專利名稱：一種伺服攻牙系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種攻牙系統(tǒng)，特別涉及一種伺服攻牙系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的攻牙機一般是通過攻牙機牙桿的旋轉(zhuǎn)和下移來實現(xiàn)攻牙，這樣一般會造成攻牙精度和垂直度差，且攻牙時孔徑容易出現(xiàn)偏差，造成爛牙現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種操作簡單方便，安全，在攻牙的同時放置物料、取料同步完成，充分、合理地發(fā)揮攻牙機工作效率，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的伺服攻牙系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種伺服攻牙系統(tǒng)，包括機架、設(shè)置于所述機架上的工作平臺、設(shè)置于所述工作平臺上的攻牙治具以及設(shè)置于所述攻牙治具上方的攻牙機，其特征在于，還包括升降裝置，所述升降裝置設(shè)置于所述機架上；所述工作平臺連接于所述升降裝置上并且隨所述升降裝置上下運動。優(yōu)選的，所述攻牙機包括第一伺服電機和連接于所述第一伺服電機輸出軸上的立式牙桿，所述第一伺服電機設(shè)置于所述機架上；所述立式牙桿設(shè)置于所述攻牙治具的上方并且對所述攻牙治具上的工件進行攻牙。優(yōu)選的，所述第一伺服電機的輸出軸上還連接有軟軸，所述軟軸上連接有側(cè)向牙桿。優(yōu)選的，所述第一伺服電機還連接有齒輪箱，所述齒輪箱至少設(shè)置有一根輸出軸。優(yōu)選的，所述伺服攻牙系統(tǒng)還包括自動供油系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述升降裝置包括氣缸和導(dǎo)向柱，所述工作平臺連接于所述氣缸的活塞桿上并且滑動套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上。優(yōu)選的，所述升降裝置包括第二伺服電機和滾珠絲桿，所述滾珠絲桿連接于所述第二伺服電機的輸出軸上；所述工作平臺旋移連接于所述滾珠絲桿上。采用本技術(shù)方案的有益效果是:一、本實用新型中的伺服攻牙系統(tǒng)采用工作平臺上下移動的方式來實現(xiàn)攻牙的進行，改善了攻牙的精度和垂直度，且不會出現(xiàn)爛牙和孔徑大小出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象；二，該伺服攻牙機在攻牙的同時可以攻不同平面內(nèi)的牙，和不同牙距的牙，而且有多個輸出軸，充分、合理地發(fā)揮攻牙機工作效率。

圖1是本實用新型一種伺服攻牙系統(tǒng)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種伺服攻牙系統(tǒng)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.機架2.工作臺3.攻牙治具4.攻牙機41.第一伺服電機42.立式牙桿 51.氣缸52.導(dǎo)向柱。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施例。實施例1參見圖1，如其中的圖例所示，一種伺服攻牙系統(tǒng)，包括一機架1、設(shè)置于機架I上的一工作平臺2、設(shè)置于工作平臺2上的一攻牙治具3、設(shè)置于攻牙治具3上方的一攻牙機4以及一升降裝置，升降裝置包括設(shè)置于機架I上的一氣缸51和四根導(dǎo)向柱52，工作平臺2連接于氣缸51的活塞桿上并且滑動套設(shè)于導(dǎo)向柱52上；工作平臺2隨氣缸51的活塞桿上下運動。通過工作平臺2的上下移動帶動攻牙治具3上的工件上下移動，攻牙機4只需進行旋轉(zhuǎn)運動，而無需上下運動即可完成攻牙工作。實施例2參見圖2,如其中的圖例所示,其余與所述實施例1相同,不同之處在于,所述攻牙機包括第一伺服電機41和連接于第一伺服電機41輸出軸上的三十二根立式牙桿42,第一伺服電機41設(shè)置于機架I上；立式牙桿42設(shè)置于攻牙治具3的上方并且對攻牙治具3上的工件進行攻牙。攻牙機4按照第一伺服電機41設(shè)定的參數(shù)進行自動攻牙，放好產(chǎn)品后，氣缸51先帶動治具上升到攻牙位置，然后伺服電機41帶動立式牙桿42進行正轉(zhuǎn)攻牙，攻到低后，再反轉(zhuǎn)退牙，到達原點后，氣缸51下降再回到原點，正常運行時操作人員只需取放置產(chǎn)品，氣缸升降這三個動作是分別有次序的進行，這樣的方式提高了生產(chǎn)效率，同時也減少了加工工時的浪費。 實施例3其余與所述實施例2相同，不同之處在于，第一伺服電機的輸出軸上其中五根還連接有五根軟軸，五根軟軸上分別連接上述五根側(cè)向牙桿。針對不同平面的攻牙孔，通過軟軸來實現(xiàn)側(cè)攻。實施例4其余與所述實施例2或?qū)嵤├?相同，不同之處在于，第一伺服電機還連接有齒輪箱，齒輪箱部分由i^一個傳動齒輪和三十二個輸出齒輪組成，并配有三十二個輸出軸。實施例5其余與所述實施例4相同，不同之處在于，所述伺服攻牙系統(tǒng)還包括自動供油系統(tǒng)，攻牙時需開起自動供油功能，就減少了人工刷油的時間。實施例6其余與所述實施例1相同，不同之處在于，升降裝置包括第二伺服電機和滾珠絲桿，滾珠絲桿連接于第二伺服電機的輸出軸上；工作平臺旋移連接于滾珠絲桿上。采用本技術(shù)方案的有益效果是:一、本實用新型中的伺服攻牙系統(tǒng)采用工作平臺上下移動的方式來實現(xiàn)攻牙的進行，改善了攻牙的精度和垂直度，且不會出現(xiàn)爛牙和孔徑大小出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象；二，該伺服攻牙機在攻牙的同時可以攻不同平面內(nèi)的牙，和不同牙距的牙，而且有多個輸出軸，充分、合理地發(fā)揮攻牙機工作效率。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種伺服攻牙系統(tǒng)，包括機架、設(shè)置于所述機架上的工作平臺、設(shè)置于所述工作平臺上的攻牙治具以及設(shè)置于所述攻牙治具上方的攻牙機，其特征在于，還包括升降裝置，所述升降裝置設(shè)置于所述機架上；所述工作平臺連接于所述升降裝置上并且隨所述升降裝置上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服攻牙系統(tǒng)，其特征在于，所述攻牙機包括第一伺服電機和連接于所述第一伺服電機輸出軸上的立式牙桿，所述第一伺服電機設(shè)置于所述機架上；所述立式牙桿設(shè)置于所述攻牙治具的上方并且對所述攻牙治具上的工件進行攻牙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伺服攻牙系統(tǒng)，其特征在于，所述第一伺服電機的輸出軸上還連接有軟軸，所述軟軸上連接有側(cè)向牙桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伺服攻牙系統(tǒng)，其特征在于，所述第一伺服電機還連接有齒輪箱，所述齒輪箱至少設(shè)置有一根輸出軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的伺服攻牙系統(tǒng)，其特征在于，所述伺服攻牙系統(tǒng)還包括自動供油系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服攻牙系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裝置包括氣缸和導(dǎo)向柱，所述工作平臺連接于所述氣缸的活塞桿上并且滑動套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服攻牙系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裝置包括第二伺服電機和滾珠絲桿，所述滾珠絲桿連接于所述第二伺服電機的輸出軸上；所述工作平臺旋移連接于所述滾珠絲桿上。
專利摘要本實用新型公開了一種伺服攻牙系統(tǒng)，包括機架、設(shè)置于所述機架上的工作平臺、設(shè)置于所述工作平臺上的攻牙治具以及設(shè)置于所述攻牙治具上方的攻牙機，還包括升降裝置，所述升降裝置設(shè)置于所述機架上；所述工作平臺連接于所述升降裝置上并且隨所述升降裝置上下運動，本實用新型中的伺服攻牙系統(tǒng)采用工作平臺上下移動的方式來實現(xiàn)攻牙的進行，改善了攻牙的精度和垂直度，且不會出現(xiàn)爛牙和孔徑大小出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象。
文檔編號B23Q5/10GK203003281SQ20122061651
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者趙鵬, 陳世龍, 陳曉明, 徐慧 申請人:億和精密工業(yè)(蘇州)有限公司