專(zhuān)利名稱(chēng)：翻邊圓筒外緣倒角的連續(xù)沖模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體是一種翻邊圓筒外緣倒角的連續(xù)沖模模具。
技術(shù)背景 為實(shí)現(xiàn)在翻邊圓筒的外緣上倒角(包括倒“R”角和“C”角)，以往有兩種加工方式第一種使用三套單工程模分別進(jìn)行I)切斷、2)倒角、3)翻邊三個(gè)工序，其中2)、3)工序須由手工放置坯料。這種方式需要三套模具，可能占用三臺(tái)沖床設(shè)備及相應(yīng)人力資源，生產(chǎn)效率很低，而且手工放置相比較機(jī)器而言穩(wěn)定性較差，會(huì)增加產(chǎn)品報(bào)廢率。第二種1)切斷、2)倒角、3)翻邊三個(gè)工序均在同一套模具中完成，由另外的輔助自動(dòng)化裝置(俗稱(chēng)機(jī)械手)將半成品由前一個(gè)工位送到后一個(gè)工位。這種方式的輔助裝置成本比較昂貴，而且為了配合輔助裝置的頻率，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種翻邊圓筒外緣倒角的連續(xù)沖1 ! 具，其成本低廉，可大幅提聞生廣效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種翻邊圓筒外緣倒角的連續(xù)沖模模具，包括前后分
布的第一工站和第二工站，所述第一工站包括固定安裝在下模上的第一鑲塊，該第一鑲塊的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第一通孔，所述第一通孔中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合、并能上下移動(dòng)的第一浮塊，所述第一浮塊的上方設(shè)置有安裝在上模上的第一沖頭；所述第二工站包括固定安裝在下模上第二鑲塊，該第二鑲塊的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第二通孔，該第二通孔中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合、并能上下移動(dòng)的第二浮塊，所述第二鑲塊的頂面固定設(shè)置有第三鑲塊，該第三鑲塊的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第三通孔，所述第三通孔與第二通孔同軸分布，且第三通孔的孔徑大于第二通孔的孔徑；所述第二工站還包括安裝在上模上的氮?dú)鈴椈身敆U以及豎向連接在上模座下部的傳力桿，所述傳力桿上連接有一個(gè)能在該傳力桿作用下作上下移動(dòng)的第二沖頭，該第二沖頭的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第四通孔，所述第四通孔中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合的第三沖頭，所述第三沖頭的頂端通過(guò)第三沖頭固定塊固定連接在上模上。作為優(yōu)選，所述傳力桿設(shè)置有均勻分布的至少兩根。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本模具使倒角切斷翻邊工序可以在同一套普通連續(xù)模一個(gè)沖程中完成，只需前后兩個(gè)工站，節(jié)省了模具、沖床和人力成本，并大幅提高生產(chǎn)效率，可達(dá)到40次/分鐘。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一工站的工作過(guò)程演示圖；[0013]圖2和圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二工站的工作過(guò)程演示圖；其中I第一工站，2第二工站，3坯料；1-1第一鑲塊，1-2第一通孔，1-3第一浮塊，1-4第一沖頭；2-1第二鍵塊，2-2第二通孔，2-3第二浮塊，2-4第二鍵塊，2-5第二通孔，2-6氣氣彈簧頂桿，2-7傳力桿，2-11第二沖頭，2-8第四通孔，2-9第三沖頭，2-10第三沖頭固定塊。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的翻邊圓筒外緣倒角的連續(xù)沖模模具，包括前后兩個(gè)工站——第一工站I和第二工站2。所述第一工站I的結(jié)構(gòu)如
圖1所示，它包括固定安裝在下模(圖中未示出)上的第一鑲塊1-1，該第一鑲塊1-1的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第一通孔1-2，所述第一通孔1-2中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合、并能上下移動(dòng)的第一浮塊1-3，所述第一浮塊1-3的上方設(shè)置有安裝在上模(圖中未示出)上的第一沖頭1-4。所述第二工站2的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，它包括固定安裝在下模(圖中未示出)上第二鑲塊2-1，該第二鑲塊2-1的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第二通孔2-2，該第二通孔2-2中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合、并能上下移動(dòng)的第二浮塊2-3，所述第二鑲塊2-1的頂面固定設(shè)置有第三鑲塊2-4，該第三鑲塊2-4的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第三通孔2-5，所述第三通孔2-5與第二通孔2-2同軸分布，且第三通孔2-5的孔徑大于第二通孔2-2的孔徑；所述第二工站2還包括安裝在上模上的氮?dú)鈴椈身敆U2-6以及豎向連接在上模座下部的傳力桿2-7，氮?dú)鈴椈身敆U2-6后安裝有氮?dú)鈴椈?，所述傳力桿2-7上連接有一個(gè)能在該傳力桿作用下作上下移動(dòng)的第二沖頭2-11，該第二沖頭2-11的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第四通孔2-8，所述第四通孔2-8中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合的第三沖頭2-9，所述第三沖頭2-9的頂端通過(guò)第三沖頭固定塊2-10固定連接在上模(圖中未示出)上，工作時(shí)，第三沖頭2-9隨上模作完全同步的上下運(yùn)動(dòng)。再參照?qǐng)D廣圖3所示，現(xiàn)將本實(shí)施例的工作原理簡(jiǎn)述如下第一工站半剪并倒角。當(dāng)上模和下模閉合時(shí)，第一沖頭1-4將所需的坯料壓入第一鑲塊1-1和第一浮塊1-3所構(gòu)成的空間中，得到仍然與料帶相連且倒好角的坯料3，上?；爻飞闲?。第二工站切斷并翻邊。送料機(jī)重新開(kāi)始送料，將成型好的坯料3從第一工站準(zhǔn)確送至第二工站，在上模下行的過(guò)程中，先由安裝在氮?dú)鈴椈上旅娴捻敆U2-6將氮?dú)鈴椈傻牧νㄟ^(guò)傳力桿2-7給第二沖頭2-11施力將坯料3切斷。當(dāng)上模繼續(xù)下行時(shí)，第二沖頭2-11的肩部平面受到中模板(圖中未示)的阻擋而停止下行，氮?dú)鈴椈苫乜s。而第三沖頭2-9繼續(xù)下行，當(dāng)?shù)谌龥_頭2-9下行至其下端面高出已停止下行的第二沖頭2-11的下端面時(shí)，第三沖頭2-9和第二浮塊2-3將已切斷的坯料片牢牢夾住一起下行。當(dāng)坯料片接觸到第二鑲塊2-1時(shí)開(kāi)始翻邊成形，至模具完全閉合后完成翻邊工序。繼而上模開(kāi)始回撤上行，當(dāng)上模與下模分離時(shí)，第二沖頭2-11和第二浮塊2-3將工件脫出上模和下模面，由吹氣裝置(圖未示)將產(chǎn)品吹出模具外。為了保證第二沖頭2-11上下移動(dòng)的穩(wěn)定性，所述傳力桿2-7設(shè)置有均勻分布的至少兩根。[0024]當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種翻邊圓筒外緣倒角的連續(xù)沖模模具，包括前后分布的第一工站(I)和第二工站(2)，其特征在于 所述第一工站(I)包括固定安裝在下模上的第一鑲塊(1-1 )，該第一鑲塊(1-1)的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第一通孔(1-2)，所述第一通孔(1-2)中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合、并能上下移動(dòng)的第一浮塊(1-3)，所述第一浮塊(1-3)的上方設(shè)置有安裝在上模上的第一沖頭(1_4)； 所述第二工站(2)包括固定安裝在下模上第二鑲塊(2-1)，該第二鑲塊(2-1)的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第二通孔(2-2)，該第二通孔(2-2)中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合、并能上下移動(dòng)的第二浮塊(2-3)，所述第二鑲塊(2-1)的頂面固定設(shè)置有第三鑲塊(2-4)，該第三鑲塊(2-4)的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第三通孔(2-5)，所述第三通孔(2-5)與第二通孔(2-2)同軸分布，且第三通孔(2-5)的孔徑大于第二通孔(2-2)的孔徑；所述第二工站(2)還包括安裝在上模上的氮?dú)鈴椈身敆U(2-6)以及豎向連接在上模座下部的傳力桿(2-7)，所述傳力桿(2-7)上連接有一個(gè)能在該傳力桿作用下作上下移動(dòng)的第二沖頭(2-11)，該第二沖頭(2-11)的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第四通孔(2-8)，所述第四通孔(2-8)中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合的第三沖頭(2-9)，所述第三沖頭(2-9)的頂端通過(guò)第三沖頭固定塊(2-10)固定連接在上模上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊圓筒外緣倒角的連續(xù)沖模模具，其特征在于所述傳力桿(2-7)設(shè)置有均勻分布的至少兩根。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種翻邊圓筒外緣倒角的連續(xù)沖模模具，包括前后分布的第一工站和第二工站，所述第一工站包括固定安裝在下模上的第一鑲塊，該第一鑲塊的中部豎向開(kāi)設(shè)一圓形的第一通孔，所述第一通孔中設(shè)置有一個(gè)與該孔孔壁相貼合、并能上下移動(dòng)的第一浮塊，所述第一浮塊的上方設(shè)置有安裝在上模上的第一沖頭；本實(shí)用新型使倒角切斷翻邊工序可以在同一套普通連續(xù)模一個(gè)沖程中完成，只需前后兩個(gè)工站，成本低廉，可大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202894011SQ20122057071
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者林遙 申請(qǐng)人:艾柯豪博(蘇州)電子有限公司