專利名稱：自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔攻絲裝置，特別是涉及一種自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前的鉆孔攻絲，是以手動(dòng)的鉆孔和攻絲機(jī)床進(jìn)行操作。手動(dòng)鉆孔、攻絲機(jī)床的動(dòng) 力頭運(yùn)動(dòng)主要包括旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下升降運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由電機(jī)提供動(dòng)力，上下升降運(yùn)動(dòng)由 手動(dòng)來(lái)完成，用手扳動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成動(dòng)力頭(動(dòng)力頭主軸安裝刀 具)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但是其存在以下缺點(diǎn)[0003]第一、用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，受力往往會(huì)偏向一邊，導(dǎo)致動(dòng)力頭的主軸受力不平衡，刀具 在接觸產(chǎn)品時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏擺，定位差、從而導(dǎo)致同軸度差，產(chǎn)品的質(zhì)量差、精度難以保證。[0004]第二、手動(dòng)鉆床無(wú)論是在空載還是負(fù)載的情況下，動(dòng)力頭只能以一種速度低速前 進(jìn)或后退，這種低速的運(yùn)動(dòng)方式只能保證正常的鉆孔的進(jìn)給速度，但是在鉆孔前的進(jìn)刀和 鉆孔后的退刀是沒(méi)有負(fù)載的，若仍然采用工進(jìn)的速度，必然會(huì)大大降低勞動(dòng)效率、工作效 率。[0005]第三、手動(dòng)鉆床在工作時(shí)，只能保持一種進(jìn)給速度，在加工不同材料時(shí)，工作速度 不能切換，從而導(dǎo)致動(dòng)力頭主軸上刀具易折斷，影響正常工作，不能完成此項(xiàng)工作。[0006]第四、手動(dòng)操作人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、生產(chǎn)成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]基于此，針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置，能夠采用伺 服系統(tǒng)自動(dòng)控制動(dòng)力頭主軸的升降和轉(zhuǎn)速任意改變，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了鉆孔或攻絲加 工的精度，并以快速進(jìn)給、慢速鉆孔或攻絲，快速退刀的循環(huán)工序，結(jié)合伺服系統(tǒng)，采用自動(dòng) 化控制裝置，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的高性能、高效率、高精度。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置，包括基座和鉆孔機(jī)構(gòu)，在 所述基座上設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括控制鉆頭旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力頭主軸、轉(zhuǎn) 動(dòng)軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定連接的絲桿、控制鉆頭進(jìn)給的推進(jìn)桿和固定于推進(jìn)桿上的支架，所 述支架具有與所述絲桿外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部、所述 動(dòng)力頭主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部均設(shè)有皮帶傳動(dòng)輪，該皮帶傳動(dòng)輪設(shè)于基座內(nèi)，所述第一電機(jī) 的皮帶傳動(dòng)輪與第一傳動(dòng)軸的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)配合，所述第二電機(jī)的皮帶傳動(dòng)輪 與第二傳動(dòng)軸的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)配合。[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一電機(jī)固定連接于所述基座的端面。[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二電機(jī)固定連接于所述基座的側(cè)面。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是[0012]( I)本裝置采用伺服控制系統(tǒng)任意設(shè)定，實(shí)現(xiàn)快速和慢速兩種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的交替運(yùn) 動(dòng)，快速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于空載時(shí)快進(jìn)和復(fù)位快退的功能；慢進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于鉆孔或攻絲加工 (工進(jìn))的狀態(tài)下；還可根據(jù)加工產(chǎn)品要求，任意設(shè)定慢進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，即工進(jìn)狀態(tài)下的進(jìn)給量；這種快、慢的交替方式、操作方便、結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確，并且大大地提高了生產(chǎn)效率；[0013](2)快速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和慢速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是通過(guò)伺服電機(jī)系統(tǒng)，編制好程序，設(shè)定好后， 將動(dòng)力傳遞到滾珠絲桿，滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)活塞推進(jìn)桿帶動(dòng)主軸 的升降運(yùn)動(dòng)，以伺服系統(tǒng)的設(shè)定帶動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，代替了傳統(tǒng)的手工操作，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè) 的自動(dòng)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；[0014](3)因運(yùn)動(dòng)方式是通過(guò)伺服系統(tǒng)程序設(shè)定，絲桿運(yùn)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單、快捷，可以完成高 精度、高難度孔的加工，應(yīng)用范圍廣泛，可完成多項(xiàng)孔類加工比如一般孔加工、高速深孔加 工(步進(jìn)加工)、深孔加工(步進(jìn)加工)、中空管的孔加工(間進(jìn)加工)、锪孔加工、帶低速進(jìn)給 孔加工、帶低速進(jìn)給的高速深孔加工、帶低速進(jìn)給的深孔加工、帶低速進(jìn)給的中空管的孔加 工、帶低速進(jìn)給的锪孔加工、倒角加工、帶低速進(jìn)給的中空管的多段孔加工、倒角加工、攻絲 加工；因?yàn)檫m合加工的種類較多，通用性強(qiáng)，提升了自動(dòng)化的水平，大大降低了勞動(dòng)力的成 本；[0015](4)絲桿的旋轉(zhuǎn)是由伺服系統(tǒng)的任意設(shè)定來(lái)完成運(yùn)動(dòng)的量，動(dòng)力頭裝置的主軸旋 轉(zhuǎn)伺服系統(tǒng)(或普通電機(jī))提供，也可任意設(shè)定主軸的轉(zhuǎn)速；這樣主軸轉(zhuǎn)速的任意設(shè)定和進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)的任意設(shè)定，十分輕松地實(shí)現(xiàn)兩種狀態(tài)的快、慢速的交替運(yùn)動(dòng)，無(wú)需人為操作，簡(jiǎn)單、 方便，實(shí)用性能強(qiáng)；[0016](5)采用的電機(jī)均為低功率，低能耗、無(wú)污染電機(jī)，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，制 造簡(jiǎn)單，成本低，電氣部分通過(guò)簡(jiǎn)單PLC形式即可完成，實(shí)現(xiàn)制造的簡(jiǎn)單化，操作方便化。


[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有第一電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有第二電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中鉆孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0021 ]1-基座，2-第一電機(jī)，3-第二電機(jī)，4-動(dòng)力頭主軸，5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，6_絲桿，7_推進(jìn)桿， 8-支架，9-皮帶傳動(dòng)輪，10-鉆頭。
具體實(shí)施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0023]實(shí)施例[0024]如圖1到圖3所示，一種自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置，包括基座I和鉆孔機(jī)構(gòu)，在所述 基座I上設(shè)有第一電機(jī)2和第二電機(jī)3，第一電機(jī)2可以為伺服電機(jī)，也可以為普通電機(jī)，第 二電機(jī)3為伺服電機(jī)。所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括控制鉆頭10旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力頭主軸4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、與轉(zhuǎn) 動(dòng)軸5 —端固定連接的絲桿6、控制鉆頭10進(jìn)給的推進(jìn)桿7和固定于推進(jìn)桿7上的支架8。[0025]所述支架8具有與所述絲桿6外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述第一電機(jī)2、第二電機(jī)3 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5端部、所述動(dòng)力頭主軸4與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的端部均設(shè)有皮帶傳動(dòng)輪9，該皮帶傳動(dòng)輪 9設(shè)于基座I內(nèi)，所述第一電機(jī)2的皮帶傳動(dòng)輪9與第一傳動(dòng)軸的皮帶傳動(dòng)輪9通過(guò)皮帶傳 動(dòng)配合，所述第二電機(jī)3的皮帶傳動(dòng)輪9與第二傳動(dòng)軸的皮帶傳動(dòng)輪9通過(guò)皮帶傳動(dòng)配合。[0026]如圖1、圖2所示，所述第一電機(jī)2固定連接于所述基座I的端面，所述第二電機(jī)3固定連接于所述基座I的側(cè)面。[0027]本實(shí)用新型所述的自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置，是通過(guò)伺服電機(jī)控制行程和轉(zhuǎn)速，中 間的傳動(dòng)部分主要通過(guò)花鍵軸來(lái)傳遞轉(zhuǎn)速、推進(jìn)桿7傳遞進(jìn)給的動(dòng)力，電機(jī)軸與花鍵、電機(jī) 軸與絲桿6通過(guò)皮帶傳動(dòng)輪9傳遞，采用同步帶進(jìn)行實(shí)際運(yùn)用，同步帶與三角帶相比，主要 是不易打滑，傳遞動(dòng)力可靠、傳遞扭矩均勻。[0028]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置，其特征在于，包括基座和鉆孔機(jī)構(gòu)，在所述基座上設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括控制鉆頭旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力頭主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定連接的絲桿、控制鉆頭進(jìn)給的推進(jìn)桿和固定于推進(jìn)桿上的支架，所述支架具有與所述絲桿外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部、所述動(dòng)力頭主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部均設(shè)有皮帶傳動(dòng)輪，該皮帶傳動(dòng)輪設(shè)于基座內(nèi)，所述第一電機(jī)的皮帶傳動(dòng)輪與第一傳動(dòng)軸的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)配合，所述第二電機(jī)的皮帶傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)軸的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)固定連接于所述基座的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置，其特征在于，所述第二電機(jī)固定連接于所述基座的側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)進(jìn)給鉆孔攻絲裝置，包括基座和鉆孔機(jī)構(gòu)，在所述基座上設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括控制鉆頭旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力頭主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定連接的絲桿、控制鉆頭進(jìn)給的推進(jìn)桿和固定于推進(jìn)桿上的支架，所述支架具有與所述絲桿外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部、所述動(dòng)力頭主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部均設(shè)有皮帶傳動(dòng)輪，該皮帶傳動(dòng)輪設(shè)于基座內(nèi)，所述第一電機(jī)的皮帶傳動(dòng)輪與第一傳動(dòng)軸的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)配合，所述第二電機(jī)的皮帶傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)軸的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)配合。
文檔編號(hào)B23Q5/32GK202825375SQ201220491558
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者吳國(guó)文 申請(qǐng)人:上海裕文機(jī)電科技有限公司