專利名稱：用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種焊接管的生產(chǎn)加工技木，尤其涉及一種用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置。
背景技術(shù)：
焊接(鋼)管由于其價格低廉、性能良好的特性，在現(xiàn)有各種加工制造領(lǐng)域存在著廣泛的應(yīng)用，并且有著可觀的發(fā)展前景。同時，清除焊管的管內(nèi)毛刺是焊管生產(chǎn)中的高難技術(shù)，也是焊管生產(chǎn)技術(shù)中的重要環(huán)節(jié)，是對直縫焊管進行高精度加工的關(guān)鍵エ序，對于焊管產(chǎn)品能否在更廣泛領(lǐng)域應(yīng)用具有重要影響。因此，研制用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置，對于開發(fā)焊接管新產(chǎn)品，提高品種檔次和質(zhì)量水平具有重要意義，其經(jīng)濟效益十分顯著。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置，以填補現(xiàn)有技術(shù)中類似廣品的空白。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案提出一種用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置，包括刀具機構(gòu)、連接體、行走機構(gòu)、張カ機構(gòu)及油管接頭；其中，所述刀具機構(gòu)位于該管內(nèi)去毛刺裝置的前端，并包括刀桿及設(shè)置于該刀桿上的刀頭；所述刀桿連接安裝在所述連接體的一端，該連接體的另一端設(shè)置所述行走機構(gòu)及所述張カ機構(gòu)；所述行走機構(gòu)包括共軸安裝在所述連接體上側(cè)的兩個上滾輪以及分離安裝在所述連接體下側(cè)的兩個下滾輪；所述張カ機構(gòu)包括徑向滑塊、軸向滑塊及單作用油缸，所述徑向滑塊設(shè)置在所述連接體的下側(cè)供所述兩個下滾輪安裝固定并具有傾斜的上表面，所述軸向滑塊的一端具有與所述徑向滑塊的上表面相配合的傾斜的下表面，且該軸向滑塊的另一端與所述單作用油缸連接；所述油管接頭位于所述管內(nèi)去毛刺裝置的末端，并為所述單作用油缸提供液壓油。上述的用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置中，所述刀具還包括與所述刀頭連接的刀頭徑向調(diào)整螺釘、刀頭固定螺釘、刀頭方向調(diào)整螺母，且所述刀桿經(jīng)由所述刀頭方向調(diào)整螺母安裝在所述連接體上。上述的用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置中，所述刀頭為圓臺型刀頭。上述的用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置中，所述單作用油缸包括活塞缸、活塞、密封圈、壓縮彈簧、彈簧擋圈及活塞固定螺母；所述軸向滑塊與所述活塞聯(lián)接并設(shè)于所述活塞缸的前端，所述油管接頭安裝在所述活塞缸的后端。上述的用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置中，所述上滾輪及所述下滾輪均通過滾動軸承安裝在所述連接體上。本實用新型技術(shù)方案通過的管內(nèi)去毛刺裝置，通過單作用油缸及張カ機構(gòu)配合，在為行走機構(gòu)提供動カ的同時，可以使行走機構(gòu)的上、下滾輪緊貼在焊接管的內(nèi)壁上，從而大大優(yōu)化了去毛刺的效果。
圖I為本實用新型管內(nèi)去毛刺裝置的實施例主視圖；圖2和圖3分別為沿圖I中A-A線和B-B線的截面圖。
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖I為本實用新型管內(nèi)去毛刺裝置的實施例主視圖，而圖2和圖3則分別為沿圖I中A-A線和B-B線的截面圖。首先，參考圖I所示，本實施例的管內(nèi)去毛刺裝置，包括刀具機構(gòu)、連接體6、行走機構(gòu)、張カ機構(gòu)及油管接頭17。其中，刀具機構(gòu)位于該管內(nèi)去毛刺裝置的前端，并包括刀桿I及設(shè)置于該刀桿I上的刀頭2，在本實施例中，該刀頭2為圓臺形 刀頭；刀桿2連接安裝在連接體6的一端，該連接體6的另一端設(shè)置上述行走機構(gòu)及張力機構(gòu)。接續(xù)，結(jié)合參考圖I-圖3所示，行走機構(gòu)包括共軸安裝在連接體6上側(cè)的兩個上滾輪25以及分離安裝在連接體6下側(cè)的兩個下滾輪21 ;張力機構(gòu)則包括徑向滑塊7、軸向滑塊9及單作用油缸，徑向滑塊7設(shè)置在連接體6的下側(cè)以供兩個下滾輪21安裝固定并具有傾斜的上表面，軸向滑塊9的一端具有與徑向滑塊7的上表面相配合的傾斜的下表面，且該軸向滑塊9的另一端與上述單作用油缸連接；油管接頭17位于管內(nèi)去毛刺裝置的末端，并為上述單作用油缸提供液壓油。進ー步如圖I所示，在本實施例的管內(nèi)去毛刺裝置中，刀具還包括與刀頭I連接的刀頭徑向調(diào)整螺釘3、刀頭固定螺釘4和刀頭方向調(diào)整螺母5，且刀桿I是經(jīng)由刀頭方向調(diào)整螺母5安裝在連接體6上，并且刀頭方向調(diào)整螺母5是用來保證刀頭I與兩個上滾輪25的中間位置。接續(xù)如圖I所示，在本實施例的管內(nèi)去毛刺裝置中，單作用油缸包括活塞缸10、活塞14、密封圈13、壓縮彈簧11、彈簧擋圈12及活塞固定螺母16 ;軸向滑塊9與活塞14聯(lián)接并設(shè)于活塞缸10的如端，油管接頭17安裝在活塞缸的后端。最后，在本實施例的管內(nèi)去毛刺裝置中，上滾輪25及下滾輪21均是通過滾動軸承安裝在連接體上。具體而言，如圖2所示，兩個上滾輪25是通過滾輪軸23、間隔套24、擋片26通過聯(lián)接螺釘22安裝在連接體6上。如圖3所示，兩個下滾輪21是通過輪軸20、擋片19和固定螺絲18安裝在徑向滑塊7的下方。綜上所述，本實用新型技術(shù)方案通過的管內(nèi)去毛刺裝置，通過單作用油缸及張力機構(gòu)配合，在為行走機構(gòu)提供動カ的同時，可以使行走機構(gòu)的上、下滾輪緊貼在焊接管的內(nèi)壁上，從而大大優(yōu)化了去毛刺的效果。另外，本實用新型尤其適用于較小徑焊接鋼管內(nèi)的毛刺加工，可以加工直徑為28-32_的焊接鋼管；其由于采用滾動軸承實現(xiàn)上、下滾輪，從而使管內(nèi)去毛刺裝置的故障減少、壽命提聞。以上為本實用新型的最佳實施方式，依據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到ー些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置，其特征在于，包括刀具機構(gòu)、連接體、行走機構(gòu)、張カ機構(gòu)及油管接頭；其中，所述刀具機構(gòu)位于該管內(nèi)去毛刺裝置的前端，并包括刀桿及設(shè)置于該刀桿上的刀頭；所述刀桿連接安裝在所述連接體的一端，該連接體的另一端設(shè)置所述行走機構(gòu)及所述張カ機構(gòu)；所述行走機構(gòu)包括共軸安裝在所述連接體上側(cè)的兩個上滾輪以及分離安裝在所述連接體下側(cè)的兩個下滾輪；所述張カ機構(gòu)包括徑向滑塊、軸向滑塊及單作用油缸，所述徑向滑塊設(shè)置在所述連接體的下側(cè)供所述兩個下滾輪安裝固定并具有傾斜的上表面，所述軸向滑塊的一端具有與所述徑向滑塊的上表面相配合的傾斜的下表面，且該軸向滑塊的另一端與所述單作用油缸連接；所述油管接頭位于所述管內(nèi)去毛刺裝置的末端，并為所述單作用油缸提供液壓油。
2.如權(quán)利要求I所述的用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置，其特征在于，所述刀具還包括與所述刀頭連接的刀頭徑向調(diào)整螺釘、刀頭固定螺釘、刀頭方向調(diào)整螺母，且所述刀桿經(jīng)由所述刀頭方向調(diào)整螺母安裝在所述連接體上。
3.如權(quán)利要求2所述的用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置，其特征在于，所述刀頭為圓臺型刀頭。
4.如權(quán)利要求I至3任一項所述的用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置，其特征在于，所述單作用油缸包括活塞缸、活塞、密封圈、壓縮彈簧、彈簧擋圈及活塞固定螺母；所述軸向滑塊與所述活塞聯(lián)接并設(shè)于所述活塞缸的前端，所述油管接頭安裝在所述活塞缸的后端。
5.如權(quán)利要求I至3任一項所述的用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置，其特征在于，所述上滾輪及所述下滾輪均通過滾動軸承安裝在所述連接體上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于焊接管的管內(nèi)去毛刺裝置，包括刀具機構(gòu)、連接體、行走機構(gòu)、張力機構(gòu)及油管接頭；其中，刀具機構(gòu)位于該管內(nèi)去毛刺裝置的前端；行走機構(gòu)包括共軸安裝在連接體上側(cè)的兩個上滾輪以及分離安裝在連接體下側(cè)的兩個下滾輪；張力機構(gòu)包括徑向滑塊、軸向滑塊及單作用油缸；油管接頭位于管內(nèi)去毛刺裝置的末端，并為單作用油缸提供液壓油。本實用新型技術(shù)方案通過的管內(nèi)去毛刺裝置，通過單作用油缸及張力機構(gòu)配合，在為行走機構(gòu)提供動力的同時，可以使行走機構(gòu)的上、下滾輪緊貼在焊接管的內(nèi)壁上，從而大大優(yōu)化了去毛刺的效果。
文檔編號B23D79/02GK202639542SQ20122029230
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者于波 申請人:常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院