專利名稱：一種龍門銑床萬向銑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種龍門銑床，具體的說涉及一種龍門銑床萬銑頭。
背景技術(shù)：
為了提高龍門銑床的效率，實現(xiàn)多用途，各種附件銑頭誕生了。目前多數(shù)萬向銑頭體積龐大，安裝調(diào)整不方便，然而電主軸銑頭又扭矩太小，這使銑床的使用范圍受到了極大的限制。為了解決上述問題，目前市場上出現(xiàn)了萬向銑頭，如圖I所示，目前使用的萬向銑頭包括上箱體2，所述上箱體2的上端通過T型螺栓31固定連接有法蘭盤I，所述T型螺栓31的一端設(shè)在法蘭盤I上沿圓周方向的T型槽中，另一端通過螺母與上箱體2固定連接；所述上箱體2與法蘭盤I之間形成第一空腔24 ;所述上箱體2的下端通過T型螺栓31固定連接有下箱體23，所述T型螺栓的一端設(shè)在上箱體2上沿圓周方向的T型槽中，另一端通過螺母與下箱體23固定連接，所述上箱體2與下箱體23之間形成第二空腔25 ；所述動力輸入裝置包括設(shè)在上箱體2的中間位置并通過兩個圓錐滾子軸承6與上箱體2傳動連接的輸入軸20，所述輸入軸20的一端通過花鍵連接有連接盤3，另一端固定連接有第一傘齒輪8。所述連接盤3設(shè)在第一空腔24內(nèi)靠近上箱體2的位置，所述第一傘齒輪8設(shè)在第二空腔25內(nèi)靠近上箱體2的位置。所述輸入軸20上靠近連接盤3的下端的位置依次套裝有第一調(diào)整墊4、第一壓蓋5，所述第一調(diào)整墊4、第一壓蓋5設(shè)在第一空腔24內(nèi)，所述第一壓蓋5通過螺栓固定連接在上箱體2上。所述兩個圓錐滾子軸承6中的其中一個設(shè)在靠近第一壓蓋5的位置，另一個設(shè)在靠近第一傘齒輪8的位置，所述兩個圓錐滾子軸承6之間通過設(shè)在輸入軸20上的軸套7支撐。所述輸入軸20的上端設(shè)有第一鎖緊螺母22，通過第一鎖緊螺母22將第一傘齒輪8、連接盤3、第一調(diào)整墊4、圓錐滾子軸承6、軸套7鎖緊在輸入軸20上。所述傳動裝置包括套筒28，所述套筒28與上箱體2內(nèi)部一體連接的支架27通過螺栓固定連接，所述套筒28內(nèi)部通過兩組深溝球軸承26傳動連接有中間軸13。所述中間軸13上靠近第一傘齒輪8的一端設(shè)有與第一傘齒輪8相嚙合的第二傘齒輪17，另一端設(shè)有第三傘齒輪15，第二傘齒輪17、第三傘齒輪15通過第二壓蓋29與中間軸13固定連接。所述兩組深溝球軸承26的其中一組設(shè)在靠近第二傘齒輪17的位置，另一組設(shè)在靠近第三傘齒輪15的位置，兩組深溝球軸承26通過設(shè)在中間軸13外側(cè)的軸套7支撐。所述動力輸出裝置包括輸出軸11，輸出軸11通過設(shè)在輸出軸11兩端的圓錐滾子軸承6與下箱體23傳動連接，輸出軸11的中間位置通過平鍵連接有第四傘齒輪10，所述第四傘齒輪10的一側(cè)通過軸肩定位，另一側(cè)通過設(shè)在輸出軸10上的圓螺母固定，所述第四傘齒輪10與第三傘齒輪15嚙合。輸出軸11通過設(shè)置在靠近圓螺母9 一側(cè)的第二鎖緊螺母30將輸出軸11與圓錐滾子軸承6壓緊，使輸出軸11相對固定的連接在下箱體23上。上述萬向銑頭中的的傳動裝置需要借助套筒28將中間軸13固定，第二傘狀齒輪17與第三傘狀齒輪15的軸向安裝距離遠，這就占用了大量的內(nèi)部空間，增加了整機的重量，降低了加工精度和穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是為克服上述技術(shù)缺陷，提供一種體積小、重量輕、生產(chǎn)效率和加工精度高的龍門銑床萬向銑頭。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種龍門銑床萬向銑頭，包括上箱體，所述上箱體的上端連接有法蘭盤，所述上箱體與法蘭盤之間形成第一空腔；所述上箱體的下端連接有下箱體，所述上箱體與下箱體之間形成第二空腔；所述第一空腔與第二空腔之間設(shè)有動力輸入裝置，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有傳動裝置，所述下箱體內(nèi)設(shè)有動力輸出裝置，所述動力輸入裝置、傳動裝置與動力輸出裝置之間通過齒輪傳動連接；所述傳動裝置包括中間軸，所述中間軸上套裝有第二傘齒輪、第三傘齒輪，第二傘齒輪、第三傘齒輪分別通過圓錐滾子軸承與中間軸傳動連接，所述第二傘齒輪與第三傘齒輪之間通過鍵連接，所述第二傘齒輪與第一傘齒輪嚙合；所述中間軸的一端通過固定在上箱體內(nèi)的定位盤與上箱體固定連接，所述定位盤上靠近中間軸端面的位置固定連接有壓盤，壓盤用于限制中間軸的軸向移動；中間軸的另一端通過設(shè)在中間軸上的圓錐銷與下箱體固定連接，所述圓錐銷設(shè)在中間軸的端面上偏離中間軸軸線的位置，圓錐銷用于限制中間軸的徑向轉(zhuǎn)動。以下是本實用新型的進一步改進所述動力輸入裝置包括設(shè)在上箱體的中間位置并通過兩個圓錐滾子軸承與上箱體傳動連接的輸入軸，所述輸入軸的一端通過花鍵連接有連接盤，另一端固定連接有第一傘齒輪。進一步改進所述連接盤設(shè)在第一空腔內(nèi)靠近上箱體的位置，所述第一傘齒輪設(shè)在第二空腔內(nèi)靠近上箱體的位置。進一步改進所述輸入軸上靠近連接盤的下端的位置依次套裝有第一調(diào)整墊、第一壓蓋，所述第一調(diào)整墊、第一壓蓋設(shè)在第一空腔內(nèi)，所述第一壓蓋通過螺栓固定連接在上箱體上；所述兩個圓錐滾子軸承中其中一個設(shè)在靠近第一壓蓋的位置，另一個設(shè)在靠近第一傘齒輪的位置，所述兩個圓錐滾子軸承之間通過設(shè)在輸入軸上的套筒支撐；所述輸入軸上連接盤的上端設(shè)有第一鎖緊螺母，通過第一鎖緊螺母將第一傘齒輪、連接盤、第一調(diào)整墊、圓錐滾子軸承、套筒鎖緊在輸入軸上。進一步改進所述第二傘齒輪與第三傘齒輪之間設(shè)有第三調(diào)整墊，所述定位盤與第二傘齒輪之間設(shè)有第二調(diào)整墊，所述第三傘齒輪與上箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有第四調(diào)整墊。[0028]進一步改進所述動力輸出裝置包括輸出軸，輸出軸通過設(shè)在輸出軸兩端的圓錐滾子軸承與下箱體傳動連接，輸出軸的中間位置通過平鍵連接有第四傘齒輪，所述第四傘齒輪的一側(cè)通過軸肩定位，另一側(cè)通過設(shè)在輸出軸上的圓螺母固定；所述第四傘齒輪與第三傘齒輪嚙合；輸出軸通過設(shè)置在靠近圓螺母一側(cè)的第二鎖緊螺母將輸出軸與圓錐滾子軸承壓緊，使輸出軸相對固定的連接在下箱體上。使用時，將法蘭盤固定于銑床的動力頭上，動力頭的輸出軸與連接盤傳動連接，動力通過連接盤傳遞給第一傘齒輪，第一傘齒輪傳遞動力給第二傘齒輪，第二傘齒輪傳遞動力第三傘齒輪，第三傘齒輪將動力通過第四傘齒輪傳遞給輸出軸，通過輸出軸上安裝的銑刀實現(xiàn)對工件的加工。加工時，上箱體可相對于法蘭盤可作度旋轉(zhuǎn)，下箱體可相對于上箱體可作度旋轉(zhuǎn)。當需要調(diào)節(jié)銑刀在水平方向角度時，首先松開法蘭盤與上箱體之間的T型螺栓，然后旋轉(zhuǎn)上箱體到一定角度后鎖緊T型螺栓便可實現(xiàn)水平加工方向的調(diào)節(jié)。當需要調(diào)節(jié)銑刀的任意角度時，首先將法蘭盤與上箱體之間的T型螺栓松開進行調(diào)節(jié)，然后將上箱體與下箱體之間的T型螺栓松開分別進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后擰緊T型螺栓便可實現(xiàn)任意角度加工。本實用新型采用上述方案，由于中間軸上的兩個傘齒輪軸線安裝距離短，連接比較緊湊，減少了內(nèi)部空間的浪費；中間軸靠圓柱銷和壓盤固定，不僅縮短了空間的占用同時減少了螺栓固定的不方便，減輕了勞動強度；縮短了中間軸的距離，采用中間軸固定傘齒輪圍繞中間軸轉(zhuǎn)動的方式，更加有效的提高了萬向銑頭的剛度和穩(wěn)定性，提高了加工精度；減少了萬向銑頭的體積，減輕了重量，不僅方便了操作，而且增加了萬向銑頭的靈活性。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖I為本實用新型背景技術(shù)中萬向銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型實施例中萬向銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_法蘭盤；2_上箱體；3_連接盤；4_第一調(diào)整墊；5_第一壓蓋；6_圓錐滾子軸承-軸套；8_第一傘齒輪；9-圓螺母；10_第四傘齒輪；11_輸出軸；12_圓錐銷；13-中間軸；14_第四調(diào)整墊；15_第二傘齒輪；16_第二調(diào)整墊；17_第二傘齒輪；18_第二調(diào)整墊；19_壓盤；20_輸入軸；21_定位盤；22_第一鎖緊螺母；23_下箱體；24_第一空腔;25-第二空腔；26-深溝球軸承；27_支架；28_套筒；29_壓蓋；30-第二鎖緊螺母；31-T型螺栓。
具體實施方式
實施例,如圖2所示,一種龍門統(tǒng)床萬向統(tǒng)頭,包括上箱體2,所述上箱體2的上端通過T型螺栓31固定連接有法蘭盤1，所述T型螺栓31的一端設(shè)在法蘭盤I上呈環(huán)形設(shè)置的T型槽內(nèi)，另一端通過螺母與上箱體2固定連接；所述上箱體2與法蘭盤I之間形成第一空腔24 ;所述上箱體2的下端通過T型螺栓31固定連接有下箱體23，所述T型螺栓的一端設(shè)在上箱體2上呈環(huán)形設(shè)置的T型槽內(nèi)，另一端通過螺母與下箱體23固定連接，所述上箱體2與下箱體23之間形成第二空腔25 ；所述第一空腔24與第二空腔25之間設(shè)有動力輸入裝置，所述第二空腔25內(nèi)設(shè)有傳動裝置，所述下箱體23內(nèi)設(shè)有動力輸出裝置，所述動力輸入裝置、傳動裝置與動力輸出裝置之間通過齒輪傳動連接。所述動力輸入裝置包括設(shè)在上箱體2的中間位置并通過兩個圓錐滾子軸承6與上箱體2傳動連接的輸入軸20，所述輸入軸20的一端通過花鍵連接有連接盤3，另一端固定連接有第一傘齒輪8 ；所述連接盤3設(shè)在第一空腔24內(nèi)靠近上箱體2的位置，所述第一傘齒輪8設(shè)在第二空腔25內(nèi)靠近上箱體2的位置；所述輸入軸20上靠近連接盤3的下端的位置依次套裝有第一調(diào)整墊4、第一壓盤5，所述第一調(diào)整墊4、第一壓盤5設(shè)在第一空腔24內(nèi)，所述第一壓盤5通過螺栓固定連接在上箱體2上；所述兩個圓錐滾子軸承6中其中一個設(shè)在靠近第一壓盤5的位置，另一個設(shè)在靠近第一傘齒輪8的位置，所述兩個圓錐滾子軸承6之間通過設(shè)在輸入軸20上的軸套7支撐；所述輸入軸20上連接盤3的上端設(shè)有第一鎖緊螺母22，通過第一鎖緊螺母22將第一傘齒輪8、連接盤3、第一調(diào)整墊4、圓錐滾子軸承6、軸套7鎖緊在輸入軸20上。所述傳動裝置包括中間軸13，所述中間軸13上套裝有第二傘齒輪17、第三傘齒輪15，第二傘齒輪17、第三傘齒輪15分別通過圓錐滾子軸承6與中間軸13傳動連接，所述第二傘齒輪17與第三傘齒輪15之間通過鍵連接，所述第二傘齒輪17與第一傘齒輪8嚙合；所述中間軸13的一端通過固定在上箱體2內(nèi)的定位盤21與上箱體2固定連接，所述定位盤21上靠近中間軸13端面的位置固定連接有壓盤19，壓盤19用于限制中間軸13的軸向移動沖間軸13的另一端通過設(shè)在中間軸13上的圓錐銷12與下箱體23固定連接，所述圓錐銷12設(shè)在中間軸13的端面上偏離中間軸13軸線的位置，圓錐銷12用于限制中間軸13的徑向轉(zhuǎn)動。所述第二傘齒輪17與第三傘齒輪15之間設(shè)有第三調(diào)整墊16，所述定位盤21與第二傘齒輪17之間設(shè)有第二調(diào)整墊18，所述第三傘齒輪15與上箱體2的內(nèi)壁之間設(shè)有第四調(diào)整墊14 ；安裝時，通過調(diào)整第二調(diào)整墊18與第三調(diào)整墊16實現(xiàn)第二傘狀齒輪17與第一傘狀齒輪8的嚙合，同時調(diào)整第二調(diào)整墊18、第三調(diào)整墊16、第四調(diào)整墊14使第二傘齒輪17與第三傘齒輪15固定在中間軸13上。所述動力輸出裝置包括輸出軸11，輸出軸11通過設(shè)在輸出軸11兩端的圓錐滾子軸承6與下箱體23傳動連接，輸出軸11的中間位置通過平鍵連接有第四傘齒輪10，所述第四傘齒輪10的一側(cè)通過軸肩定位，另一側(cè)通過設(shè)在輸出軸11上的圓螺母固定；所述第四傘齒輪10與第三傘齒輪15嚙合；輸出軸11通過設(shè)置在靠近圓螺母9 一側(cè)的第二鎖緊螺母30將輸出軸11與圓錐滾子軸承6壓緊，使輸出軸11相對固定的連接在下箱體23上。使用時，將法蘭盤I固定于銑床的動力頭上，動力頭的輸出軸與連接盤3傳動連接，動力通過連接盤3傳遞給第一傘齒輪8，第一傘齒輪8傳遞動力給第二傘齒輪17，第二傘齒輪17傳遞動力第三傘齒輪15，第三傘齒輪15將動力通過第四傘齒輪10傳遞給輸出軸11，通過輸出軸11上安裝的銑刀實現(xiàn)對工件的加工。加工時，上箱體2可相對于法蘭盤I可作360度旋轉(zhuǎn)，下箱體23可相對于上箱體2可作360度旋轉(zhuǎn)。當需要調(diào)節(jié)銑刀在水平方向角度時，首先松開法蘭盤I與上箱體2之間的T型螺栓31，然后旋轉(zhuǎn)上箱體3到一定角度后鎖緊T型螺栓31便可實現(xiàn)水平加工方向的調(diào)節(jié)。當需要調(diào)節(jié)銑刀的任意角度時，首先將法蘭盤I與上箱體2之間的T型螺栓31松開進行調(diào)節(jié)，然后將上箱體2與下箱體23之間的T型螺栓31松開分別進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后擰緊T型螺栓31便可實現(xiàn)任意角度加工。由于傳動裝置采用了偏心圓柱銷12的結(jié)構(gòu)，縮短了輸入軸20與輸出軸11之間的距離，在實現(xiàn)了任意轉(zhuǎn)度和多方位加工的同時，提高了傳遞環(huán)節(jié)的剛度和整體的穩(wěn)定性，提高了加工精度。
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權(quán)利要求1.一種龍門銑床萬向銑頭，包括上箱體(2)，所述上箱體(2)的上端連接有法蘭盤(1)，所述上箱體(2)與法蘭盤(I)之間形成第一空腔(24);所述上箱體(2)的下端連接有下箱體(23)，所述上箱體(2)與下箱體(23)之間形成第二空腔(25)； 所述第一空腔(24)與第二空腔(25)之間設(shè)有動力輸入裝置，所述第二空腔(25)內(nèi)設(shè)有傳動裝置，所述下箱體(23)內(nèi)設(shè)有動力輸出裝置，所述動力輸入裝置、傳動裝置與動力輸出裝置之間通過齒輪傳動連接； 其特征在于所述傳動裝置包括中間軸(13)，所述中間軸(13)上套裝有第二傘齒輪(17)、第三傘齒輪(15)，第二傘齒輪(17)、第三傘齒輪(15)分別通過圓錐滾子軸承(6)與中間軸(13)傳動連接，所述第二傘齒輪(17)與第三傘齒輪(15)之間通過鍵連接，所述第二傘齒輪(17)與第一傘齒輪(8)嚙合； 所述中間軸(13)的一端通過固定在上箱體(2)內(nèi)的定位盤(21)與上箱體(2)固定連接，所述定位盤(21)上靠近中間軸(13)端面的位置固定連接有壓盤(19)，壓盤(19)用于限制中間軸(13)的軸向移動；中間軸(13)的另一端通過設(shè)在中間軸(13)上的圓錐銷(12)與下箱體(23)固定連接，所述圓錐銷(12)設(shè)在中間軸(13)的端面上偏離中間軸(13)軸線的位置，圓錐銷(12)用于限制中間軸(13)的徑向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門銑床萬向銑頭，其特征在于 所述動力輸入裝置包括設(shè)在上箱體(2)的中間位置并通過兩個圓錐滾子軸承(6)與上箱體(2 )傳動連接的輸入軸(20 )，所述輸入軸(20 )的一端通過花鍵連接有連接盤(3 )，另一端固定連接有第一傘齒輪(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍門銑床萬向銑頭，其特征在于 所述連接盤(3)設(shè)在第一空腔(24)內(nèi)靠近上箱體(2)的位置，所述第一傘齒輪(8)設(shè)在第二空腔(25)內(nèi)靠近上箱體(2)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種龍門銑床萬向銑頭，其特征在于 所述輸入軸(20)上靠近連接盤(3)的下端的位置依次套裝有第一調(diào)整墊(4)、第一壓蓋(5)，所述第一調(diào)整墊(4)、第一壓蓋(5)設(shè)在第一空腔(24)內(nèi)，所述第一壓蓋(5)通過螺栓固定連接在上箱體(2)上； 所述兩個圓錐滾子軸承(6)中其中一個設(shè)在靠近第一壓蓋(5)的位置，另一個設(shè)在靠近第一傘齒輪(8)的位置，所述兩個圓錐滾子軸承(6)之間通過設(shè)在輸入軸(20)上的套筒(7)支撐； 所述輸入軸(20)上連接盤(3)的上端設(shè)有第一鎖緊螺母(22)，通過第一鎖緊螺母(22)將第一傘齒輪(8)、連接盤(3)、第一調(diào)整墊(4)、圓錐滾子軸承(6)、套筒(7)鎖緊在輸入軸(20)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種龍門銑床萬向銑頭，其特征在于 所述第二傘齒輪(17)與第三傘齒輪(15)之間設(shè)有第三調(diào)整墊(16)，所述定位盤(21)與第二傘齒輪(17)之間設(shè)有第二調(diào)整墊(18)，所述第三傘齒輪(15)與上箱體(2)的內(nèi)壁之間設(shè)有第四調(diào)整墊(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種龍門銑床萬向銑頭，其特征在于 所述動力輸出裝置包括輸出軸(11)，輸出軸(11)通過設(shè)在輸出軸(11)兩端的圓錐滾子軸承(6)與下箱體(23)傳動連接，輸出軸(11)的中間位置通過平鍵連接有第四傘齒輪(10)，所述第四傘齒輪(10)的一側(cè)通過軸肩定位，另一側(cè)通過設(shè)在輸出軸(10)上的圓螺母固定；所述第四傘齒輪(10)與第三傘齒輪(15)嚙合； 輸出軸(11)通過設(shè)置在靠近圓螺母(9) 一側(cè)的第二鎖緊螺母(30)將輸出軸(11)與圓錐滾子軸承(6)壓緊，使輸出軸(11)相對固定的連接在下箱體(23)上。
專利摘要本實用新型公開了一種龍門銑床萬向銑頭，包括中間軸，所述中間軸上套裝有第二傘齒輪、第三傘齒輪，第二傘齒輪、第三傘齒輪分別通過圓錐滾子軸承與中間軸傳動連接，所述第二傘齒輪與第三傘齒輪之間通過鍵連接，所述第二傘齒輪與第一傘齒輪嚙合；所述中間軸的一端通過固定在上箱體內(nèi)的定位盤與上箱體固定連接，所述定位盤上靠近中間軸端面的位置固定連接有壓盤，壓盤用于限制中間軸的軸向移動；中間軸的另一端通過設(shè)在中間軸上的圓錐銷與下箱體固定連接，所述圓錐銷設(shè)在中間軸的端面上偏離中間軸軸線的位置，圓錐銷用于限制中間軸的徑向轉(zhuǎn)動。本實用新型采用上述技術(shù)方案提供的萬向銑頭，體積小、重量輕、生產(chǎn)效率和加工精度高。
文檔編號B23C9/00GK202804309SQ20122036725
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者張謙勇, 張愷睿, 薛兆云 申請人:山東魯重數(shù)控機床股份有限公司