專利名稱：一種具有輸送雙層氣流功能的焊炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備的輔具，尤其涉及一種具有輸送雙層氣流功能的焊炬；屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣體保護(hù)焊是采用氣體保護(hù)焊接區(qū)免受空氣污染的焊接方法，其焊炬帶有送氣裝置，可以調(diào)節(jié)氣體的流量，如果加上配比器則可以改變氣體的成分。目前，氣體保護(hù)焊接的焊炬多采用單層氣體保護(hù)，如申請(qǐng)?zhí)枮?1803632. 5的專利“焊炬和導(dǎo)電嘴”，申請(qǐng)?zhí)枮?4115239. I的專利“電弧焊焊炬或者電弧切割焊炬”等。現(xiàn)有的雙層氣體保護(hù)焊炬也是以降低保護(hù)氣體的成本為目的，如內(nèi)層采用惰性氣體，外側(cè)采用二氧化碳?xì)怏w，是通過(guò)降低氣體的流量或者降低貴重氣體的使用量實(shí)現(xiàn)的。如公開號(hào)為CN85106833的專利“旋流式雙層氣體保護(hù)焊方法及焊炬”，外層保護(hù)氣采用旋轉(zhuǎn)射流，氣體為二氧化碳等一般氣體；內(nèi)層為 軸向射流，氣體是惰性的，專利以節(jié)省惰性氣體為目的。公開號(hào)為CN182165的專利“高壓旋流雙層氣體保護(hù)焊槍”涉及非熔化極的TIG焊槍，沒(méi)有熔滴過(guò)渡問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可以使內(nèi)外氣流分層流動(dòng)的高壓旋轉(zhuǎn)雙層氣流焊槍。公開號(hào)為CN2400691的專利“熔化極氣體保護(hù)焊焊炬”，采用雙層氣路結(jié)構(gòu)是為了改善保護(hù)效果。隨著工業(yè)界對(duì)高效化焊接技術(shù)要求的日益增強(qiáng)，大電流高熔敷速度氣體保護(hù)焊技術(shù)受到人們的重視。增大焊接電流，焊絲的熔化速度會(huì)明顯提高。當(dāng)焊接電流超過(guò)旋轉(zhuǎn)射流過(guò)渡的臨界電流時(shí)，熔滴過(guò)渡變?yōu)椴环€(wěn)定的旋轉(zhuǎn)射流過(guò)渡形式，此時(shí)產(chǎn)生大量的飛濺，焊絲的干伸長(zhǎng)度段由于大電流流過(guò)，產(chǎn)生大量電阻熱，使其溫度升高而軟化，導(dǎo)致其在電弧力的作用下，也容易偏離軸線進(jìn)一步加劇飛濺。大電流焊接的飛濺大，且大顆粒飛濺所占比例大，焊縫成型極差，工作條件惡劣，無(wú)實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。飛濺不僅浪費(fèi)焊接材料，而且工件表面飛濺物的清理也增大了工作量，使工件的表面質(zhì)量變差，甚至影響工件的正常使用。降低大電流氣體保護(hù)焊的飛濺，改善焊縫成型成為推廣該工藝迫切需要解決的關(guān)鍵技術(shù)。鑒于此，開發(fā)一種具有輸送雙層氣流的焊炬，內(nèi)層氣流采用高速或者脈動(dòng)送氣方式，通過(guò)氣流的沖擊力加速熔滴過(guò)渡，并且通過(guò)內(nèi)層氣流冷卻焊絲的干伸長(zhǎng)度段，減少其溫升，提高其剛度，避免其偏離軸線增大飛濺，對(duì)于解決上述問(wèn)題很有必要。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種具有輸送雙層氣流功能的焊炬。本實(shí)用新型所述具有輸送雙層氣流功能的焊炬，其特征在于所述焊炬的形狀為圓柱體，由噴嘴與連接件構(gòu)成；噴嘴為圓柱體，其內(nèi)孔直徑為034mm 052_，噴嘴內(nèi)設(shè)有具有內(nèi)層氣流送氣孔道的導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和氣室，連接件為一直徑0 34_ 052mm的圓盤，圓盤高度為20mm 28mm ;其中，所述導(dǎo)電桿為外徑是①IOmm ①16mm的圓柱體,位于焊炬的中心線上的導(dǎo)電桿中心線位置有一個(gè)內(nèi)孔直徑為02mm O4mm的焊絲通道，圍繞焊絲通道在導(dǎo)電桿上設(shè)有4個(gè) 12個(gè)內(nèi)層氣流送氣孔道并開口于導(dǎo)電桿近噴嘴端的橫截面上，孔道的直徑為Olmm 02mm，孔道的中心線與導(dǎo)電桿的中心線平行，且所有孔道的中心線均勻分布于以導(dǎo)電桿中心線為中心線的圓柱橫截面上，各孔道中心線與導(dǎo)電桿中心線的距離均為導(dǎo)電桿上焊絲通道半徑與送氣孔道半徑之和加Imm 2mm，導(dǎo)電桿的近噴嘴端安裝有導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴有內(nèi)孔直徑為00.8 02. 4mm的焊絲通道且與導(dǎo)電桿的焊絲通道相通，導(dǎo)電桿的外側(cè)設(shè)有厚度為Imm 2mm的絕緣層，并以絕緣層與連接件結(jié)合，絕緣層外側(cè)與噴嘴內(nèi)壁之間的連接件上設(shè)有一與導(dǎo)電桿的中心線同軸的環(huán)形氣室即外層保護(hù)氣氣室，氣室朝向噴嘴端的面上設(shè)有氣篩，氣篩上均勻分布有通孔，氣篩面的對(duì)面幾何中心位置對(duì)稱于連接件中心線開有兩個(gè)通孔連接外層保護(hù)氣氣流送氣管。上述焊炬的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，導(dǎo)電桿橫截面示意圖見2。圖I中標(biāo)示連接件I、外層保護(hù)氣氣流送氣管2、絕緣體3、導(dǎo)電桿4、內(nèi)層氣流送氣孔道5、外層保護(hù)氣氣流送氣管6、氣篩7、噴嘴8、導(dǎo)電嘴9、導(dǎo)電嘴上的焊絲通道10、氣室11、導(dǎo)電桿上的焊絲通道12。 圖2中標(biāo)示導(dǎo)電桿4、內(nèi)層氣流送氣孔道5、導(dǎo)電桿上的焊絲通道12。應(yīng)用本實(shí)用新型所述具有輸送雙層氣流功能的焊炬焊接時(shí)，焊絲通過(guò)導(dǎo)電桿4上的焊絲通道12、導(dǎo)電嘴9上的焊絲通道10送入焊接區(qū)，并與工件產(chǎn)生電??；導(dǎo)電桿4與連接件I之間設(shè)有絕緣體，使焊接電流僅沿導(dǎo)電桿與導(dǎo)電嘴、焊絲流入焊接區(qū)，保證焊工的安全；內(nèi)層氣流通過(guò)導(dǎo)電桿上的內(nèi)層氣流送氣孔道5，以高速或脈動(dòng)速度從焊絲干伸長(zhǎng)度段表面通過(guò)，給焊絲端部的熔滴一個(gè)沖擊力，加速熔滴過(guò)渡，同時(shí)帶走焊絲干伸長(zhǎng)度段的熱量，降低其溫升；保護(hù)氣體通過(guò)兩個(gè)送氣管2和6，將保護(hù)氣體送入氣室11，再經(jīng)過(guò)氣篩7送入焊接區(qū)，氣篩可以使保護(hù)氣體均勻、呈層流。具體的，本實(shí)用新型所述焊炬的主要結(jié)構(gòu)、尺寸及應(yīng)用描述如下焊炬的中心線上設(shè)有導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿是外徑為OlOmm 016mm的圓柱體，位于焊炬的中心線上，導(dǎo)電桿中心線位置有一個(gè)內(nèi)孔直徑為02mm 04mm的焊絲通道，比所用焊絲直徑大2mm以上，導(dǎo)電桿圓柱體與其內(nèi)孔焊絲通道的中心線重合。導(dǎo)電桿采用紫銅或黃銅材料制作。圍繞焊絲通道在導(dǎo)電桿上設(shè)有4個(gè) 12個(gè)內(nèi)層氣流送氣孔道并開口于導(dǎo)電桿近噴嘴端的橫截面上,孔道的直徑為Olmm 02mm，孔道的中心線與導(dǎo)電桿的中心線平行，且所有孔道的中心線均勻分布于以導(dǎo)電桿中心線為中心線的圓柱橫截面上，各孔道中心線與導(dǎo)電桿中心線的距離均為導(dǎo)電桿上焊絲通道半徑與送氣孔道半徑之和加Imm 2mm。導(dǎo)電桿與連接件之間設(shè)有絕緣層，絕緣層的厚度為Imm 2mm，絕緣層可以選用耐高溫的任意材料，如橡膠、塑料、塑膠等。導(dǎo)電桿的近噴嘴端設(shè)有安裝導(dǎo)電嘴的螺紋孔，螺紋孔的中心線與導(dǎo)電桿中心線重合,螺紋的公稱直徑為M3 M4( S卩3mm 4mm)，高度為5mm 8mm，導(dǎo)電嘴配合于導(dǎo)電桿上，導(dǎo)電嘴有內(nèi)孔直徑為OO. 8 02. 4mm的焊絲通道且與導(dǎo)電桿的焊絲通道相通。導(dǎo)電嘴選用市售的氣體保護(hù)焊用導(dǎo)電嘴。保護(hù)氣的氣室設(shè)在連接件上，設(shè)置氣室的目的是使氣流均勻、呈層流從氣篩噴出。如圖I所示氣室為一環(huán)形槽，環(huán)形槽的徑向截面為長(zhǎng)方形，環(huán)形槽是該長(zhǎng)方形沿連接件的中心線(即導(dǎo)電桿的中心線)旋轉(zhuǎn)一周形成的旋轉(zhuǎn)體。徑向截面長(zhǎng)方形的徑向邊長(zhǎng)為7mm IOmm,垂直于徑向的軸向邊長(zhǎng)為16mm 24mm,軸向邊長(zhǎng)由連接件的軸向厚度確定。環(huán)形槽徑向截面的長(zhǎng)方形軸向邊距離絕緣層外側(cè)的最小距離為2mm 3mm。環(huán)形槽位于與噴嘴出口側(cè)相對(duì)的表面開兩個(gè)對(duì)稱于連接件中心線的通孔，用于安裝送氣管，通孔的直徑與送氣管配合,直徑為03mm 06_，通孔的中心線平行于連接件的中心線，位于長(zhǎng)方形截面的幾何中心位置。環(huán)形槽位于噴嘴出口側(cè)的表面設(shè)有氣篩，氣篩與連接件采用常規(guī)的機(jī)械連接方式連接。氣篩的高度為3mm 5mm，氣篩上開有中心線與連接件中心線平行的通孔，通孔均勻分布，通孔直徑為Olmm 03mm，相鄰?fù)字行木€之間的距離為其直徑加2mm o連接件I為一直徑0 34mm C>52mm的圓盤，圓盤的高度為20mm 28mm，連接件的材料選用紫銅或黃銅，優(yōu)選紫銅，以利于散熱。連接件安裝導(dǎo)電嘴的一側(cè)為下表面，另一側(cè)為上表面，連接件的中心線垂直于上、下表面。噴嘴安裝在連接件上，噴嘴可用任意材料制作，優(yōu)選紫銅或鉻鋯銅或不銹鋼，噴嘴為圓柱體，其內(nèi)孔直徑為O 34mm ①52mm,與連接件配合。使用以上焊炬，保護(hù)氣體選用CO2,保護(hù)氣體的流量為7L/min 25L/min，優(yōu)選10L/min 20L/min。內(nèi)層氣體選用CO2或富Ar混合氣體,富Ar混合氣體優(yōu)選Ar中加入體 積百分比為 5% 的 CO2 即 Ar+5% CO2，或 Ar+(1 ~ 5) % O2，或 Ar+20% C02+5% 02。內(nèi)層氣體的流量為10L/min 25L/min，流速為2m/s 8m/s。內(nèi)層脈動(dòng)氣流的參數(shù)為最大氣流的流量為20L/min 25L/min,流速為7m/s 8m/s,最小氣流的流量為10L/min 15L/min,流速為2m/s 3m/s，最小氣流保證內(nèi)外層氣流不產(chǎn)生紊流，脈動(dòng)氣流的頻率為O 100HZ。本實(shí)用新型的實(shí)施具有如下明顯效果(I)本專利焊炬可以實(shí)現(xiàn)向焊接區(qū)同時(shí)輸送雙層氣流，內(nèi)層氣流采用高速或脈動(dòng)送氣，加速焊絲端部的熔滴過(guò)渡，降低焊絲干伸長(zhǎng)度段的溫升，減少大電流焊接的飛濺。(2)本專利焊炬可以采用現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的普通氣體保護(hù)焊設(shè)備，便于推廣，降低了焊接設(shè)備更新費(fèi)用。(3)本專利焊炬可以采用實(shí)心焊絲焊接，通過(guò)內(nèi)層氣流的沖擊作用和對(duì)焊絲干伸長(zhǎng)度段的降溫作用，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定電弧、降低大電流焊接飛濺、改善焊縫成型的目的，達(dá)到了昂貴藥芯焊絲所具備的工藝性能指標(biāo)，具有成本低廉、送絲順暢等優(yōu)點(diǎn)。

圖I本實(shí)用新型所述焊炬的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-連接件2-外層保護(hù)氣氣流送氣管3-絕緣體4-導(dǎo)電桿5-內(nèi)層氣流孔道6-外層保護(hù)氣氣流送氣管7-氣篩8-噴嘴9-導(dǎo)電嘴10-導(dǎo)電嘴上的焊絲通道11-氣室12-導(dǎo)電桿上的焊絲通道。圖2導(dǎo)電桿橫截面示意圖。其中4-導(dǎo)電桿5-內(nèi)層氣流孔道12-導(dǎo)電桿上的焊絲通道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖I和圖2對(duì)本實(shí)用新型所述通過(guò)氣流降低焊接飛濺的氣體保護(hù)焊焊炬作進(jìn)一步闡述。本實(shí)用新型所述焊炬的形狀為圓柱體，由噴嘴與連接件構(gòu)成；噴嘴為圓柱體，其內(nèi)孔直徑為0 34mm 052mm,噴嘴內(nèi)設(shè)有具有內(nèi)層氣流送氣孔道的導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和氣室，連接件為一直徑0 3 !!! O52mm的圓盤，圓盤高度為20mm 28mm ;其中，所述導(dǎo)電桿為外徑是OlOmm 016mm的圓柱體，位于焊炬的中心線上的導(dǎo)電桿中心線位置有一個(gè)內(nèi)孔直徑為02mm 04mm的焊絲通道，圍繞焊絲通道在導(dǎo)電桿上設(shè)有4個(gè) 12個(gè)內(nèi)層氣流送氣孔道并開口于導(dǎo)電桿近噴嘴端的橫截面上，孔道的直徑為Olmm 屯2_，孔道的中心線與導(dǎo)電桿的中心線平行，且所有孔道的中心線均勻分布于以導(dǎo)電桿中心線為中心線的圓柱橫截面上，各孔道中心線與導(dǎo)電桿中心線的距離均為導(dǎo)電桿上焊絲通道半徑與送氣孔道半徑之和加Imm 2mm，導(dǎo)電桿的近噴嘴端安裝有導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴有內(nèi)孔直徑為00.8 O 2. 4mm的焊絲通道且與導(dǎo)電桿的焊絲通道相通，導(dǎo)電桿的外側(cè)設(shè)有厚度為Imm 2mm的絕緣層，并以絕緣層與連接件結(jié)合，絕緣層外側(cè)與噴嘴內(nèi)壁之間的連接件上設(shè)有一與導(dǎo)電桿的中心線同軸的環(huán)形氣室即外層保護(hù)氣氣室，氣室朝向噴嘴端的面上設(shè)有氣篩，氣篩上均勻分布有通孔，氣篩面的對(duì)面幾何中心位置對(duì)稱于連接件中心線開有兩個(gè)通孔連接外層保護(hù)氣氣流送氣管。實(shí)施例I : 焊炬的結(jié)構(gòu)見圖I。具體尺寸如下焊炬的中心線上設(shè)有導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿是外徑為OlOmm的圓柱體，導(dǎo)電桿中心線設(shè)有內(nèi)孔直徑為02mm的焊絲通道，圍繞焊絲通道在導(dǎo)電桿上設(shè)有4個(gè)內(nèi)層氣流送氣孔道并開口于導(dǎo)電桿近噴嘴端的橫截面上，孔道的直徑為O 1_，孔道的中心線與導(dǎo)電桿的中心線平行，且4個(gè)孔道的中心線均勻分布于以導(dǎo)電桿中心線為中心線的半徑為2. 5_的圓柱橫截面上。導(dǎo)電桿采用紫銅制作。導(dǎo)電桿與連接件之間絕緣層的厚度為1mm，絕緣體選用耐高溫橡膠。導(dǎo)電桿的近噴嘴端螺紋孔的公稱直徑為M3 (即3mm)，高度為5mm，與導(dǎo)電嘴配合，導(dǎo)電嘴選用市售的氣體保護(hù)焊用導(dǎo)電嘴。保護(hù)氣的氣室徑向截面長(zhǎng)方形的徑向邊長(zhǎng)為7mm，垂直于徑向的軸向邊長(zhǎng)為16mm。環(huán)形槽徑向截面的長(zhǎng)方形軸向邊距離絕緣層外側(cè)的最小距離為2mm。環(huán)形槽位于與噴嘴出口側(cè)相對(duì)的表面開兩個(gè)對(duì)稱于連接件中心線的通孔，用于安裝送氣管，通孔的直徑與送氣管配合，直徑為03_，通孔的中心線平行于連接件的中心線，位于長(zhǎng)方形截面的幾何中心位置。環(huán)形槽位于噴嘴出口側(cè)的表面設(shè)有氣篩，氣篩與底座采用常規(guī)的機(jī)械連接方式連接。氣篩的高度為3_，氣篩上開有中心線與連接件中心線平行的通孔，通孔均勻分布，通孔直徑為O Imm,相鄰?fù)字行木€之間的距離為2_。連接件I為一直徑032_的圓盤，圓盤的高度為20_，連接件的材料選用紫銅。連接件上送氣管的通孔中心線和連接件的中心線在一個(gè)平面上。噴嘴安裝在連接件上，噴嘴材料不銹鋼，噴嘴為圓柱體，其內(nèi)孔直徑為O 34。焊絲采用直徑I. 2mm的ER50-6實(shí)心焊絲，導(dǎo)電嘴為由紫銅制成的與直徑I. 2mm焊絲匹配的市售產(chǎn)品。外層保護(hù)氣體選用CO2，保護(hù)氣體的流量為18L/min。內(nèi)層氣體選用CO2,內(nèi)層氣體的流量為15L/min，流速為3m/s。焊接電流為445A 455A，電壓為35V 38V。試驗(yàn)結(jié)果表明，電弧燃燒穩(wěn)定，干伸長(zhǎng)部分沒(méi)有偏離焊絲軸線，飛濺小，沒(méi)有超過(guò)
0.8_的大顆粒飛濺，飛濺率(飛濺物質(zhì)量與熔敷金屬質(zhì)量的比值)為2. 8%。實(shí)施例2 焊炬的結(jié)構(gòu)見圖I。具體尺寸如下焊炬的中心線上設(shè)有導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿是外徑為016mm的圓柱體，導(dǎo)電桿中心線設(shè)有內(nèi)孔直徑為04mm的焊絲通道，圍繞焊絲通道在導(dǎo)電桿上設(shè)有12個(gè)內(nèi)層氣流送氣孔道并開口于導(dǎo)電桿近噴嘴端的橫截面上，孔道的直徑為O 2_，孔道的中心線與導(dǎo)電桿的中心線平行，且12個(gè)孔道的中心線均勻分布于以導(dǎo)電桿中心線為中心線的半徑為5_的圓柱橫截面上。導(dǎo)電桿采用黃銅制作。導(dǎo)電桿與連接件之間絕緣層的厚度為2_，絕緣體選用耐高溫橡膠。導(dǎo)電桿的近噴嘴端螺紋孔的公稱直徑為M4(即4mm)，高度為8_，與導(dǎo)電嘴配合，導(dǎo)電嘴選用市售的氣體保護(hù)焊用導(dǎo)電嘴。保護(hù)氣的氣室徑向截面長(zhǎng)方形的徑向邊長(zhǎng)為10mm，垂直于徑向的軸向邊長(zhǎng)為24mm。環(huán)形槽徑向截面的長(zhǎng)方形軸向邊距離絕緣層外側(cè)的最小距離為3mm。環(huán)形槽位于與噴嘴出口側(cè)相對(duì)的表面開兩個(gè)對(duì)稱于連接件中心線的通孔，用于安裝送氣管，通孔的直徑與送氣管配合，直徑為06_，通孔的中心線平行于連接件的中心線，位于長(zhǎng)方形截面的幾何中心位置。環(huán)形槽位于噴嘴出口側(cè)的表面設(shè)有氣篩，氣篩與底座采用常規(guī)的機(jī)械連接方式連接。氣篩的高度為5_，氣篩上開有中心線與連接件中心線平行的通孔，通孔均勻分布，通孔直徑為O3_，相鄰?fù)字行木€之間的距離為5_。 連接件I為一直徑O 32mm的圓盤，圓盤的高度為20mm，連接件的材料選用紫銅。連接件上送氣管的通孔中心線和連接件的中心線在一個(gè)平面上。噴嘴安裝在連接件上，噴嘴材料不銹鋼，噴嘴為圓柱體，其內(nèi)孔直徑為052。焊絲米用直徑I. 6mm的ER50-6實(shí)心焊絲，導(dǎo)電嘴為由紫銅制成的與直徑I. 6mm焊絲匹配的市售產(chǎn)品。外層保護(hù)氣體選用CO2，保護(hù)氣體的流量為25L/min。內(nèi)層氣體選用Ar+5% CO2,內(nèi)層氣體的流量為25L/min，流速為8m/s。焊接電流為500A 510A，電壓為38V 41V。試驗(yàn)結(jié)果表明，電弧燃燒穩(wěn)定，干伸長(zhǎng)部分沒(méi)有偏離焊絲軸線，飛濺小，沒(méi)有超過(guò)
I.Omm的大顆粒飛濺，飛濺率(飛濺物質(zhì)量與熔敷金屬質(zhì)量的比值)為3. 5%。實(shí)施例3 焊炬的結(jié)構(gòu)見圖I。具體尺寸如下焊炬的中心線上設(shè)有導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿是外徑為013mm的圓柱體，導(dǎo)電桿中心線設(shè)有內(nèi)孔直徑為03mm的焊絲通道，圍繞焊絲通道在導(dǎo)電桿上設(shè)有8個(gè)內(nèi)層氣流送氣孔道并開口于導(dǎo)電桿近噴嘴端的橫截面上，孔道的直徑為Ol. 5_，孔道的中心線與導(dǎo)電桿的中心線平行,且8個(gè)孔道的中心線均勻分布于以導(dǎo)電桿中心線為中心線的半徑為4_的圓柱橫截面上。導(dǎo)電桿采用紫銅制作。導(dǎo)電桿與連接件之間絕緣層的厚度為I. 5mm，絕緣體選用耐高溫橡膠。導(dǎo)電桿的近噴嘴端螺紋孔的公稱直徑為M3 (即3mm)，高度為6mm，與導(dǎo)電嘴配合，導(dǎo)電嘴選用市售的氣體保護(hù)焊用導(dǎo)電嘴。保護(hù)氣的氣室徑向截面長(zhǎng)方形的徑向邊長(zhǎng)為8mm，垂直于徑向的軸向邊長(zhǎng)為20mm。環(huán)形槽徑向截面的長(zhǎng)方形軸向邊距離絕緣層外側(cè)的最小距離為2. 5mm。環(huán)形槽位于與噴嘴出口側(cè)相對(duì)的表面開兩個(gè)對(duì)稱于連接件中心線的通孔，用于安裝送氣管，通孔的直徑與送氣管配合，直徑為04. 5_，通孔的中心線平行于連接件的中心線，位于長(zhǎng)方形截面的幾何中心位置。環(huán)形槽位于噴嘴出口側(cè)的表面設(shè)有氣篩，氣篩與底座采用常規(guī)的機(jī)械連接方式連接。氣篩的高度為4_，氣篩上開有中心線與連接件中心線平行的通孔，通孔均勻分布,通孔直徑為O2_，相鄰?fù)字行木€之間的距離為4_。連接件I為一直徑C>42mm的圓盤，圓盤的高度為24mm,連接件的材料選用紫銅。[0050]連接件上送氣管的通孔中心線和連接件的中心線在一個(gè)平面上。 噴嘴安裝在連接件上，噴嘴材料不銹鋼，噴嘴為圓柱體，其內(nèi)孔直徑為O 42。焊絲采用直徑I. 6mm的ER50-6實(shí)心焊絲，導(dǎo)電嘴為由紫銅制成的與直徑I. 2mm焊絲匹配的市售產(chǎn)品。外層保護(hù)氣體選用CO2，保護(hù)氣體的流量為18L/min。內(nèi)層氣體選用Ar+20% C02+5% O2,內(nèi)層氣體的流量為20L/min，流速為5m/s。焊接電流為475A 485A，電壓為35 38V。 試驗(yàn)結(jié)果表明，電弧燃燒穩(wěn)定，干伸長(zhǎng)部分沒(méi)有偏離焊絲軸線，飛濺小，沒(méi)有超過(guò)0.8_的大顆粒飛濺，飛濺率(飛濺物質(zhì)量與熔敷金屬質(zhì)量的比值)為3. 2%。
權(quán)利要求1.ー種具有輸送雙層氣流功能的焊炬，其特征在于所述焊炬的形狀為圓柱體，由噴嘴與連接件構(gòu)成；噴嘴為圓柱體，其內(nèi)孔直徑為O 34mm O 52mm，噴嘴內(nèi)設(shè)有具有內(nèi)層氣流送氣孔道的導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和氣室，連接件為ー直徑￠3 !!! ①52mm的圓盤，圓盤高度為20mm 28mm ;其中，所述導(dǎo)電桿為外徑是IOmm 16mm的圓柱體,位于焊炬的中心線上的導(dǎo)電桿中心線位置有一個(gè)內(nèi)孔直徑為O2mm O4mm的焊絲通道，圍繞焊絲通道在導(dǎo)電桿上設(shè)有4個(gè) 12個(gè)內(nèi)層氣流送氣孔道并開ロ于導(dǎo)電桿近噴嘴端的橫截面上，孔道的直徑為Olmm ①2mm，孔道的中心線與導(dǎo)電桿的中心線平行，且所有孔道的中心線均勻分布于以導(dǎo)電桿中心線為中心線的圓柱橫截面上，各孔道中心線與導(dǎo)電桿中心線的距離均為導(dǎo)電桿上焊絲通道半徑與送氣孔道半徑之和加Imm 2mm，導(dǎo)電桿的近噴嘴端安裝有導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴有內(nèi)孔直徑為00.8 02. 4mm的焊絲通道且與導(dǎo)電桿的焊絲通道相通，導(dǎo)電桿的外側(cè)設(shè)有厚度為Imm 2mm的絕緣層，并以絕緣層與連接件結(jié)合，絕緣層外側(cè)與噴嘴內(nèi)壁之間的連接件上設(shè)有一與導(dǎo)電桿的中心線同軸的環(huán)形氣室即外層保護(hù)氣氣室，氣室朝向噴嘴端的面上設(shè)有氣篩，氣篩上均勻分布有通孔，氣篩面的對(duì)面幾何中心位置對(duì)稱于連接件中心線開有兩個(gè)通孔連接外層保護(hù)氣氣流送氣管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有輸送雙層氣流功能的焊炬，所述焊炬的形狀為圓柱體，由噴嘴與連接件構(gòu)成；噴嘴為圓柱體，其內(nèi)孔直徑為Φ42mm～Φ60mm，噴嘴內(nèi)設(shè)有具有內(nèi)層氣流送氣孔道的導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和與導(dǎo)電桿的中心線同軸的環(huán)形氣室，氣室朝向噴嘴端的面上設(shè)有氣篩，氣篩上均勻分布有通孔，氣篩面的對(duì)面幾何中心位置開有兩個(gè)通孔連接外層保護(hù)氣氣流送氣管，連接件為一直徑Φ34mm～Φ52mm的圓盤，圓盤高度為20mm～28mm。利用本實(shí)用新型所述的焊炬焊接時(shí)，能向焊接區(qū)同時(shí)輸送雙層氣流，外層氣流為保護(hù)氣流，內(nèi)層氣流采用高速或脈動(dòng)送氣，可實(shí)現(xiàn)加速焊絲端部的熔滴過(guò)渡，降低焊絲干伸長(zhǎng)度段的溫升，減少大電流焊接的飛濺的目的。
文檔編號(hào)B23K9/28GK202517177SQ20122014854
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者孫俊生, 焦恩理, 王好猛 申請(qǐng)人:山東大學(xué)