專利名稱：一種軋輥溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬板材軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軋制鎂合金板的軋輥溫度控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鎂合金板帶材在常溫下是不可軋制的，軋制時(shí)鎂合金板帶需保持在一個(gè)較高的恒定的溫度范圍內(nèi)才可以保證鎂合金板帶軋制后的成品質(zhì)量和成品率?？刂奇V合金板材軋制過程中溫度恒定，一方面是保證鎂合金開始軋制時(shí)鎂合金板材的溫度在合適的溫度，另一方面是保持鎂軋機(jī)軋棍的溫度在一個(gè)合適的恒定溫度。在實(shí)際生產(chǎn)中，鎂合金板帶材的溫度可以簡(jiǎn)單的通過鎂保溫爐得以實(shí)現(xiàn)，但軋輥 溫度的控制較難以實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有鎂薄板軋制采用溫軋的方式，其軋制前用火焰加熱軋輥，軋輥輥溫不均勻，造成軋輥膨脹量不均勻，使得軋制過程中鎂板材容易縱向開裂。使得3mm以下鎂板軋制成品率很低；lmm以下鎂板幾乎無法軋制，成品率僅有20%左右。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種易于操控且溫度控制效果好、能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的軋輥溫度控制系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種軋輥溫度控制系統(tǒng)，包括進(jìn)油管、回油管和具有循環(huán)油泵的加熱裝置，循環(huán)油泵的出油口、進(jìn)油管、軋輥的中央空腔、回油管、加熱裝置和循環(huán)油泵的進(jìn)油口順次連接形成循環(huán)回路。所述回油管上設(shè)有第一控制閥門和冷卻裝置，冷卻裝置的進(jìn)管和出管分別與回油管連接，第一控制閥門設(shè)在冷卻裝置的進(jìn)管和出管之間的回油管上，冷卻裝置的進(jìn)管上設(shè)有第二控制閥門。采用上述技術(shù)方案，加熱裝置將導(dǎo)熱油加熱到設(shè)定溫度后通過循環(huán)油泵輸送到軋輥的中央空腔內(nèi)，導(dǎo)熱油將熱量傳遞給軋輥后再回流到加熱裝置中進(jìn)行加熱，這樣循環(huán)流動(dòng)，使軋輥的溫度保持在一定范圍之內(nèi)。軋輥在軋制過程中會(huì)出現(xiàn)溫度升高的情況，這就會(huì)將流經(jīng)軋輥的中央空腔的導(dǎo)熱油溫度升高，這種情況一旦出現(xiàn)，就關(guān)閉第一控制閥門，開啟第二控制閥門，溫度較高的導(dǎo)熱油流經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行散熱，然后再回流到加熱裝置內(nèi)加熱到設(shè)定溫度繼續(xù)循環(huán)流動(dòng)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱裝置和冷卻裝置可以使導(dǎo)熱油保持在預(yù)定的溫度范圍，一定溫度的導(dǎo)熱油將軋輥保持在一定的溫度范圍，導(dǎo)熱油被密封在系統(tǒng)中，不結(jié)觸鎂合金板帶，不對(duì)其產(chǎn)生仍何影響，導(dǎo)熱油也不會(huì)污染環(huán)境，從而使軋輥的工作溫度控制在合適的范圍，經(jīng)過試驗(yàn)，采用本實(shí)用新型生產(chǎn)0. 2mm以上鎂板，成品可達(dá)60%以上，鎂薄板乳制成品率有很大提聞，也大大地提聞了生廣效率和廣品質(zhì)量。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型的一種軋輥溫度控制系統(tǒng)，包括進(jìn)油管I、回油管2和具有循環(huán)油泵3的加熱裝置4，循環(huán)油泵3的出油口、進(jìn)油管I、軋輥5的中央空腔、回油管2、加熱裝置4和循環(huán)油泵3的進(jìn)油口順次連接形成循環(huán)回路?；赜凸?上設(shè)有第一控制閥門6和冷卻裝置7，冷卻裝置7的進(jìn)管8和出管9分別與回油管2連接，第一控制閥門6設(shè)在冷卻裝置7的進(jìn)管8和出管9之間的回油管2上，冷卻裝置7的進(jìn)管8上設(shè)有第二控制閥門10。加熱裝置4和冷卻裝置7均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具有構(gòu)造不再贅述?！0015]本實(shí)用新型在正常作業(yè)時(shí)，第一控制閥門6開啟，第二控制閥門10關(guān)閉，加熱裝置4將導(dǎo)熱油加熱到設(shè)定溫度后通過循環(huán)油泵3、進(jìn)油管I輸送到軋輥5的中央空腔內(nèi)，導(dǎo)熱油將熱量傳遞給軋輥5后再通過回油管2回流到加熱裝置4中進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油這樣循環(huán)流動(dòng)，使軋輥5的溫度保持在一定范圍之內(nèi)。軋輥5在軋制過程中會(huì)出現(xiàn)溫度升高的情況，這就會(huì)將流經(jīng)軋輥5的中央空腔的導(dǎo)熱油溫度升高，這種情況一旦出現(xiàn)，就關(guān)閉第一控制閥門6，開啟第二控制閥門10，溫度較高的導(dǎo)熱油流經(jīng)冷卻裝置7進(jìn)行散熱，然后再回流到加熱裝置4內(nèi)加熱到設(shè)定溫度繼續(xù)循環(huán)流動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種軋輥溫度控制系統(tǒng)，其特征在于包括進(jìn)油管、回油管和具有循環(huán)油泵的加熱裝置，循環(huán)油泵的出油口、進(jìn)油管、軋輥的中央空腔、回油管、加熱裝置和循環(huán)油泵的進(jìn)油口順次連接形成循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋輥溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述回油管上設(shè)有第一控制閥門和冷卻裝置，冷卻裝置的進(jìn)管和出管分別與回油管連接，第一控制閥門設(shè)在冷卻裝置的進(jìn)管和出管之間的回油管上，冷卻裝置的進(jìn)管上設(shè)有第二控制閥門。
專利摘要一種軋輥溫度控制系統(tǒng)，包括進(jìn)油管、回油管和具有循環(huán)油泵的加熱裝置，循環(huán)油泵的出油口、進(jìn)油管、軋輥的中央空腔、回油管、加熱裝置和循環(huán)油泵的進(jìn)油口順次連接形成循環(huán)回路。所述回油管上設(shè)有第一控制閥門和冷卻裝置，冷卻裝置的進(jìn)管和出管分別與回油管連接，第一控制閥門設(shè)在冷卻裝置的進(jìn)管和出管之間的回油管上，冷卻裝置的進(jìn)管上設(shè)有第二控制閥門。本實(shí)用新型的加熱裝置和冷卻裝置可以使導(dǎo)熱油保持在預(yù)定的溫度范圍，一定溫度的導(dǎo)熱油將軋輥保持在一定的溫度范圍，導(dǎo)熱油被密封在系統(tǒng)中，不結(jié)觸鎂合金板帶，不對(duì)其產(chǎn)生仍何影響，導(dǎo)熱油也不會(huì)污染環(huán)境，從而使軋輥的工作溫度控制在合適的范圍，提高了產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率，軋制出產(chǎn)品質(zhì)量良好。
文檔編號(hào)B21B37/74GK202779192SQ201220436529
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者蔡輝 申請(qǐng)人:三門峽天一鋁業(yè)有限公司