專利名稱：套鏜刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種套鏜刀具。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)電產(chǎn)品的批量生產(chǎn),加工效率成為影響生產(chǎn)發(fā)展的一大因素,這一點(diǎn)在一級(jí)和二級(jí)行星架的生產(chǎn)加工中顯得尤為突出。由于一級(jí)和二級(jí)行星架產(chǎn)品精度要求高，導(dǎo)致加工周期較長，從而延長了風(fēng)電齒輪箱的整體生產(chǎn)進(jìn)度。更詳細(xì)言之，在一級(jí)和二級(jí)行星架的生產(chǎn)加工中，耗時(shí)最多的就是環(huán)槽加工，加工環(huán)槽的時(shí)間基本占到整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)間的一半，成為加工一二級(jí)行星架的一個(gè)難題。現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題目前環(huán)槽加工時(shí)，進(jìn)給量僅為O. 2_，在一級(jí)行星架Φ260_的環(huán)槽在這種速度下，每個(gè)槽僅粗加工就需要將近一個(gè)小時(shí)，環(huán)槽加工效率低，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種套鏜刀具，用于提高環(huán)槽的加工效率。本實(shí)用新型提供了一種套鏜刀具，用于銑待加工槽，其中，包括，刀體,用于與機(jī)床固定；刀頭，數(shù)量為兩個(gè)，各個(gè)所述刀頭固定在所述刀體的兩側(cè)，所述刀頭上刀刃的寬度不小于待加工槽寬度的一半，其中，在加工狀態(tài)下兩個(gè)所述刀頭上刀刃的加工軌跡形成所述待加工槽。如上所述的套鏜刀具，優(yōu)選的是，兩個(gè)所述刀頭對(duì)稱設(shè)置在所述刀體的兩側(cè)，且兩個(gè)所述刀刃靠近所述刀頭中心的邊緣距離所述刀頭中心的距離差等于待加工槽寬度與刀刃寬度的差值。如上所述的套鏜刀具，優(yōu)選的是，所述刀體呈長形，中部設(shè)置有凹槽和螺栓孔，兩端固定有所述刀頭；其中，所述凹槽用于所述機(jī)架上的凸臺(tái)配合，所述螺栓孔用于與所述機(jī)床螺栓連接。如上所述的套鏜刀具，優(yōu)選的是，所述螺栓孔的數(shù)量為數(shù)個(gè)，數(shù)個(gè)所述螺栓孔均勻圍設(shè)在所述凹槽周圍。上述技術(shù)方案提供的套鏜刀具，用于粗開環(huán)槽，由于套鏜刀具具有兩個(gè)刀頭，在加工時(shí)，能夠同時(shí)形成待加工槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將環(huán)槽的加工效率提高了一倍。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套鏜刀具加工示意圖；圖2為圖I的C向示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套鏜刀具加工示意圖；圖2為圖I的C向示意圖，其中，為清楚示意套鏜刀具的結(jié)構(gòu)，在圖2中未示出待加工槽。參見圖I和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種套鏜刀具，用于銑待加工槽3，其中，套鏜刀具包括刀體I和刀頭2，刀體I用于與機(jī)床固定；刀頭2數(shù)量為兩個(gè)，各個(gè)所述刀頭2固定在所述刀體I的兩側(cè),所述刀頭2上刀刃4的寬度不小于待加工槽3寬度的一半，其中，在加工狀態(tài)下兩個(gè)所述刀頭2上刀刃4的加工軌跡形成待加工槽3。參見圖I，在形成待加工槽3時(shí)，其中一個(gè)刀刃4位于待加工槽3的內(nèi)側(cè)，另一個(gè)位于待加工槽3的外側(cè)，兩個(gè)刀刃4的加工軌跡重合，以形成待加工槽3。理論上講，只要刀刃4的寬度等于待加工槽3寬度的一半，兩個(gè)刀刃4在同時(shí)加工時(shí)，一個(gè)形成待加工槽3的 內(nèi)側(cè)，一個(gè)形成待加工槽3的外側(cè)，這兩個(gè)軌跡共同形成待加工槽3。但是，由于存在刀刃4加工精度的限制，刀刃4的寬度等于待加工槽3寬度的一半時(shí)，加工出來的兩個(gè)軌跡之間可能存在凸起，所以，為了保證形成的待加工槽3的質(zhì)量，一般而言，應(yīng)將刀刃4的寬度設(shè)置為略大于待加工槽3寬度的一半，比如大lmm-3mm。上述技術(shù)方案提供的套鏜刀具，用于粗開環(huán)槽，由于套鏜刀具具有兩個(gè)刀頭，在加工時(shí)，能夠同時(shí)形成待加工槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將環(huán)槽的加工效率提高了一倍。參見圖I或圖2，進(jìn)一步地，兩個(gè)所述刀頭2對(duì)稱設(shè)置在所述刀體I的兩側(cè)，且兩個(gè)所述刀刃4靠近所述刀頭2中心的邊緣A、B距離所述刀頭2中心的距離差等于待加工槽3寬度與刀刃4寬度的差值。上述技術(shù)方案給出了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)刀頭上刀刃的加工軌跡形成待加工槽的一種具體布置方式。兩個(gè)刀頭對(duì)稱設(shè)置，可以使得在加工過程中，刀體受到的合力基本是平衡的，以降低對(duì)某個(gè)刀刃的磨損，延長刀刃的使用壽命。參見圖2，優(yōu)選地，所述刀體I呈長形，中部設(shè)置有凹槽21和螺栓孔22，兩端固定有所述刀頭2 ;其中，凹槽21用于所述機(jī)架上的凸臺(tái)配合，螺栓孔22用于與機(jī)床螺栓連接。具體地，刀頭2和刀體I之間也可采用螺栓連接。將刀體設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)形式，一是便于將刀體與機(jī)床固定，以保障環(huán)槽加工所需的巨大扭矩，而且可以和目前使用刀具通用，在機(jī)床功率滿足的情況下，不受刀柄的限制。二是刀體各個(gè)部位都能充分利用，使得整個(gè)刀體的整體尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。參見圖2，螺栓孔22的數(shù)量可為數(shù)個(gè)，數(shù)個(gè)所述螺栓孔22均勻圍設(shè)在所述凹槽21周圍。此處以設(shè)置四個(gè)為例，但不限于此。上述技術(shù)方案提供的套鏜刀具，精度高，速度最快，效率高。采用上述套鏜刀具加工環(huán)槽，大大提高了環(huán)槽的生產(chǎn)效率，節(jié)約了一半的加工時(shí)間。另外，刀刃兩側(cè)距離刀體中心的尺寸根據(jù)環(huán)槽的尺寸確定，刀體的尺寸也根據(jù)槽型寬度設(shè)計(jì)，兩個(gè)刀頭一起使用可最大化利用刀具，保證一次可以完成加工工序，節(jié)約時(shí)間提高生產(chǎn)效率。上述技術(shù)方案提供的套鏜刀具，可以大大提高生產(chǎn)效率，減少刀體的受損，提高刀具使用壽命，且具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí) 施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種套鏜刀具，用于銑待加工槽，其特征在于，包括， 刀體，用于與機(jī)床固定； 刀頭，數(shù)量為兩個(gè)，各個(gè)所述刀頭固定在所述刀體的兩側(cè)，所述刀頭上刀刃的寬度不小于待加工槽寬度的一半，其中，在加工狀態(tài)下兩個(gè)所述刀頭上刀刃的加工軌跡形成所述待加工槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套鏜刀具，其特征在于，兩個(gè)所述刀頭對(duì)稱設(shè)置在所述刀體的兩側(cè)，且兩個(gè)所述刀刃靠近所述刀頭中心的邊緣距離所述刀頭中心的距離差等于待加工槽寬度與刀刃寬度的差值。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套鏜刀具，其特征在于，所述刀體呈長形，中部設(shè)置有凹槽和螺栓孔，兩端固定有所述刀頭； 其中，所述凹槽用于所述機(jī)架上的凸臺(tái)配合，所述螺栓孔用于與所述機(jī)床螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套鏜刀具，其特征在于，所述螺栓孔的數(shù)量為數(shù)個(gè)，數(shù)個(gè)所述螺栓孔均勻圍設(shè)在所述凹槽周圍。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種套鏜刀具，用于銑待加工槽，其中，包括，刀體，用于與機(jī)床固定；刀頭，數(shù)量為兩個(gè)，各個(gè)所述刀頭固定在所述刀體的兩側(cè)，所述刀頭上刀刃的寬度不小于待加工槽寬度的一半，其中，在加工狀態(tài)下兩個(gè)所述刀頭上刀刃的加工軌跡形成所述待加工槽。上述技術(shù)方案提供的套鏜刀具，用于粗開環(huán)槽，由于套鏜刀具具有兩個(gè)刀頭，在加工時(shí)，能夠同時(shí)形成待加工槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將環(huán)槽的加工效率提高了一倍。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202741764SQ20122041989
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者閆亞榮 申請(qǐng)人:北京南口軌道交通機(jī)械有限責(zé)任公司