專利名稱：一種整形處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種整形設(shè)備，具體涉及一種散熱片整形處理機(jī)。
背景技術(shù)：
散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，散熱片在散熱器的構(gòu)成中占有重要的角色，除風(fēng)扇的主動(dòng)散熱以外，評(píng)定一個(gè)散熱器的好壞，很大程度上取決于散熱片本身的吸熱能力和熱傳導(dǎo)能力。散熱片在加工完成初期，形狀結(jié)構(gòu)上易存在變形或偏差，導(dǎo)致散熱片本身不平整，后續(xù)使用時(shí)，很難對(duì)其進(jìn)行正確的安裝，安裝成本較高，結(jié)構(gòu)存在偏差的散熱片無(wú)法充分的發(fā)揮散熱片的功能，影響散熱效果。傳統(tǒng)的散熱片整形主要是人工手動(dòng)操作，將散熱片放置于平臺(tái)上進(jìn)行敲平，該方式對(duì)平臺(tái)的水平度要求較高，且勞動(dòng)量較大，人工整形易存在誤差，無(wú)法保證散熱片的精度。此外，還有一種采用壓機(jī)壓平的方式，其成本較高，且易造成散熱片的損壞。因此，一種可對(duì)散熱片進(jìn)行有效整形，提高整形效率，降低整形成本，同時(shí)保證整形產(chǎn)品的精度的整形處理裝置亟待出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決傳統(tǒng)的散熱片整形方法為人工敲打整平或是壓機(jī)壓平等方式，存在勞動(dòng)量大，工作效率較低，精度低，且易損壞，整形成本較高等問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種整形處理機(jī)，以達(dá)到對(duì)散熱片進(jìn)行有效整形，提高整形效率，降低整形成本，同時(shí)保證整形產(chǎn)品的精度的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種整形處理機(jī)，包括底座、固定設(shè)置于所述底座上的定位裝置與調(diào)整裝置，所述定位裝置固定設(shè)置于待處理工件的至少一側(cè)，其余側(cè)邊設(shè)置調(diào)整裝置；所述調(diào)整裝置包括擠壓板，以及帶動(dòng)所述擠壓板運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述定位裝置為設(shè)置于所述底座上的固定擋板。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸或油缸。優(yōu)選的，所述底座上還固定設(shè)置有對(duì)所述調(diào)整裝置的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對(duì)氣缸進(jìn)行徑向定位的定位板，穿過(guò)所述定位板對(duì)所述擠壓板起支撐作用的導(dǎo)柱。優(yōu)選的，所述擠壓板為直角板，所述直角板的X肢上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括通孔及穿過(guò)所述通孔的螺栓，所述底座上設(shè)置有槽孔，所述螺栓伸入所述槽孔內(nèi)。本實(shí)用新型公開(kāi)的整形處理機(jī)，包括底座、固定設(shè)置于所述底座上的定位裝置與調(diào)整裝置，所述定位裝置固定設(shè)置于待處理工件的至少一側(cè)，其余側(cè)邊設(shè)置調(diào)整裝置；所述調(diào)整裝置包括擠壓板，以及帶動(dòng)所述擠壓板運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)固定裝置對(duì)工件一側(cè)進(jìn)行阻擋定位，后通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擠壓板對(duì)工件其他側(cè)邊進(jìn)行擠壓，保證工件側(cè)邊的平整，便于后期的安裝使用，該機(jī)器為全自動(dòng)控制，提高了整形效率，同時(shí)對(duì)多個(gè)側(cè)邊進(jìn)行調(diào)整，保證了整形精度，且避免了工件的損壞，降低了整形成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種整形處理裝置實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種整形處理裝置實(shí)施例2中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱I、底座2、擠壓板3、氣缸4、固定擋板5、定位板6、導(dǎo)套7、導(dǎo)柱8、螺栓9、槽孔；21、電機(jī) 22、推桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種整形處理機(jī)，以達(dá)到對(duì)散熱片進(jìn)行有效整形，提高整形效率，降低整形成本，同時(shí)保證整形產(chǎn)品的精度的目的。實(shí)施例I如圖I所示，一種整形處理機(jī)，包括底座I、固定設(shè)置于底座I上的定位裝置與調(diào)整裝置，定位裝置固定設(shè)置于待處理工件的至少一側(cè)，其余側(cè)邊設(shè)置調(diào)整裝置；定位裝置為設(shè)置于底座I上的固定擋板4。通過(guò)采用固定擋板4對(duì)工件的一側(cè)定位，后通過(guò)調(diào)整裝置對(duì)其余側(cè)邊進(jìn)行調(diào)整，保證工件側(cè)邊的平整性，便于后期的安裝使用。調(diào)整裝置包括擠壓板2，以及帶動(dòng)擠壓板2運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸3。通過(guò)控制氣缸3帶動(dòng)擠壓板2移動(dòng)，對(duì)工件的多個(gè)側(cè)邊進(jìn)行擠壓整形，保證工件側(cè)邊的平整性，調(diào)整裝置為自動(dòng)擠壓調(diào)整控制，提高了整形效率，同時(shí)對(duì)多個(gè)側(cè)邊進(jìn)行調(diào)整，保證了整形精度，且避免了工件的損壞，降低了整形成本。其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可為液壓油缸等，具體不做限制。底座I上還固定設(shè)置有對(duì)調(diào)整裝置的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對(duì)氣缸3進(jìn)行徑向定位的定位板5，穿過(guò)定位板5對(duì)擠壓板2起支撐作用的導(dǎo)柱7。定位板5上設(shè)置有與導(dǎo)柱7相配套的導(dǎo)套6，便于導(dǎo)柱7的水平移動(dòng)。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)柱7對(duì)擠壓板進(jìn)行有效的支撐，隨氣缸的運(yùn)行而沿導(dǎo)套水平移動(dòng)，保證擠壓板運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，導(dǎo)柱對(duì)稱設(shè)置于氣缸3的兩側(cè)，每側(cè)可設(shè)置1、2或多個(gè)導(dǎo)柱，具體數(shù)量不做限制。[0029]擠壓板2為直角板，直角板的X肢上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。限位機(jī)構(gòu)包括通孔(未示出)及穿過(guò)通過(guò)的螺栓8，底座I上設(shè)置有槽孔9，螺栓8伸入槽孔9內(nèi)。在氣缸推動(dòng)擠壓板移動(dòng)到位后，通過(guò)鎖緊螺栓，使得擠壓板固定，保證工件在固定大小的空間內(nèi)進(jìn)行整形調(diào)整。通過(guò)松動(dòng)與鎖緊螺栓可在槽孔內(nèi)對(duì)擠壓板的行程調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的工作原理如下工件放置于底座I上，一側(cè)靠近固定擋板定位，后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，氣缸3帶動(dòng)擠壓板2移動(dòng)，移動(dòng)到位后，將螺栓8鎖緊與槽孔9內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行定型。實(shí)施例2如圖2所示，其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)21，與電機(jī)
21傳動(dòng)連接的推桿22，推桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于定位板5上，推桿22前端設(shè)置于外螺紋，擠壓板上設(shè)置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋孔(未示出)，電機(jī)帶動(dòng)推桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)推桿的旋轉(zhuǎn)使得擠壓板前后移動(dòng)。通過(guò)采用螺紋旋接的方式帶動(dòng)擠壓板運(yùn)行，保證了運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了整形精度。本實(shí)用新型公開(kāi)的整形處理機(jī)，包括底座、固定設(shè)置于所述底座上的定位裝置與調(diào)整裝置，所述定位裝置固定設(shè)置于待處理工件的至少一側(cè)，其余側(cè)邊設(shè)置調(diào)整裝置；所述調(diào)整裝置包括擠壓板，以及帶動(dòng)所述擠壓板運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)固定裝置對(duì)工件一側(cè)進(jìn)行阻擋定位，后通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擠壓板對(duì)工件其他側(cè)邊進(jìn)行擠壓，保證工件側(cè)邊的平整，便于后期的安裝使用，該機(jī)器為全自動(dòng)控制，提高了整形效率，同時(shí)對(duì)多個(gè)側(cè)邊進(jìn)行調(diào)整，保證了整形精度，且避免了工件的損壞，降低了整形成本。以上為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種整形處理機(jī)，其特征在于，包括底座、固定設(shè)置于所述底座上的定位裝置與調(diào)整裝置，所述定位裝置固定設(shè)置于待處理工件的至少一側(cè)，其余側(cè)邊設(shè)置調(diào)整裝置；所述調(diào)整裝置包括擠壓板，以及帶動(dòng)所述擠壓板運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整形處理機(jī)，其特征在于，所述定位裝置為設(shè)置于所述底座上的固定擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整形處理機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸或油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的整形處理機(jī)，其特征在于，所述底座上還固定設(shè)置有對(duì)所述調(diào)整裝置的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整形處理機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對(duì)氣缸進(jìn)行徑向定位的定位板，穿過(guò)所述定位板對(duì)所述擠壓板起支撐作用的導(dǎo)柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整形處理機(jī)，其特征在于，所述擠壓板為直角板，所述直角板的X肢上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整形處理機(jī)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括通孔及穿過(guò)所述通孔的螺栓，所述底座上設(shè)置有槽孔，所述螺栓伸入所述槽孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的整形處理機(jī)，包括底座、固定設(shè)置于所述底座上的定位裝置與調(diào)整裝置，所述定位裝置固定設(shè)置于待處理工件的至少一側(cè)，其余側(cè)邊設(shè)置調(diào)整裝置；所述調(diào)整裝置包括擠壓板，以及帶動(dòng)所述擠壓板運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)固定裝置對(duì)工件一側(cè)進(jìn)行阻擋定位，后通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擠壓板對(duì)工件其他側(cè)邊進(jìn)行擠壓，保證工件側(cè)邊的平整，便于后期的安裝使用，該機(jī)器為全自動(dòng)控制，提高了整形效率，同時(shí)對(duì)多個(gè)側(cè)邊進(jìn)行調(diào)整，保證了整形精度，且避免了工件的損壞，降低了整形成本。
文檔編號(hào)B21D1/00GK202539268SQ201220178980
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者張斌 申請(qǐng)人:蘇州中德機(jī)電裝備有限公司