層的徑向厚度為20mm。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過將S輥設置成內部中空的結構，有效地降低S輥的自重及整個縱剪機運行時的能耗；同時在筒體的外側設置聚氨酯的彈性層，有效地提高了筒體與金屬帶料之間的摩擦力，防止了金屬帶料在S輥上發(fā)生打滑的現(xiàn)象；最后通過在筒體內部設置與軸部呈垂直排布的若干肋板，提高該S輥的整體牢固度。

圖1為本實用新型一種新型S輥一具體實施方式
中的軸向剖視圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。請參圖1與圖2所示的本實用新型一種新型S輥的一具體實施方式
。在本實施方式中，一種新型S輥100，用于縱剪機中對金屬帶料進行導引，包括:軸部10、縱長延伸且內部呈中空的圓柱形的筒體20、設置于所述筒體20軸向兩端端部的蓋板301和302。具體的，該筒體20外側環(huán)布一彈性層201。具體的，該彈性層201為聚氨酯。在本實施方式中，該彈性層201的徑向厚度為2(T30mm，優(yōu)選的，該彈性層201的徑向厚度為20mmo 在本實施方式中，該筒體20內部還設有與軸部10呈垂直排布的若干肋板40，所述肋板40與軸部10之間設有一圓環(huán)孔401。該圓環(huán)孔401可將所有相鄰的肋板40之間所形成的分腔體連通為一個整體的中空腔體。具體的，該圓環(huán)孔401的外徑為所述軸部10直徑
的三倍。這種結構的筒體20可有效地降低整個S輥100的自重，從而降低S輥100的制造成本，并有效地降低了使用這種結構的S輥的縱剪機的能耗，降低了金屬帶料的生產(chǎn)成本。在本實施方式中，該軸部10的兩端端部環(huán)布若干加強肋101，所述加強肋101設置于筒體20內部，并與蓋板301和302固持。作為優(yōu)選的實施方式，該蓋板301和302設置若干圓形通孔31。設置圓形通孔31既可以減輕整個S輥的自重，也可降低蓋板301和302的內部應力，防止蓋板301和302在長期使用過程中因金屬內部應力的作用而發(fā)生裂紋并有效阻止裂紋進一步地擴大。在本實施方式中，該軸部10的兩端端部環(huán)布四個加強肋101，蓋板301和302中設置四個圓形通孔31，且該圓形通孔31與加強肋101呈間隔排布。更優(yōu)選的，該筒體20外側的圓環(huán)面還設有平行排布的若干凹槽202。通過設置若干凹槽202，可有效地增加筒體20與該彈性層201的接觸面積，防止彈性層201在長期使用過后發(fā)生掉落的現(xiàn)象，從而提高整個S輥100的使用壽命。在本實施方式中，該軸部10、筒體20及蓋板301和302均經(jīng)過調質處理。所謂調質處理即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝，其可以使得軸部10、筒體20及蓋板301和302的材質的性能得到很大程度的調整，使得軸部10、筒體20及蓋板301和302在強度、塑性和韌性等多方面的機械性能都得到較大提升，并且不增加額外的成本。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權利要求1.一種新型S輥(100)，用于縱剪機中對金屬帶料進行導引， 其特征在于，包括:軸部(10)、縱長延伸且內部呈中空的圓柱形的筒體(20)、設置于所述筒體(20 )軸向兩端端部的蓋板(301，302 ); 其中，所述筒體(20 )外側環(huán)布一彈性層(201)，筒體(20 )內部設有與軸部(10 )呈垂直排布的若干肋板(40)，所述肋板(40)與軸部(10)之間設有一圓環(huán)孔(401)。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型S輥，其特征在于，所述圓環(huán)孔(401)的外徑為所述軸部(10)直徑的三倍。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型S輥，其特征在于，所述軸部(10)的兩端端部環(huán)布若干加強肋(101)，所述加強肋(101)設置于筒體(20)內部，并與蓋板(301，302)固持。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型S輥，其特征在于，所述蓋板(301，302)設置若干圓形通孔(31)。
5.根據(jù)權利要求4所述的新型S輥，其特征在于，所述圓形通孔(31)與加強肋(101)呈間隔排布。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型S輥，其特征在于，所述彈性層(201)的徑向厚度為20 30mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型S輥，其特征在于，所述彈性層(201)的徑向厚度為20mmo
專利摘要本實用新型提供了一種新型S輥，用于縱剪機中對金屬帶料進行導引，包括軸部、縱長延伸且內部呈中空的圓柱形的筒體、設置于所述筒體軸向兩端端部的蓋板；其中，所述筒體外側環(huán)布一彈性層，筒體內部設有與軸部呈垂直排布的若干肋板，所述肋板與軸部之間設有一圓環(huán)孔。通過將S輥設置成內部中空的結構，有效地降低S輥的自重及整個縱剪機運行時的能耗；同時在筒體的外側設置聚氨酯的彈性層，有效地提高了筒體與金屬帶料之間的摩擦力，防止了金屬帶料在S輥上發(fā)生打滑的現(xiàn)象；最后通過在筒體內部設置與軸部呈垂直排布的若干肋板，提高該S輥的整體牢固度。
文檔編號B23D33/02GK202984800SQ201220639340
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司