專利名稱：一種擠壓剪切連體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物質(zhì)回收再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種擠壓剪切連體機。
背景技術(shù)：
原打包機和剪切機為分體形式，廢金屬經(jīng)打包機壓縮后轉(zhuǎn)送剪切機剪切，工作效率低，勞動強度大，增加了轉(zhuǎn)運費用。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決目前擠壓機和剪切機分開使用，工作效率低且轉(zhuǎn)運費用高的問題，為此提供了一種擠壓剪切連體機，包括擠壓機1，還包括剪切機2，所述剪切機2的進料側(cè)設(shè)于擠壓機I的出料口側(cè)。 本實用新型擠壓剪切連體機，所述擠壓機I包括箱體11，所述箱體11上方設(shè)有一個門蓋12，箱體11內(nèi)設(shè)有一個側(cè)推頭111，所述側(cè)推頭111的后側(cè)連接有兩個連接座112 ；所述箱體11的后側(cè)上方設(shè)有兩個支撐座14，每個支撐座14上均鉸接有一個門蓋油缸13，所述門蓋油缸13的活塞桿與門蓋12的前端鉸接；所述箱體11的后側(cè)通過螺栓固定有兩個側(cè)壓油缸16，所述每個側(cè)壓油缸16的活塞桿均與側(cè)推頭111連接；所述箱體11的一側(cè)設(shè)有出料口，另一側(cè)通過螺栓固定有一個主壓油缸15，主壓油缸15的活塞桿連接有主推頭113，所述側(cè)推頭111和主推頭113互成90°布置。本實用新型擠壓剪切連體機，所述剪切機2呈龍門式單壓油缸垂直結(jié)構(gòu)，包括機體214，所述機體214頂部設(shè)有機體頂梁23，所述機體頂梁23上設(shè)有兩個壓料油缸21和一個剪切油缸22 ;所述兩個壓料油缸21的活塞桿下端連接有一塊壓料板24，所述與壓料板24對應(yīng)的機體214上設(shè)有下刀座27，下刀座27的頂端設(shè)有下剪切刀28 ;剪切油缸22的活塞桿下端連接有上刀架25，上刀架25的下端設(shè)有上剪切刀26，上剪切刀26與下剪切刀28的上下位置相對應(yīng)；所述壓料板24位于上刀架25的前側(cè)。本實用新型擠壓剪切連體機，所述箱體11后側(cè)兩端分別設(shè)有一個同步軸支撐座110，兩個同步軸支撐座110之間穿有一根同步軸17，所述兩個同步軸支撐座110內(nèi)側(cè)的同步軸17兩端分別連有一個搖臂座19，每個搖臂座19上均連有一根連桿18，所述每根連桿18均與側(cè)推頭111后側(cè)的連接座112對應(yīng)連接。本實用新型的工作流程是將需擠壓剪切的物料裝入擠壓機箱體內(nèi)，操縱門蓋壓油缸，門蓋下行，使物料達之初級預(yù)壓；操縱兩側(cè)壓油缸推頭，使物料達之終級壓縮成條狀。然后操縱PLC自動控制主壓油缸把物料按預(yù)先設(shè)定的尺寸長度逐段推出擠壓機箱體進入剪切機箱體。然后再操縱剪切機的壓料油缸下行壓住物料，同時剪切油缸下行把擠壓機推出的部分物料剪斷。本實用新型的有益效果是本實用新型擠壓剪切連體機可使物料從擠壓成條至剪切同步進行，不需要中間轉(zhuǎn)運，提高了工作效率；擠壓剪切連體機同時具有廢金屬擠壓成條和剪切功能，使廢金屬擠壓成條后根據(jù)爐料要求的長度剪切成塊，作為冶煉用爐料。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型中擠壓機的正視圖；圖3是本實用新型中擠壓機的側(cè)視圖；圖4是本實用新型中擠壓機的俯視圖；圖5是本實用新型中剪切機的剖視圖。·具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖I所示的擠壓剪切連體機，包括擠壓機I，還包括剪切機2，所述剪切機2的進料側(cè)設(shè)于擠壓機I的出料口側(cè)。如圖2、圖3和圖4所示的擠壓機,包括箱體11,所述箱體11上方設(shè)有一個門蓋12，箱體11內(nèi)設(shè)有一個側(cè)推頭111 ;所述箱體11的后側(cè)上方設(shè)有兩個支撐座14，每個支撐座14上均鉸接有一個門蓋油缸13，所述門蓋油缸13的活塞桿與門蓋12的前端鉸接；所述箱體11的后側(cè)通過螺栓固定有兩個側(cè)壓油缸16，所述每個側(cè)壓油缸16的活塞桿均與側(cè)推頭111連接，所述側(cè)推頭111的后側(cè)連接有二個連接座112 ;所述箱體11的一側(cè)設(shè)有出料口，另一側(cè)通過螺栓固定有一個主壓油缸15，主壓油缸15的活塞桿連接有主推頭113，所述側(cè)推頭111和主推頭113互成90°布置。所述箱體11后側(cè)兩端分別設(shè)有一個同步軸支撐座110，兩個同步軸支撐座110之間穿有一根同步軸17，所述兩個同步軸支撐座110內(nèi)側(cè)的同步軸17兩端分別連有一個搖臂座19，每個搖臂座19上均連有一根連桿18，所述每根連桿18均與側(cè)推頭111后側(cè)的連接座112連接。如圖5所示的剪切機，呈龍門式單壓油缸垂直結(jié)構(gòu)，包括機體214，所述機體214頂部設(shè)有機體頂梁23，所述機體頂梁23上設(shè)有兩個壓料油缸21和一個剪切油缸22 ;所述兩個壓料油缸21的活塞桿下端連接有一塊壓料板24，所述與壓料板24對應(yīng)的機體214上設(shè)有下刀座27，下刀座27的頂端設(shè)有下剪切刀28 ;剪切油缸22的活塞桿下端連接有上刀架25，上刀架25的下端設(shè)有上剪切刀26，上剪切刀26與下剪切刀28的上下位置相對應(yīng)；所述壓料板24位于上刀架25的前側(cè)。本實用新型的工作流程是將需擠壓剪切的物料裝入擠壓機箱體內(nèi)，操縱門蓋壓油缸，門蓋下行，使物料達之初級預(yù)壓；操縱兩側(cè)壓油缸推頭，使物料達之終級壓縮成條狀。然后操縱PLC自動控制主壓油缸把物料按預(yù)先設(shè)定的尺寸長度逐段推出擠壓機箱體進入剪切機箱體。然后再操縱剪切機的壓料油缸下行壓住物料，同時剪切油缸下行把擠壓機推出的部分物料剪斷。[0024]本實用新型的有益效果是本實用新型擠壓剪切連體機可使物料從擠壓成條至剪切同步進行，不需要中間轉(zhuǎn)運，提高了工作效率；擠壓剪切連體機同時具有擠壓成條和剪切功能，使廢金屬擠壓成條后根據(jù)爐料要求的長度剪切成塊，作為冶煉用爐料。本實用新型并不局限于前述的具體實施方式
。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 ο
權(quán)利要求1.一種擠壓剪切連體機，包括擠壓機(1)，其特征是還包括剪切機(2)，所述剪切機(2)的進料側(cè)設(shè)于擠壓機(I)的出料口側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓剪切連體機，其特征是所述擠壓機(I)包括箱體(11)，所述箱體(11)上方設(shè)有一個門蓋(12)，箱體(11)內(nèi)設(shè)有一個側(cè)推頭(111)，所述側(cè)推頭(111)的后側(cè)連接有兩個連接座(112);所述箱體(11)的后側(cè)上方設(shè)有兩個支撐座(14)，每個支撐座(14)上均鉸接有一個門蓋油缸(13)，所述門蓋油缸(13)的活塞桿與門蓋(12)的前端鉸接；所述箱體(11)的后側(cè)通過螺栓固定有兩個側(cè)壓油缸(16)，所述每個側(cè)壓油缸(16)的活塞桿均與側(cè)推頭(111)連接；所述箱體(11)的一側(cè)設(shè)有出料口，另一側(cè)通過螺栓固定有一個主壓油缸(15)，主壓油缸(15)的活塞桿連接有主推頭(113)，所述側(cè)推頭(111)和主推頭(113)互成90°布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓剪切連體機，其特征是所述剪切機(2)呈龍門式單壓油缸垂直結(jié)構(gòu)，包括機體(214)，所述機體(214)頂部設(shè)有機體頂梁(23)，所述機體頂梁(23)上設(shè)有兩個壓料油缸(21)和一個剪切油缸(22);所述兩個壓料油缸(21)的活塞桿下端連接有一塊壓料板(24)，所述與壓料板(24)對應(yīng)的機體(214)上設(shè)有下刀座(27)，下刀座(27)的頂端設(shè)有下剪切刀(28);剪切油缸(22)的活塞桿下端連接有上刀架(25)，上刀架(25 )的下端設(shè)有上剪切刀(26 )，上剪切刀(26 )與下剪切刀(28 )的上下位置相對應(yīng)；所述壓料板(24)位于上刀架(25)的前側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓剪切連體機，其特征是所述箱體(11)后側(cè)兩端分別設(shè)有一個同步軸支撐座(110)，兩個同步軸支撐座(110)之間穿有一根同步軸(17)，所述兩個同步軸支撐座(110)內(nèi)側(cè)的同步軸(17)兩端分別連有一個搖臂座(19)，每個搖臂座(19)上均連有一根連桿(18 )，所述每根連桿(18 )均與側(cè)推頭(111)后側(cè)的連接座(112)對應(yīng)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種擠壓剪切連體機，包括擠壓機(1)，還包括剪切機(2)，所述剪切機(2)的進料側(cè)設(shè)于擠壓機(1)的出料口側(cè)。本實用新型能夠使物料從擠壓成條至剪切同步進行，不需要中間轉(zhuǎn)運，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P23/02GK202669020SQ20122029088
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者宋士忠, 胡海斌 申請人:江陰市天?？萍加邢薰?br>