專利名稱：破鱗拉矯機支承輥組元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)破鱗拉矯機技術(shù)領(lǐng)域，具體說是用于破鱗酸洗機組拉彎矯直機的支承輥組元。
背景技術(shù)：
破鱗拉伸彎曲矯直機作為熱軋、冷軋之間承前啟后的設(shè)備，在除鱗的高速、高效化以及對板形的改善方面起到了舉足輕重的作用?，F(xiàn)代冶金工業(yè)中，新型的破鱗拉矯機融合了展平和拉伸矯直技術(shù)，具有破鱗、拉伸、彎曲、矯直的作用。其原理是帶鋼在小直徑輥子上彎曲時，同時施加張力，由于彎曲和變形同時存在，使得帶材中心層產(chǎn)生塑性延伸，改善了帶鋼板形。其技術(shù)為1、使帶鋼產(chǎn)生一定的延伸率，當帶鋼進入破鱗拉矯機后，在破鱗拉矯機的帶動下，使帶鋼纖維層進行正反兩個方向來回作用，拉伸-壓縮-拉伸，使帶鋼 斷面層各個纖維產(chǎn)生永久的塑性變形，得到均勻的延伸。帶鋼在拉伸與彎曲組合作用力作用下，經(jīng)過多次拉伸、彎曲，使所有內(nèi)部纖維長度經(jīng)塑性變形后趨于相等，使帶鋼獲得較好的平直度。2、破碎熱軋帶鋼表層的氧化鐵皮，使帶鋼達到更好的酸洗效果，提高酸洗速度。拉伸變形降低了氧化鐵皮的致密程度，使得氧化鐵皮容易剝落或裂紋，同時酸液非常容易進入到氧化鐵皮層的裂紋中，提高了酸洗的速度和效果。經(jīng)過破鱗拉矯機的板帶屬于初加工，板厚較厚，質(zhì)量比較差，破鱗支承輥使用在破鱗拉矯機輥盒上，起支承的關(guān)鍵作用，根據(jù)破鱗支承輥的作用及其使用的部位，要求破鱗拉矯機上使用的支承輥密封性能好，承受徑向、軸向的沖擊載荷大。破鱗支承輥作為拉嬌機中的關(guān)鍵部件，直接影響到除鱗、板型改善的效果，而現(xiàn)有支承輥設(shè)計一直存在不耐磨、低承載等問題，極大制約了現(xiàn)有破磷矯直機生產(chǎn)效率及除鱗、板型改善質(zhì)量?，F(xiàn)有的破鱗支承輥主要有兩種結(jié)構(gòu)，一種為在軸與外圈之間安裝滾動體作為承載部件。如圖2所示，序號10為軸，11為擋圈，12為密封座，13為滾動體，14為外圈，15為密封，16為O型圈，17為通氣孔。這種支承輥采用滿滾子承載加通氣防塵的結(jié)構(gòu)，承載能力大大加強，但軸向承載能力差，外圈14采用常規(guī)整體熱處理，耐磨性不佳，且外圈14抗沖擊能力較差；與此同時，通氣防塵投入大，難保養(yǎng)，且防塵效果不理想；并且，采用的防塵設(shè)計使用效果不佳。在現(xiàn)場使用中，存在易卡死、破裂等早期失效現(xiàn)象。另一種為安裝軸承作為旋轉(zhuǎn)及承載部件，如圖3所示，序號18為軸，19為軸圈，20為端蓋，21為密封座一，22為密封座二，23為軸承，24為外圈，25為環(huán)，26為密封圈，27為O型圈，28為卡圈。這種結(jié)構(gòu)的支承輥采用表面熱處理工藝，很好的解決了圖2所示支承輥不耐磨、抗沖擊性能差、易早期失效的問題，但采用軸承承載，其載荷較圖示2的支承輥結(jié)構(gòu)小，且軸向承載能力差，無法應(yīng)用于高承載和空間受限的使用場合。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種破鱗拉矯機支承輥組元，以有效改善支承輥的承載能力及密封性能，大幅提升產(chǎn)品的耐磨性能及抗沖擊能力。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是外圈為滿滾道結(jié)構(gòu)，滾動體裝在軸與外圈之間，其特征在于軸與外圈之間、滾動體的兩側(cè)裝有推力軸承，帶有O型圈的密封座裝在推力軸承的側(cè)面，密封座與外圈之間設(shè)有雙列接觸式密封圈，外圈的端部裝有密封蓋，密封蓋與擋圈接觸，軸向沖擊通過軸承、擋圈傳遞到基座上，外圈的輥面兩端有斜坡。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，支承輥承載能力、使用壽命、耐磨性能、抗沖擊能力及密封性能均大幅提高，極大的改善了破鱗拉嬌機除鱗、板型改善的效果，更高的使用壽命及極低的維護成本，更能適應(yīng)當代破鱗拉嬌機組高效、高速的使用要求，本實用新型在正常的使用壽命內(nèi)免維護，安裝便捷，使用方便，可多次修磨，以達到最大的使用壽命。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖?！D2是一種現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡圖。圖3是另一種現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式
如圖I所示，外圈5為滿滾道結(jié)構(gòu),外圈5棍面兩端設(shè)有斜坡或圓弧,滾動體4裝在軸I與外圈5之間，軸I與外圈5之間、滾動體4的兩側(cè)裝有推力軸承6，帶有O型圈7的密封座3裝在推力軸承6的側(cè)面，密封座3與外圈5之間設(shè)有雙列接觸式密封圈8，外圈5的端部裝有密封蓋9，密封蓋9與擋圈2接觸，軸向沖擊通過軸承6、擋圈2傳遞到基座上，擋圈2對密封座3進行軸向定位。本實用新型的外圈5滾道為滿滾道、通孔式結(jié)構(gòu)，采用一次磨削，在保證各滾道的一致性、整體加工難度降低的同時，加工精度及承載能力大幅提高，應(yīng)力分布更加合理，夕卜圈5外型面兩端設(shè)有斜坡或圓弧，優(yōu)化了輥體應(yīng)力分布，大幅降低了外圈5臺階處應(yīng)力集中，有效提高了其疲勞壽命，外圈5外表面、滾道內(nèi)表面采用表面中頻淬火的熱處理方式，耐磨性、抗沖擊性較傳統(tǒng)的整體熱處理提高一倍；滾動體4的兩端設(shè)計推力軸承6，大幅提高軸向承載及抗沖擊性能；軸上設(shè)計擋圈2，最終的沖擊力可傳遞到基座上，避免對外圈5造成影響；外圈5的兩端設(shè)有雙列接觸式密封圈8及密封蓋9，使機械密封與接觸密封相結(jié)合，密封性能更佳。外圈5的滾道內(nèi)涂抹適量極壓潤滑脂，在高載荷下亦能保證潤滑脂的吸附及潤滑效果，并起到一定降溫作用。
權(quán)利要求1.一種破鱗拉矯機支承輥組元，外圈(5)為滾道結(jié)構(gòu)，滾動體(4)裝在軸(I)與外圈(5)之間，其特征在于軸(I)與外圈(5)之間、滾動體(4)的兩側(cè)裝有推力軸承(6)，帶有O型圈(7 )的密封座(3 )裝在推力軸承(6 )的側(cè)面，密封座(3 )與外圈(5 )之間設(shè)有雙列接觸式密封圈(8 )，外圈(5 )的端部裝有密封蓋(9 )，密封蓋(9 )與擋圈(2 )接觸，軸向沖擊通過軸承(6)、擋圈(2)傳遞到基座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破鱗拉矯機支承輥組元，其特征在于外圈(5)的輥面兩端有斜坡。
專利摘要一種破鱗拉矯機支承輥組元，用于破鱗拉彎矯直機。外圈為滿滾道結(jié)構(gòu)，滾動體裝在軸與外圈之間，其特征在于軸與外圈之間、滾動體的兩側(cè)裝有推力軸承，帶有O型圈的密封座裝在推力軸承的側(cè)面，密封座與外圈之間設(shè)有雙列接觸式密封圈，外圈的端部裝有密封蓋，密封蓋與擋圈接觸，軸向沖擊通過軸承、擋圈傳遞到基座上，外圈的輥面兩端有斜坡。本實用新型支承輥承載能力、使用壽命、耐磨性能、抗沖擊能力及密封性能均大幅提高，極大的改善了破鱗拉嬌機除鱗、板型改善的效果，更高的使用壽命及極低的維護成本，更能適應(yīng)當代破鱗拉嬌機組高效、高速的使用要求，在正常的使用壽命內(nèi)免維護，安裝便捷，使用方便，可多次修磨，以達到最大的使用壽命。
文檔編號B21B31/00GK202715636SQ20122035737
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者劉雄杰, 李文喜 申請人:襄陽振本傳動設(shè)備有限公司