專利名稱：穿孔頂頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
穿孔頂頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具體講是一種安裝在無縫鋼管穿孔機(jī)上的穿孔頂頭。
背景技術(shù)：
[0002]我們知道，無縫鋼管通常都是由穿孔頂頭對加熱到規(guī)定溫度的圓管坯料穿孔軋制而成的。由于穿孔時(shí)的工況條件十分惡劣，穿孔頂頭需與高溫的圓管坯料無間隙地接觸，同時(shí)還要承受來自圓管坯料的摩擦力和擠壓力，因此，穿孔頂頭的頭部在穿孔過程中極易發(fā)生磨損和塌鼻變形，使用壽命較短，為解決這個(gè)技術(shù)問題，一些生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)出了頭部置有復(fù)合高溫合金頭的穿孔頂頭，這種穿孔頂頭的耐磨性和耐高溫特性得到明顯加強(qiáng)，從而避免穿孔頂頭的頭部在穿孔過程中發(fā)生磨損和塌鼻變形，延長了使用壽命，被人們廣泛采用。 上述復(fù)合高溫合金頭與穿孔頂頭通常都是焊接在一起的，由于焊接時(shí)的溫度較高(一般在 3000°左右)，加之焊接時(shí)間長(一般在100秒左右)，因此，穿孔頂頭的頭部在焊接過程中極易被燒損。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種不但使用壽命長，而且在裝配復(fù)合高溫合金頭時(shí)不會(huì)造成頭部燒損的穿孔頂頭。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的穿孔頂頭包括復(fù)合高溫合金頭和頂頭本體，其中，頂頭本體的頭部設(shè)有凹孔，復(fù)合高溫合金頭嵌裝在凹孔中。[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型穿孔頂頭具有以下優(yōu)點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合高溫合金頭焊接在穿孔頂頭的頭部不同，本實(shí)用新型穿孔頂頭中的復(fù)合高溫合金頭嵌裝在頂頭本體頭部設(shè)有的凹孔中，嵌裝時(shí)，只將頂頭本體的頭部采用高頻感應(yīng)加熱，需要的溫度僅為600°，時(shí)間在4秒左右，相對較低的溫度和較短的時(shí)間避免了頂頭本體的頭部被燒損。此外，本實(shí)用新型穿孔頂頭中的復(fù)合高溫合金頭與現(xiàn)有技術(shù)相同，能夠延長使用壽命O
[0006]圖I是本實(shí)用新型穿孔頂頭的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0007]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型穿孔頂頭作進(jìn)一步詳細(xì)說明[0008]如圖I所示，在本具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型穿孔頂頭包括復(fù)合高溫合金頭I和頂頭本體3，頂頭本體3的頭部設(shè)有凹孔2，復(fù)合高溫合金頭I底部嵌裝在凹孔2中。[0009]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種穿孔頂頭，包括復(fù)合高溫合金頭(I)和頂頭本體(3)，其特征在于所述頂頭本體(3)的頭部設(shè)有凹孔(2)，所述復(fù)合高溫合金頭(I)嵌裝在凹孔(2)中。
專利摘要一種穿孔頂頭，通常安裝在無縫鋼管穿孔機(jī)上，用于對圓管坯料進(jìn)行穿孔軋制，包括復(fù)合高溫合金頭和頂頭本體，其中，頂頭本體的頭部設(shè)有凹孔，復(fù)合高溫合金頭嵌裝在凹孔中。本實(shí)用新型穿孔頂頭不但使用壽命長，而且在裝配復(fù)合高溫合金頭時(shí)不會(huì)燒損頂頭本體的頭部。
文檔編號(hào)B21B19/04GK202803751SQ20122042757
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者吳滿旵 申請人:寧波市鄞州文昌金屬制品有限公司