專利名稱：一種冷軋薄帶鋼卷取套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷軋薄帶鋼卷取套筒。
背景技術(shù)：
隨著冷軋薄板生產(chǎn)工藝技術(shù)水平、制作精度等的日益提高，鋼板的質(zhì)量水平已經(jīng)達到了空前的高度，與此同時，冷軋薄板的最終用戶對鋼板的質(zhì)量要求也更加嚴格和苛刻，如一些國際汽車制造廠商要求汽車面板整卷無任何缺陷交貨，這對各鋼鐵企業(yè)來說都是非常具有挑戰(zhàn)性的工作。冷軋薄板大多數(shù)產(chǎn)品均以鋼卷狀態(tài)交貨，一般來說鋼卷整卷的表面質(zhì)量是有區(qū)別的，主要是由于鋼卷最內(nèi)圈在卷取開始和卸卷時和卷取機芯軸要產(chǎn)生相對運動，卷取過程 中鋼卷最內(nèi)圈和卷取機芯軸時刻保持緊密接觸，因此一般鋼卷最內(nèi)圈容易產(chǎn)生一些缺陷，主要是卷取機芯軸壓痕和內(nèi)圈帶頭壓痕缺陷。一般冷軋薄板生產(chǎn)企業(yè)卷取機芯軸上都會安裝卷取套筒，用套筒來減少鋼卷最內(nèi)圈壓痕缺陷和卷取擦傷缺陷，但是由于卷取套筒設(shè)計不合理，一般在外表面不開溝槽，內(nèi)表面開螺旋槽，導(dǎo)致絕大多數(shù)鋼卷最內(nèi)圈都存在100米左右的芯軸壓痕和帶頭壓痕缺陷，因此，如何通過工藝或者設(shè)備改進來提高鋼卷最內(nèi)圈的帶鋼表面質(zhì)量是各大鋼廠都面臨的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋薄帶鋼卷取套筒，用于解決目前存在的鋼卷最內(nèi)圈芯軸壓痕和帶頭壓痕缺陷，提高整個鋼卷的質(zhì)量水平。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種冷軋薄帶鋼卷取套筒，包括一橡膠套筒，所述橡膠套筒的外表面設(shè)置有螺旋溝槽、內(nèi)表面設(shè)置有直線溝槽。進一步地，所述螺旋溝槽是多條，雙向平均分布在所述橡膠套筒外表面交織成網(wǎng)格狀。進一步地，所述螺旋溝槽是72條。進一步地,所述螺旋溝槽的深度3_、寬度3_、底倒圓角Rl. 5_。進一步地，所述螺旋溝槽的導(dǎo)程長1000mm。進一步地，所述直線溝槽共24條，在平行于所述橡膠套筒的軸線方向上、平均分布在所述橡膠套筒的內(nèi)表面。進一步地，所述直線溝槽的深度3_、寬度3_、底倒圓角Rl. 5_。本實用新型提供的冷軋薄帶鋼卷取套筒通過卷取套筒外表面的網(wǎng)格螺旋溝槽可以防止鋼卷最內(nèi)圈帶鋼頭部進入槽內(nèi)產(chǎn)生翹起造成帶頭壓痕，通過卷取套筒內(nèi)表面的直線溝槽可以排除空氣，保證卷取套筒與芯軸緊密抱緊，避免出現(xiàn)鋼卷卷取過程中打滑而產(chǎn)生擦傷缺陷；經(jīng)過實際使用能夠消除鋼卷卷取擦傷缺陷，并且?guī)ь^壓痕和芯軸壓痕缺陷能夠控制在15米以內(nèi)，與一般卷取套筒外表面不開槽、內(nèi)表面開螺旋槽的設(shè)計相比，提高了帶鋼整卷的表面質(zhì)量，為用戶能夠百分之百的使用整個鋼卷創(chuàng)造了條件。
圖I為本實用新型實施例提供的卷取套筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例提供的卷取套筒外表面展開的部分示意圖。圖3為本實用新型實施例提供的卷取套筒內(nèi)表面展開的部分示意圖。
具體實施方式
參見圖I、圖2和圖3，本實用新型實施例提供的一種冷軋薄帶鋼卷取套筒，包括一橡膠套筒1，橡膠套筒I的外表面設(shè)置有螺旋溝槽2、內(nèi)表面設(shè)置有直線溝槽 3。其中，螺旋溝槽2共72條，雙向平均分布在橡膠套筒I外表面交織成網(wǎng)格狀。其中，螺旋溝槽2的深度3mm、寬度3mm、底倒圓角Rl. 5mm。其中，螺旋溝槽2的導(dǎo)程長1000mm。其中，直線溝槽3共24條，在平行于橡膠套筒I的軸線方向上、平均分布在橡膠套筒I的內(nèi)表面。其中，直線溝槽3的深度3mm、寬度3mm、底倒圓角Rl. 5mm。實際工作時，將卷取套筒I安裝到卷取機芯軸上，卷取機芯軸進行一次膨脹，由于卷取套筒內(nèi)表面加工有直線型溝槽，能夠保證卷取套筒內(nèi)表面與芯軸逐步接觸的過程中，卷取套筒內(nèi)表面與芯軸之間的空氣被完全排出，從而保證實現(xiàn)卷取套筒內(nèi)壁與芯軸的壓緊，避免出現(xiàn)卷取過程中套筒與芯軸打滑而產(chǎn)生鋼卷擦劃傷缺陷和芯軸扇形塊造成的芯軸壓痕缺陷；然后，助卷器縮回并抱住卷取機芯軸和卷取套筒；之后，帶鋼進行穿帶，穿帶時帶鋼頭部首先與卷取機芯軸上的卷取套筒外表面接觸，由于卷取套筒外表面有網(wǎng)格狀溝槽，與一般卷取套筒外表面帶直線狀溝槽的結(jié)構(gòu)相比，能夠防止帶鋼頭部進入卷取套筒外表面的溝槽內(nèi)，避免造成帶頭翹起，從而減少帶頭壓痕缺陷，然后正常進行卷取，卷取完成后正常卸卷操作。本實用新型提供的薄帶鋼卷取套筒對改善鋼卷最內(nèi)圈芯軸壓痕和帶頭壓痕缺陷具有非常明顯的改善作用，能夠極大的提高帶鋼整卷的表面質(zhì)量。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種冷軋薄帶鋼卷取套筒，包括一橡膠套筒，其特征在于所述橡膠套筒的外表面設(shè)置有螺旋溝槽、內(nèi)表面設(shè)置有直線溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷取套筒，其特征在于所述螺旋溝槽是多條，雙向平均分布在所述橡膠套筒外表面交織成網(wǎng)格狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷取套筒，其特征在于所述螺旋溝槽是72條。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷取套筒，其特征在于所述螺旋溝槽的深度3_、寬度3_、底倒圓角Rl. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷取套筒，其特征在于所述螺旋溝槽的導(dǎo)程長1000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷取套筒，其特征在于所述直線溝槽共24條，在平行于所述橡膠套筒的軸線方向上、平均分布在所述橡膠套筒的內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷取套筒，其特征在于所述直線溝槽的深度3_、寬度3_、底倒圓角Rl. 5mm。
專利摘要本實用新型提供了一種冷軋薄帶鋼卷取套筒，包括一橡膠套筒，所述橡膠套筒的外表面設(shè)置有螺旋溝槽、內(nèi)表面設(shè)置有直線溝槽，所述螺旋溝槽共72條，雙向平均分布在所述橡膠套筒外表面交織成網(wǎng)格狀，所述直線溝槽共24條，在平行于所述橡膠套筒的軸線方向上、平均分布在所述橡膠套筒的內(nèi)表面。本實用新型提供的薄帶鋼卷取套筒對改善鋼卷最內(nèi)圈芯軸壓痕和帶頭壓痕缺陷具有明顯的改善作用，能夠極大的提高帶鋼整卷的表面質(zhì)量。
文檔編號B21C47/28GK202715656SQ20122029211
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者于順兵, 宋偉, 劉丹, 張民 申請人:首鋼總公司