專利名稱：輪廓成型刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
輪廓成型刀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于切削刀具領(lǐng)域，特別涉及一種一次成型的輪廓成型刀，能夠保證加工的輪廓的精度。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的刀具無(wú)法加工長(zhǎng)條形的弧面輪廓，需要依靠一些輔助設(shè)備或者在數(shù)控機(jī)床上對(duì)弧面輪廓進(jìn)行加工，采用輔助設(shè)備來(lái)進(jìn)行弧面加工時(shí)，對(duì)操作人員的要求較高，而且加工的精度可能無(wú)法滿足產(chǎn)品的需要，采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，產(chǎn)品的精度是滿足了要求， 但加工成本上升,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種能夠一次加工弧形輪廓的輪廓成型刀，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)的需要。[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)[0005]輪廓成型刀，其包括與切削機(jī)床連接的刀柄，所述的刀柄的一端連接有刀頭部分， 所述的刀頭部分包括刀頭基體，所述的刀頭基體的下端設(shè)置有端面切削刃，以及與其平行的第二端面切削刃，在端面切削刃和第二端面切削刃之間設(shè)置有弧形切削刃。[0006]所述的刀頭基體上設(shè)置有多條斜槽排屑槽。[0007]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種弧形輪廓和部分端面部分的輪廓成型刀，其能一次將弧形輪廓加工出來(lái)，克服了傳動(dòng)切削加工無(wú)法加工弧形輪廓的缺陷，同時(shí)提高了加工效率和加工精度，滿足了批量化生產(chǎn)的需要。


[0008]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖中I為刀柄，2為刀頭基體，3為端面切削刃，4為弧形切削刃，5為第二端面切削刃。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0011]如圖I所示的輪廓成型刀，其包括與切削機(jī)床連接的刀柄1，所述的刀柄I的一端連接有刀頭部分，所述的刀頭部分包括刀頭基體2，所述的刀頭基體2的下端設(shè)置有端面切削刃3，以及與其平行的第二端面切削刃5，在端面切削刃3和第二端面切削刃5之間設(shè)置有弧形切削刃4。[0012]所述的刀頭基體2上設(shè)置有多條斜槽排屑槽。[0013]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種弧形輪廓和部分端面部分的輪廓成型刀，其能一次將弧形輪廓加工出來(lái)，克服了傳動(dòng)切削加工無(wú)法加工弧形輪廓的缺陷，同時(shí)提高了加工效率和加工精度，滿足了批量化生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求1.輪廓成型刀，其包括與切削機(jī)床連接的刀柄，所述的刀柄的一端連接有刀頭部分，所述的刀頭部分包括刀頭基體，所述的刀頭基體的下端設(shè)置有端面切削刃，以及與其平行的第二端面切削刃，在端面切削刃和第二端面切削刃之間設(shè)置有弧形切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪廓成型刀，其特征在于所述的刀頭基體上設(shè)置有多條斜槽排屑槽。
專利摘要本實(shí)用新型屬于切削刀具領(lǐng)域，特別涉及一種一次成型的輪廓成型刀，能夠保證加工的輪廓的精度。輪廓成型刀，其包括與切削機(jī)床連接的刀柄，所述的刀柄的一端連接有刀頭部分，所述的刀頭部分包括刀頭基體，所述的刀頭基體的下端設(shè)置有端面切削刃，以及與其平行的第二端面切削刃，在端面切削刃和第二端面切削刃之間設(shè)置有弧形切削刃。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種弧形輪廓和部分端面部分的輪廓成型刀，其能一次將弧形輪廓加工出來(lái)，克服了傳動(dòng)切削加工無(wú)法加工弧形輪廓的缺陷，同時(shí)提高了加工效率和加工精度，滿足了批量化生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202804211SQ20122041488
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者程榮 申請(qǐng)人:常州市精刃工具制造有限公司