專利名稱：一種鋼管熱穿孔頂頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)縫鋼管的穿孔部件，尤其涉及一種鋼管熱穿孔頂頭。
背景技術(shù)：
目前，在冶金企業(yè)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備中，穿孔機(jī)是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主要設(shè)備，在軋制無(wú)縫鋼管或高溫合金管的過(guò)程中，首先是利用頂頭在穿孔機(jī)上對(duì)加熱到規(guī)定溫度的圓鋼坯進(jìn)行穿孔軋制成無(wú)縫鋼管，由于頂頭與加熱后的鋼坯無(wú)間隙接觸，始終處于高溫、高負(fù)載的場(chǎng)合下，極易產(chǎn)生磨損和溶蝕，并且穿孔后的鋼坯其內(nèi)表質(zhì)量差，經(jīng)常出現(xiàn)麻點(diǎn)和凹坑，尺寸精度及壁厚不均勻的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，提供另一種鋼管熱穿孔頂頭，從而。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種鋼管熱穿孔頂頭，包括一基體，基體內(nèi)開(kāi)有內(nèi)腔，基體為錐形體，錐形體兩腰線由入口錐段、工作段、及尾部錐段連接構(gòu)成，尾部錐段與水平線之間的夾角α為3° 15' 3。25'。本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一錐角后，滿足穿孔的減壁、擴(kuò)徑及延伸的工藝要求，穿孔后的鋼坯其內(nèi)表面質(zhì)量大大提高，避免了以往出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑及尺寸精度，壁厚不均勻的情況，鋼坯壁厚不均勻由原來(lái)的土 10%減少到± 5%，并大大提高了本實(shí)用新型的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型包括一基體1，基體I內(nèi)開(kāi)有內(nèi)腔101，基體I為錐形體，錐形體兩腰線由入口錐段104、工作段103、及尾部錐段102連接構(gòu)成，尾部錐段102與水平線之間的夾角α為3° 15' 3° 25'。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一錐角后，滿足穿孔的減壁、擴(kuò)徑及延伸的工藝要求，穿孔后的鋼坯其內(nèi)表面質(zhì)量大大提高，避免了以往出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑及尺寸精度，壁厚不均勻的情況，鋼坯壁厚不均勻由原來(lái)的±10%減少到± 5%，并大大提高了本實(shí)用新型的使用壽命。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種鋼管熱穿孔頂頭，包括一基體(I)，所述基體(I)內(nèi)開(kāi)有內(nèi)腔(101)，其特征在于:所述基體(I)為錐形體，所述錐形體兩腰線由入口錐段(104)、工作段(103)、及尾部錐段(102)連接構(gòu)成，所述尾部錐段(102)與水平線之間的夾角α為3° 15' 3° 25,。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管熱穿孔頂頭，包括一基體，基體內(nèi)開(kāi)有內(nèi)腔，基體為錐形體，錐形體兩腰線由入口錐段、工作段、及尾部錐段連接構(gòu)成，尾部錐段與水平線之間的夾角α為3°15′～3°25′，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一錐角后，滿足穿孔的減壁、擴(kuò)徑及延伸的工藝要求，穿孔后的鋼坯其內(nèi)表面質(zhì)量大大提高，避免了以往出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑及尺寸精度，壁厚不均勻的情況。
文檔編號(hào)B21B25/00GK202984275SQ201220595330
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者侯一平 申請(qǐng)人:無(wú)錫潤(rùn)豐特種鋼管有限公司