專利名稱：一種用于加工導(dǎo)葉軸位的專用銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種銑床，尤其涉及一種用于加工導(dǎo)葉軸位的專用銑床。
背景技術(shù)：
導(dǎo)葉為一種異形加工件，重量大，產(chǎn)品的加工要求高，對軸位的同軸度和圓柱度都有較高的技術(shù)要求，加工エ藝較為復(fù)雜?，F(xiàn)有對導(dǎo)葉軸位加工的普遍做法是選用重型臥式車床或在車床上改裝旋風(fēng)銑頭等方法來解決這ー問題。選用重型臥式車床加工導(dǎo)葉軸位里然能夠滿足導(dǎo)葉的加工范圍，但由于導(dǎo)葉是在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下加工，エ件旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生一定的離心力，導(dǎo)致軸位的圓柱度超差，如果再對導(dǎo)葉軸位進行修磨處理，則對導(dǎo)葉的同軸度有一定影響。導(dǎo)葉加上配重后，情況有一定改善，低速加工時勉強可以達到加工的精度要求，但仍然不穩(wěn)定，需要修磨才能滿足加工精度要求，而且效率很低。在車床上改裝旋風(fēng)銑頭是在車床的拖板上加裝ー個旋風(fēng)銑頭，將導(dǎo)葉需要加工的軸從旋風(fēng)銑頭的孔中間穿過去，然 后一端用車床的卡盤裝夾，另外一端用車床的頂針定位，用旋風(fēng)銑頭上裝夾的車刀旋轉(zhuǎn)加エ軸位，同時拖板在車床導(dǎo)軌上移動，以達到加工的目的，導(dǎo)葉的一端軸位加工完工后，調(diào)頭校正后加工另一端軸位。這種方法的優(yōu)點是導(dǎo)葉在靜止的狀態(tài)下加工，導(dǎo)葉的軸位圓柱度基本可以保證，缺點是軸位的同軸度靠車床的導(dǎo)軌精度來保證，而且導(dǎo)葉調(diào)頭時需要用較多的時間來校正，同時需要エ裝的配合使用，此種方法還是有一定的局限性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)葉在靜止的狀態(tài)下加工，導(dǎo)葉軸位的同軸度通過導(dǎo)葉定位裝置來保證，且結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便，加工成本低的用于加エ導(dǎo)葉軸位的專用銑床。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種用于加工導(dǎo)葉軸位的專用銑床，包括床身、左、右導(dǎo)葉定位裝置、左、右旋風(fēng)銑頭和驅(qū)動裝置，其特征在于左、右導(dǎo)葉定位裝置分別設(shè)置在床身的中部，左、右旋風(fēng)銑頭分別設(shè)置在左、右導(dǎo)葉定位裝置的兩邊，驅(qū)動裝置設(shè)置在床身的ー側(cè)。所述左、右導(dǎo)葉定位裝置與床身的導(dǎo)軌活動連接，左、右旋風(fēng)銑頭與驅(qū)動裝置的動力輸出軸嚙合連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是I、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。本實用新型導(dǎo)葉根據(jù)其長度和加工位置固定在導(dǎo)葉定位裝置上，固定后不再移動，導(dǎo)葉軸位的加工是靠安裝在左旋風(fēng)銑頭上的刀具旋轉(zhuǎn)加工實現(xiàn)，導(dǎo)葉軸位是在ー種靜止的狀態(tài)下加工，沒有因旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，因此導(dǎo)葉軸位的加工精度高，且加工質(zhì)量穩(wěn)定。2、結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。采用本實用新型加工導(dǎo)葉軸位，被加工導(dǎo)葉只需要經(jīng)過簡單的裝夾、校正后，即可進行精加工，且結(jié)構(gòu)簡單，裝夾、調(diào)整快速方便，加工成本遠比采用大型臥車低。
圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中床身I、左、右導(dǎo)葉定位裝置2和3、左、右旋風(fēng)銑頭4和5、驅(qū)動裝置6。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細的說明。參見圖1，一種用于加工導(dǎo)葉軸位的專用銑床，包括床身I、左導(dǎo)葉定位裝置2、右左導(dǎo)葉定位裝置3、左旋風(fēng)銑頭4、右旋風(fēng)銑頭5、驅(qū)動裝置6。床身I經(jīng)過加工鏟磨，平面度和直線度達到設(shè)計要求。左、右導(dǎo)葉定位裝置2和3分別設(shè)置在床身I的中部，左、右旋風(fēng)銑頭4和5分別設(shè)置在左、右導(dǎo)葉定位裝置2和3的兩邊，左旋風(fēng)銑頭4上裝夾有刀具41，驅(qū)動裝置6設(shè)置在床身I的ー側(cè)。左、右導(dǎo)葉定位裝置2和3分別與床身I的導(dǎo)軌活動連接，導(dǎo)葉根據(jù)其長度和加工位置固定在導(dǎo)葉定位裝置2和3上，固定后不再移動。左、右旋 風(fēng)銑頭4和5分別與驅(qū)動裝置6的動カ輸出軸嚙合連接，在驅(qū)動裝置6的驅(qū)動下可在床身I的導(dǎo)軌上來回移動。使用前，先用加工好的標準校棒校正左、右旋風(fēng)銑頭4和5的回轉(zhuǎn)精度和來回移動的直線度，直到達到設(shè)計要求，一般小于加工產(chǎn)品同軸度公差的一半，然后將校正好的左、右旋風(fēng)銑頭4和5移動到床身I的兩頭，再將待加工的導(dǎo)葉裝夾在導(dǎo)葉定位裝置2和3上定位，用左、右旋風(fēng)銑頭4和5檢查和校正導(dǎo)葉，符合加工條件后將導(dǎo)葉在導(dǎo)葉定位裝置2和3上緊固，由左旋風(fēng)銑頭4上裝夾的刀具41旋轉(zhuǎn)加工導(dǎo)葉的軸位。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，導(dǎo)葉軸位的同軸度可以控制在0. Imm以內(nèi)，圓柱度可控制在0. 02mm以內(nèi)，且加工成本遠比采用大型臥車低。
權(quán)利要求1.一種用于加工導(dǎo)葉軸位的專用銑床，包括床身(I)、左、右導(dǎo)葉定位裝置(2、3)、左、右旋風(fēng)銑頭(4、5)和驅(qū)動裝置(6)，其特征在干左、右導(dǎo)葉定位裝置(2、3)分別設(shè)置在床身(I)的中部，左、右旋風(fēng)銑頭(4、5)分別設(shè)置在左、右導(dǎo)葉定位裝置(2、3)的兩邊，驅(qū)動裝置(6)設(shè)置在床身(I)的ー側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所說的ー種用于加工導(dǎo)葉軸位的專用銑床，其特征在于所述左、右導(dǎo)葉定位裝置(2、3)與床身(I)的導(dǎo)軌活動連接，左、右旋風(fēng)銑頭(4、5)與驅(qū)動裝置(6)的動カ輸出軸嚙合連接。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)葉在靜止的狀態(tài)下加工導(dǎo)葉軸位的專用銑床。該銑床包括床身、導(dǎo)葉定位裝置、旋風(fēng)銑頭和驅(qū)動裝置，導(dǎo)葉定位裝置和旋風(fēng)銑頭均為左、右兩個，左、右導(dǎo)葉定位裝置設(shè)置在床身的中部，左、右旋風(fēng)銑頭設(shè)置在左、右導(dǎo)葉定位裝置的兩邊，驅(qū)動裝置設(shè)置在床身的一側(cè)，左、右導(dǎo)葉定位裝置與床身的導(dǎo)軌活動連接，左、右旋風(fēng)銑頭與驅(qū)動裝置的動力輸出軸嚙合連接。采用本實用新型加工導(dǎo)葉軸位，被加工導(dǎo)葉只需要經(jīng)過簡單的裝夾、校正后，即可進行精加工，且結(jié)構(gòu)簡單，裝夾、調(diào)整快速方便，加工成本遠比采用大型臥車低。
文檔編號B23C3/00GK202655700SQ20122031116
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者徐春明 申請人:湖北三力重工機械有限公司