專利名稱：一種電池極片圓片分切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池極片切割裝置，尤其涉及一種電池極片圓片分切刀。
背景技術(shù)：
鋰電池已廣泛用于各種電子產(chǎn)品中，在未來的電動汽車也有著很好的應用前景。鋰離子電池的工藝技術(shù)非常的嚴格、復雜，一般包括物料準備、勻漿、涂布、碾壓、分切、烘烤、卷繞、入殼、激光焊、烘烤、注液、預充、封口、清洗、老化、全檢、出貨等多個環(huán)節(jié)。極片是鋰電池的核心，電池的充放電反應主要是依賴于基板上的活性物質(zhì)與電解液進行的，在鋰電池的生產(chǎn)過程中，極片直接影響蓄電池的性能的關(guān)鍵因素。制備極片時，要用專門的溶劑和粘接劑分別于正負極的活性物質(zhì)混合，經(jīng)攪拌混勻后，制成正負極漿料物質(zhì)，將制成的漿料均勻的涂覆在金屬箔的表面，烘干碾壓后制成極片。由于制成的極片的面積很大，為了滿足不同規(guī)格的鋰電池電池極片的要求，需要對極片進行分切。目前鋰離子電池極片分切刀主要有輥刀和圓片分切刀兩種形式，圓片分切刀的刀片為圓片狀并具有一定的刃口角度，通過配合的上刀片和下刀片進行切割，由于圓片分切刀分切質(zhì)量相對較好，效率也較高，在生產(chǎn)上的應用比較廣泛。盡管如此，目前使用的圓片分切刀在使用過程中仍存在一定的問題，在對極片的切割過程中，在極片的切割邊緣通常會產(chǎn)生一些毛刺和粉塵，目前動力電池極片對分切邊緣的毛刺及分切后粉塵產(chǎn)生要求較高，圖4中顯示了現(xiàn)有的上刀片與下刀片嚙合的狀態(tài)，圖中可見上刀片的刃口角度b和下刀片的刃口角度a均為45度，刃口角度較大，嚙合后刃口對極片邊緣擠壓變形較大，導致粉體與基體分離，在收卷與展開后受擠壓的邊緣變得容易掉粉塵，露出基體箔材，在電池制成后導致短路幾率增加，不合格品數(shù)量增多。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種電池極片圓片分切刀，減輕了極片分切后的掉粉及分切邊緣毛刺的產(chǎn)生。一種電池極片圓片分切刀，包括機架以及安裝在所述機架上的上刀軸和下刀軸，所述上刀軸和下刀軸上分布有相互配合的若干組上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片的刃口角度均為20 35度。本實用新型通過減小刀片包括上刀片和下刀片的刃口角度，當?shù)镀瑢O片切割時，刀口斜度對極片邊緣的擠壓作用減弱，減輕了由于擠壓作用導致的掉粉和毛刺的產(chǎn)生。為了使極片切割過程中，上刀片和下刀片對極片的作用力均勻，所述上刀片和下刀片的刃口角度相同。作為優(yōu)選，所述上刀片和下刀片的刃口角度均為25度。所述上刀片和下刀片的材料為硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金的硬度高，具有較好的強度、韌性和耐磨性，為了延長刀片的壽命，減少修磨次數(shù)。作為優(yōu)選，所述上刀軸和下刀軸相互平行，兩端均滑動的安裝在機架上，所述機架上還設有用于限定上刀軸和下刀軸位置的定位機構(gòu)。上刀軸和下刀軸滑動的過程中帶動上刀片和下刀片的運動，完成對極片的切割，而定位機構(gòu)可以保持上刀軸和下刀軸的位置固定，避免運動過程中松動或錯位，達到更好的切割效果。作為優(yōu)選，所述定位機構(gòu)包括:兩個U形架，所述上刀軸和下刀軸的兩端分別安裝在對應的U形架中；兩個彈性件，分別安裝在上刀軸和下刀軸的兩端之間，用以保持上刀軸和下刀軸之間的距離；兩個頂桿，分別與上刀軸的兩端抵接用以將上刀軸和下刀軸限定在U形架中。為了更好的限制上刀軸和下刀軸的位置以及調(diào)整上刀軸和下刀軸之間的距離，所述U形架頂部的一端鉸接有壓臂，壓臂的自由端通過掛鎖與U形架頂部的另一端定位配合，所述頂桿豎直的貫穿所述壓臂且與壓臂螺紋配合。作為優(yōu)選，所述頂桿位于壓臂的中部。頂桿對上刀軸的壓力均勻，更準確的調(diào)整上刀軸和下刀軸的距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:(I)本實用新型電池極片圓片分切刀減輕了極片分切后的掉粉及分切邊緣毛刺的產(chǎn)生，降低了電池制成后的短路的發(fā)生，明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。(2)本實用新型電池極片圓片分切刀最大限度的保留了原始結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡單。

圖1為本實用新型電池極片圓片分切刀的主視圖；圖2為本實用新型電池極片圓片分切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a為本實用新型上刀片和下刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為圖3a的側(cè)視圖；圖3c為圖3a中上刀片和下刀片嚙合部位的放大圖；圖4為現(xiàn)有圓片分切刀的上刀片和下刀片嚙合部位的示意；其中:1、機架；2、U形架；3、上刀軸；4、下刀軸；5、上刀片；6、下刀片；7、頂桿；8、壓臂；9、掛鎖；10、彈性件。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步闡釋。如圖1和圖2所示，本實用新型電池極片圓片分切刀，包括機架I以及安裝在機架I上的上刀軸3和下刀軸4。機架I的兩端固定連接有兩個U形架2，這兩個U形架2豎直設置且相互平行，U形架2用螺栓固定在機架I上，當然，U形架2與機架I之間可以相焊接或一體成型，上刀軸3和下刀軸4的兩端分別安裝在對應的U形架2中，上刀軸3和下刀軸4可以轉(zhuǎn)動。U形架2頂部的一端鉸接有壓臂8，壓臂8的自由端通過掛鎖9與U形架2頂部的另一端定位配合。U形架2頂部還設有兩個頂桿7，頂桿7豎直的貫穿壓臂8的中部并且與壓臂8螺紋配合，兩個頂桿7分別與上刀軸3的兩端抵接，可以將上刀軸3和下刀軸4限定在U形架2中。作為另一種選擇方式，U形架2頂部設置有壓臂8，壓臂8的兩端通過螺栓固定在U形架2的兩端，頂桿7的設置與前一種方式相同。上刀軸3和下刀軸4為圓柱狀，上刀軸3和下刀軸4的兩端之間安裝有兩個彈性件10，用以保持上刀軸3和下刀軸4之間的距離。當需要調(diào)整上刀軸3和下刀軸4之間的距離時，由于頂桿7與壓臂8之間為螺紋配合，可旋動頂桿7的高度進行調(diào)整。上刀軸3和下刀軸4上分布有相互配合的九組上刀片5和下刀片6，顯然的，上刀軸3和下刀軸4上分布上刀片5和下刀片6也可以為四組或六組等。為了使切割極片邊緣的規(guī)格一致，相鄰的上刀片5或者相鄰的下刀片6之間刃口傾斜方向相反。如圖3a、圖3b、圖3c所示，上刀片5和下刀片6為圓片狀，且下刀片6的厚度大于上刀片5的厚度，上刀片5的刃口角度m和下刀片6的刃口角度η相同且均為25度。相鄰兩個上刀片5或兩個下刀片6之間的間隔為所要切割的極片的寬度，上刀片5和小刀片6的材料可以選擇硬度和韌性較強的硬質(zhì)合金。本實用新型的工作過程為:待切割極片位于上刀片5和下刀片6之間，上刀軸3和下刀軸4的轉(zhuǎn)動帶動了上刀片5和下刀片6的運動，將極片切割成條帶。目前極片分切刀具一般可切割25萬米 30萬米極片，本實用新型電池極片圓片分切刀的壽命為輥刀的壽命的5倍，是45度刀的3倍。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電池極片圓片分切刀，包括機架(I)以及安裝在所述機架(I)上的上刀軸(3)和下刀軸(4)，所述上刀軸(3)和下刀軸(4)上分布有相互配合的若干組上刀片(5)和下刀片(6)，其特征在于，所述上刀片(5)和下刀片(6)的刃口角度均為20 35度；所述上刀軸(3)和下刀軸(4)相互平行，兩端均滑動的安裝在機架(I)上，所述機架(I)上還設有用于限定上刀軸(3)和下刀軸(4)位置的定位機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的電池極片圓片分切刀，其特征在于，所述上刀片(5)和下刀片(6)的刃口角度相同。
3.如權(quán)利要求2所述的電池極片圓片分切刀，其特征在于，所述上刀片(5)和下刀片(6)的刃口角度均為25度。
4.如權(quán)利要求1 3任一項所述的電池極片圓片分切刀，其特征在于，所述定位機構(gòu)包括: 兩個U形架(2)，所述上刀軸(3)和下刀軸(4)的兩端分別安裝在對應的U形架(2)中； 兩個彈性件(10)，分別安裝在上刀軸(3)和下刀軸(4)的兩端之間，用以保持上刀軸(3)和下刀軸(4)之間的距離； 兩個頂桿(7)，分別與上刀軸(3)的兩端抵接用以將上刀軸(3)和下刀軸(4)限定在U形架(2)中。
5.如權(quán)利要求4所述的電池極片圓片分切刀，其特征在于，所述U形架(2)頂部的一端鉸接有壓臂(8)，壓臂(8)的自由端通過掛鎖(9)與U形架(2)頂部的另一端定位配合，所述頂桿(7)豎直的貫穿所述壓臂(8)且與壓臂(8)螺紋配合。
專利摘要本實用新型公開了一種電池極片圓片分切刀，包括機架以及安裝在所述機架上的上刀軸和下刀軸，所述上刀軸和下刀軸上分布有相互配合的若干組上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片的刃口角度均為20～35度。本實用新型電池極片圓片分切刀減輕了極片分切后的掉粉及分切邊緣毛刺的產(chǎn)生，降低了電池制成后的短路的發(fā)生，明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時最大限度的保留了原始結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B23D35/00GK202984802SQ20122057130
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者安邦, 陳彬, 劉軍, 何英, 錢亮 申請人:浙江天能能源科技有限公司