專利名稱：電動鉆齒輪箱組裝生產(chǎn)線裝填效果檢測機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及電動鉆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種電動鉆齒輪箱組裝生產(chǎn)線上的裝填效果檢測機構(gòu)。
技術(shù)背景:旋轉(zhuǎn)式手工工具由于體積小、較為輕便、適用范圍廣，所以深受消費者歡迎。在電動鉆生產(chǎn)過程中，需要組裝電動鉆齒輪箱，一般生產(chǎn)廠家采用人工組裝，生產(chǎn)效率低下，人工成本高。于是有人設(shè)計了電動鉆齒輪箱組裝生產(chǎn)線，在組裝電動鉆齒輪箱生產(chǎn)過程中，需要給齒輪箱裝檢測工件的裝填效果，以前也是采用人工檢測，存在生產(chǎn)效率低下，人為因素的影響問題
實用新型內(nèi)容
:本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供電動鉆齒輪箱組裝生產(chǎn)線裝填效果檢測機構(gòu)，它在工件裝填后自動進行檢測，提高了檢測效率，避免了人工檢測人為因素的影響，有利于提聞裝填質(zhì)量。本實用新型的電動鉆齒輪箱組裝生產(chǎn)線裝填效果檢測機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)式組裝盤和機架，旋轉(zhuǎn)組裝盤上固定有若干個呈圓形陣列的裝填工位，在機架上固定有檢測支架，檢測支架上固定有檢測板，檢測板上固定有光電探頭，光電探頭的檢測信號傳送給生產(chǎn)線PLC控制柜主機，檢測板置于裝填工位的上部。所述檢測板上的光電探頭對著裝填工件位置。本實用新型的有益效果在于:它在工件裝填后自動進行檢測，提高了檢測效率，避免了人工檢測人為因素的影響，有利于提高裝填質(zhì)量。

:圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中:1、檢測支架；2、旋轉(zhuǎn)式組裝盤；21、裝填工位；3、機架；4、檢測板；5、光電探頭；6、生產(chǎn)線PLC控制柜主機。
具體實施方式
:實施例:見圖1示，電動鉆齒輪箱組裝生產(chǎn)線裝填效果檢測機構(gòu),包括旋轉(zhuǎn)式組裝盤2和機架3，旋轉(zhuǎn)組裝盤2上固定有若干個呈圓形陣列的裝填工位21，在機架3上固定有檢測支架I，檢測支架I上固定有檢測板4，檢測板4上固定有光電探頭5，光電探頭5的檢測信號傳送給生產(chǎn)線PLC控制柜主機6，檢測板4置于裝填工位21的上部。所述檢測板4上的光電探頭5對著裝填工件位置。工作原理:在一個裝填工位21上裝填好工件后，旋轉(zhuǎn)式組裝盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當裝好工件的那個裝填工位21走到檢測板4下部時，光電探頭5檢測裝填工位21中裝好的工件的位置信號發(fā)送給生產(chǎn)線PLC控制柜主機6,生產(chǎn)線PLC控制柜主機6根據(jù)光電探頭5的檢測信號便可以告知現(xiàn)場工作人員，工件的裝填效果。它在工件裝填后自動進行檢測，提高了檢測效率，避免了人工檢測人為因素的影響，有利于提高裝填質(zhì)量。
權(quán)利要求1.電動鉆齒輪箱組裝生產(chǎn)線裝填效果檢測機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)式組裝盤(2)和機架(3)，旋轉(zhuǎn)組裝盤(2)上固定有若干個呈圓形陣列的裝填工位(21)，其特征在于:在機架(3)上固定有檢測支架(1)，檢測支架(I)上固定有檢測板(4)，檢測板(4)上固定有光電探頭(5)，光電探頭(5)的檢測信號傳送給生產(chǎn)線PLC控制柜主機(6)，檢測板(4)置于裝填工位(21)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鉆齒輪箱組裝生產(chǎn)線裝填效果檢測機構(gòu)，其特征在于:檢測板(4 )上的光電探頭(5 )對著裝填工件位置。
專利摘要本實用新型公開了一種電動鉆齒輪箱組裝生產(chǎn)線裝填效果檢測機構(gòu)，它包括旋轉(zhuǎn)式組裝盤和機架，旋轉(zhuǎn)組裝盤上固定有若干個呈圓形陣列的裝填工位，在機架上固定有檢測支架，檢測支架上固定有檢測板，檢測板上固定有光電探頭，光電探頭的檢測信號傳送給生產(chǎn)線PLC控制柜主機，檢測板置于裝填工位的上部。本實用新型在工件裝填后自動進行檢測，提高了檢測效率，避免了人工檢測人為因素的影響，有利于提高裝填質(zhì)量。
文檔編號B23P21/00GK202963979SQ201220568669
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者蔡逢春 申請人:昆山高晟精密機電有限公司