專(zhuān)利名稱(chēng)：側(cè)裝式倒棱刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及齒輪加工中的倒棱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是側(cè)裝式倒棱刀。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有側(cè)裝倒棱刀邊緣的刀齒，在順齒輪裝入方向相對(duì)齒間為銳邊工作面，而在背向齒輪裝入方向刀體側(cè)面與一邊銳邊工作面間的過(guò)渡部位有鈍邊工作面，但是在面向齒輪裝入方向一側(cè)卻沒(méi)有，在使用時(shí)，齒輪作為被加工工件裝夾時(shí)只能徑向裝入，必須要額外的芯軸，齒輪裝入芯軸夾緊后，再將齒輪和芯軸一起徑向放入刀具內(nèi)，因此在倒棱工作時(shí)，需要不斷根據(jù)加工需要，調(diào)整安裝模型的工作角度和姿態(tài)，這樣及影響了工作效率，有時(shí)也會(huì)降低加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種側(cè)裝式倒棱刀，該倒棱刀外緣刀齒有裝入方向上的讓開(kāi)面。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的措施在于刀體中部有軸孔，在軸孔周?chē)新菘?，刀體外緣有刀齒，刀齒在齒輪裝入方向的側(cè)棱有讓開(kāi)面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)設(shè)置該倒棱刀外緣刀齒有裝入方向上的讓開(kāi)面，齒輪可以側(cè)向安裝，齒輪可以直接沿側(cè)向裝入機(jī)床上的芯軸，效率顯著提高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2中的A-A向刀齒結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記包括刀體1，軸孔2，螺孔3，刀齒4，銳邊工作面5，鈍邊工作面6，讓開(kāi)面7。
具體實(shí)施方式
刀體I中部有軸孔2，在軸孔2周?chē)新菘?，刀體I外緣有刀齒4，刀齒4在齒輪裝入方向的側(cè)棱有讓開(kāi)面7。在順齒輪裝入方向相對(duì)刀齒4間為銳邊工作面5，而在背向齒輪裝入方向刀體I側(cè)面與一邊銳邊工作面5間的過(guò)渡部位有鈍邊工作面6。刀齒4在齒輪裝入方向的一側(cè)棱或相對(duì)雙側(cè)棱有讓開(kāi)面7。在本實(shí)用新型安裝時(shí)，齒輪可以側(cè)向安裝，齒輪可以直接沿側(cè)向裝入機(jī)床上的芯軸，效率顯著提高。在以上實(shí)施例中，未及敘述的涉及實(shí)施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求1.側(cè)裝式倒棱刀，其特征是刀體(I)中部有軸孔(2)，在軸孔(2)周?chē)新菘?3)，刀體(I)外緣有刀齒(4),刀齒(4)在齒輪裝入方向的側(cè)棱有讓開(kāi)面(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)裝式倒棱刀，其特征在于，在順齒輪裝入方向相對(duì)刀齒(4)間為銳邊工作面(5)，而在背向齒輪裝入方向刀體(I)側(cè)面與一邊銳邊工作面(5)間的過(guò)渡部位有鈍邊工作面(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的側(cè)裝式倒棱刀，其特征在于，刀齒(4)在齒輪裝入方向的一側(cè)棱或相對(duì)雙側(cè)棱有讓開(kāi)面(7)。
專(zhuān)利摘要側(cè)裝式倒棱刀，刀體(1)中部有軸孔(2)，在軸孔(2)周?chē)新菘?3)，刀體(1)外緣有刀齒(4)，刀齒(4)在齒輪裝入方向的側(cè)棱有讓開(kāi)面(7)。通過(guò)設(shè)置該倒棱刀外緣刀齒有裝入方向上的讓開(kāi)面,齒輪可以側(cè)向安裝，齒輪可以直接沿側(cè)向裝入機(jī)床上的芯軸，效率顯著提高。
文檔編號(hào)B23F19/10GK202894508SQ201220621059
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者蔣能 申請(qǐng)人:上海星合機(jī)電有限公司