專利名稱：毛刺板進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料給進(jìn)裝置，具體是涉及一種毛刺板進(jìn)給裝置。
背景技術(shù)：
鋸條加工企業(yè)在制造雙金屬鋸條過程中，需要磨齒機(jī)床對(duì)鋸齒進(jìn)行磨齒加工。為提高磨齒效率，同時(shí)提高磨齒機(jī)床的使用效率，一般采用將多跟鋸條疊層擺放，一次磨制而成。在上述磨制過程中，壓在最底部的那根鋸條加工完成后都有毛刺，為滿足產(chǎn)品要求，需要將底部的鋸條單獨(dú)取出利用進(jìn)行人工修復(fù)，降低了鋸條修復(fù)效率，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且人工修復(fù)過程中，容易磨損加工好的鋸齒，造成產(chǎn)品報(bào)廢。為解決上述技術(shù)問題，需要企業(yè)采用，一般采用在最底層鋪設(shè)一層毛刺板，毛刺板一側(cè)在磨齒過程中被消耗掉，這樣磨制完成后，毛刺板上具有毛刺，而加工完成的鋸條上則·不再出現(xiàn)毛刺。該過程中，毛刺板一般是通過固定安裝板安裝在磨床的鉗口上，為防止磨制過程中毛刺板發(fā)生移動(dòng)，在鉗口上一般設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有與毛刺板寬度配合的導(dǎo)向槽，毛刺板的左右位置不能移動(dòng)，因此為使磨齒機(jī)床的齒輪對(duì)準(zhǔn)毛刺板，要調(diào)整磨齒機(jī)床齒輪的位置，操作和調(diào)試難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。為解決該技術(shù)問題，授權(quán)公告號(hào)為CN201815754U的專利文獻(xiàn)公開了一種毛刺板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括對(duì)稱設(shè)置于毛刺板兩側(cè)的左、右導(dǎo)向塊，所述左導(dǎo)向塊和右導(dǎo)向塊均包括相互連接固定的導(dǎo)向板和與磨齒機(jī)床鉗口座活動(dòng)聯(lián)接的鎖緊結(jié)構(gòu)。上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過調(diào)整毛刺板的位置來適應(yīng)銑刀的安裝位置，使得操作調(diào)試變得簡(jiǎn)單方便，并有效減小勞動(dòng)強(qiáng)度。但是利用該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)，更換毛刺板難度較大，且毛刺板的利用率較低，大大降低了鋸條的磨制效率，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種毛刺板進(jìn)給裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)實(shí)際磨制參數(shù)，設(shè)定毛刺板進(jìn)給速度，提高了毛刺板的利用率，同時(shí)毛刺板更換簡(jiǎn)單，提高了鋸條磨制效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。一種毛刺板進(jìn)給裝置，包括支撐座、位于支撐座頂面用于放置毛刺板的限位槽以及設(shè)于支撐座上的毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括一端與所述毛刺板固定連接且?guī)в型饴菁y的推進(jìn)桿、與所述推進(jìn)桿螺紋配合的旋轉(zhuǎn)套筒、連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)套以及用于旋轉(zhuǎn)套筒與傳動(dòng)套之間傳動(dòng)的單向離合器。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)套和單向離合器配合使用，使得旋轉(zhuǎn)套筒按照一定的方向和速度單向旋轉(zhuǎn)。在限位槽的限位作用下，阻止推進(jìn)桿周向的轉(zhuǎn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)套筒的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為推進(jìn)桿的直線運(yùn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)，毛刺板按照一定的頻率和速度沿限位槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)毛刺板磨損部分的補(bǔ)給。為便于旋轉(zhuǎn)套筒的布置，可選擇在所述的支撐座頂面設(shè)置與所述限位槽連通的弧形槽；然后將所述的旋轉(zhuǎn)套筒靠近毛刺板的一端置于所述弧形槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)過程中，弧形槽對(duì)旋轉(zhuǎn)套筒起到支撐和限位的作用，防止旋轉(zhuǎn)套筒左右晃動(dòng)。[0008]為便于旋轉(zhuǎn)套筒與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配，同時(shí)進(jìn)一步防止旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，可選擇在所述的支撐座一側(cè)固定連接有安裝板，安裝板上設(shè)有供旋轉(zhuǎn)套筒穿過的通孔；所述的旋轉(zhuǎn)套筒遠(yuǎn)離毛刺板的一端穿過該通孔與所述的單向離合器聯(lián)動(dòng)。為防止長(zhǎng)期使用過程中，所述的旋轉(zhuǎn)套筒磨損安裝板上的通孔，可選擇在所述的通孔孔壁與旋轉(zhuǎn)套筒外壁之間設(shè)置防磨 墊圈。為實(shí)現(xiàn)推進(jìn)桿按照要求的速度行進(jìn)，一種優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的安裝板上設(shè)有限制傳動(dòng)套旋轉(zhuǎn)幅度的限位機(jī)構(gòu)。限位機(jī)構(gòu)通過對(duì)傳動(dòng)套旋轉(zhuǎn)幅度的控制，進(jìn)而控制毛刺板每次進(jìn)給量，進(jìn)一步提高毛刺板的使用率。為使得本實(shí)用新型的毛刺板進(jìn)給裝置適用于不同鋸條加工的需要，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的傳動(dòng)套外壁凸設(shè)有擋塊；所述的限位機(jī)構(gòu)包括一端與所述安裝板固定連接的固定板以及與固定板螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿，且該調(diào)節(jié)螺桿端部位于所述擋塊的旋轉(zhuǎn)路徑上。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿伸出的長(zhǎng)度，限制傳動(dòng)套的旋轉(zhuǎn)幅度。所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用多種能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，為降低配置成本，同時(shí)便于控制，優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為底端與所述安裝板固定連接的油缸或氣缸，油缸或氣缸的活塞桿與所述擋塊的一側(cè)鉸接。油缸或氣缸與限位機(jī)構(gòu)配合作業(yè)，控制毛刺板的進(jìn)給速度和每次進(jìn)給量。所述的單向離合器可選用多種能夠使得某原件按照一定的方向旋轉(zhuǎn)，在另一個(gè)方向上鎖止的機(jī)構(gòu)。例如可選擇滾子式單向離合器或楔塊式單向離合器。所述的單向離合器的內(nèi)座圈與旋轉(zhuǎn)套筒外壁過盈配合，外座圈與傳動(dòng)套內(nèi)壁過盈配合。單向離合器的內(nèi)座圈和外座圈也可選擇鍵連接結(jié)構(gòu)分別與所述的旋轉(zhuǎn)套筒和傳動(dòng)套固定連接，可根據(jù)實(shí)際需要確定。為便于毛刺板固定和拆卸，所述的推進(jìn)桿與毛刺板的連接端設(shè)有帶有若干螺紋孔和定位孔的連接座?？蛇x擇螺栓和銷釘將毛刺板與推進(jìn)桿相互固定。當(dāng)一塊毛刺板進(jìn)給至指定位置，即完成了該毛刺板的使用周期，需要將該毛刺板旋轉(zhuǎn)復(fù)位，然后更換毛刺板，為便于毛刺板的復(fù)位，降低操作難度可在所述的旋轉(zhuǎn)套筒遠(yuǎn)離所述毛刺板的一端設(shè)置扳手卡接頭。扳手卡接頭與旋轉(zhuǎn)套筒一般為一體設(shè)置，一次成型。本實(shí)用新型的毛刺板進(jìn)給裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在限位槽的導(dǎo)向作用下，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制毛刺的進(jìn)給速度和進(jìn)給量，降低了現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了毛刺板的使用率，降低了毛刺板的損耗量，同時(shí)提高了鋸條的磨制效率，實(shí)用性強(qiáng)。

圖I為本實(shí)用新型的毛刺板進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種毛刺板進(jìn)給裝置，包括支撐座I、位于支撐座I頂面用于放置毛刺板3的限位槽2以及設(shè)于支撐座I上的毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)，推毛刺板進(jìn)機(jī)構(gòu)包括一端與毛刺板3固定連接且?guī)в型饴菁y的推進(jìn)桿、與推進(jìn)桿螺紋配合的旋轉(zhuǎn)套筒4、連接有油缸7的傳動(dòng)套5以及用于旋轉(zhuǎn)套筒4與傳動(dòng)套5之間傳動(dòng)的單向離合器11，推進(jìn)桿與毛刺板3的連接端設(shè)有帶有2個(gè)螺紋孔和I個(gè)定位孔的連接座13。[0017]支撐座I頂面設(shè)有上述限位槽2，限位槽2為矩形限位槽，其大小需要根據(jù)毛刺板3的具體大小確定。限位槽2的長(zhǎng)度一般大于毛刺板3的長(zhǎng)度，限位槽2在寬度方向上與毛刺板3 —般為小間隙配合，避免毛刺板3在進(jìn)給過程中產(chǎn)生較大晃動(dòng)。支撐座I頂面還設(shè)有與限位槽2連通的弧形槽，用于盛放旋轉(zhuǎn)套筒靠近毛刺板的一端。弧形槽設(shè)置的大小需要根據(jù)旋轉(zhuǎn)套筒4的外徑大小確定，兩者之間為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。支撐座I 一側(cè)固定連接有豎直設(shè)置的安裝板6，安裝板6上設(shè)有供旋轉(zhuǎn)套筒4穿過的通孔；旋轉(zhuǎn)套筒4遠(yuǎn)離毛刺板的一端穿過該通孔與單向離合器11內(nèi)座圈過盈配合。該通孔孔壁與旋轉(zhuǎn)套筒4之間設(shè)有防磨墊圈12。安裝板6 —側(cè)向外垂直彎折形成安裝臂，用于固定油缸7。單向離合器11的內(nèi)座圈與旋轉(zhuǎn)套筒4遠(yuǎn)離毛刺板3的一端端部外壁過盈配合，夕卜座圈與傳動(dòng)套5內(nèi)壁過盈配合。單向離合器11與旋轉(zhuǎn)套筒4和傳動(dòng)套5之間也可選擇鍵
連接結(jié)構(gòu)相互周向固定。傳動(dòng)套5為帶有開口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)外壁凸設(shè)有擋塊8，該擋塊8的底端與油缸7的活塞桿端部鉸接。安裝板6上設(shè)有限制傳動(dòng)套5旋轉(zhuǎn)幅度的限位機(jī)構(gòu)。限位機(jī)構(gòu)包括一端與安裝板6固定連接的固定板9以及與固定板9螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿10，調(diào)節(jié)螺桿10豎直設(shè)置且端部朝下設(shè)置，而且該調(diào)節(jié)螺桿端部位于傳動(dòng)套5上的擋塊8的旋轉(zhuǎn)路徑上，用于限制傳動(dòng)套5的旋轉(zhuǎn)幅度。旋轉(zhuǎn)套筒4遠(yuǎn)離毛刺板3的一端具有扳手卡接頭15，該扳手卡接頭15的橫截面為正方形，與內(nèi)四角扳手相互配合。本實(shí)施例的毛刺板進(jìn)給裝置的實(shí)際運(yùn)行過程為首先將毛刺板3利用兩螺釘和一銷釘固定在推進(jìn)桿的連接座13上，然后啟動(dòng)油缸7，油缸7帶動(dòng)傳動(dòng)套5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，油缸停止運(yùn)行并復(fù)位，傳動(dòng)套5上擋塊8頂面與調(diào)節(jié)螺桿10的端部抵靠，阻止傳動(dòng)套5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，傳動(dòng)套5通過單向離合器11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套筒4單向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)推進(jìn)桿按照設(shè)定量向前進(jìn)給；當(dāng)毛刺板3移動(dòng)到目的位置后，油缸7停止運(yùn)行；利用扳手將旋轉(zhuǎn)套筒4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)桿帶動(dòng)毛刺板3復(fù)位，更換新的毛刺板3即可。
權(quán)利要求1.一種毛刺板進(jìn)給裝置，包括支撐座(I)、位于支撐座(I)頂面用于放置毛刺板(3)的限位槽(2)以及設(shè)于支撐座(I)上的毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括一端與所述毛刺板(3)固定連接且?guī)в型饴菁y的推進(jìn)桿、與所述推進(jìn)桿螺紋配合的旋轉(zhuǎn)套筒(4)、連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)套(5)以及用于旋轉(zhuǎn)套筒(4)與傳動(dòng)套(5)之間傳動(dòng)的單向離合器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛刺板進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的支撐座(I)頂面設(shè)有與所述限位槽(2)連通的弧形槽；所述的旋轉(zhuǎn)套筒(4)靠近毛刺板(3)的一端置于所述弧形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛刺板進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的支撐座(I)一側(cè)固定連接有安裝板(6)，安裝板(6)上設(shè)有供旋轉(zhuǎn)套筒(4)穿過的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛刺板進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的通孔孔壁與旋轉(zhuǎn)套筒(4)外壁之間設(shè)有防磨墊圈(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛刺板進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的安裝板(6)上設(shè)有限制傳動(dòng)套(5 )旋轉(zhuǎn)幅度的限位機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛刺板進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的傳動(dòng)套(5)外壁凸設(shè)有擋塊(8)； 所述的限位機(jī)構(gòu)包括一端與所述安裝板(6)固定連接的固定板(9)以及與固定板(9)螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿(10)，且該調(diào)節(jié)螺桿(10)端部位于所述擋塊(8)的旋轉(zhuǎn)路徑上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的毛刺板進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為底端與所述安裝板(6)固定連接的油缸或氣缸，油缸或氣缸的活塞桿與所述擋塊(8)的一側(cè)鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛刺板進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的單向離合器(11)的內(nèi)座圈與旋轉(zhuǎn)套筒(4)外壁過盈配合,外座圈與傳動(dòng)套(5)內(nèi)壁過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛刺板進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的推進(jìn)桿與毛刺板(3)的連接端設(shè)有帶有若干螺紋孔和定位孔的連接座(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛刺板進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)套筒(4)遠(yuǎn)離所述毛刺板(3)的一端具有扳手卡接頭(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種毛刺板進(jìn)給裝置，包括支撐座、位于支撐座頂面用于放置毛刺板的限位槽以及設(shè)于支撐座上的毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括一端與所述毛刺板固定連接且?guī)в型饴菁y的推進(jìn)桿、與所述推進(jìn)桿螺紋配合的旋轉(zhuǎn)套筒、連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)套以及用于旋轉(zhuǎn)套筒與傳動(dòng)套之間傳動(dòng)的單向離合器。本實(shí)用新型的毛刺板進(jìn)給裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在限位槽的導(dǎo)向作用下，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制毛刺的進(jìn)給速度和進(jìn)給量，降低了現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了毛刺板的使用率，降低了毛刺板的損耗量，同時(shí)提高了鋸條的磨制效率，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B23D63/12GK202701501SQ20122026883
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者倪柏鋼, 顧軍林, 羅中鑫, 孫運(yùn)秋, 譚華富, 黃檢, 謝浩鋒, 王浩洋, 黃銀鋒 申請(qǐng)人:浙江約特工具有限公司