專利名稱：鈑金件沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開ー種鈑金件沖壓模具，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是對沖壓一次或多次成形鈑金件模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
沖壓模具是涉及領(lǐng)域極其廣泛的ー種エ藝裝備，深入到制造業(yè)的方方面面，如汽車、電器、エ藝品、餐具等零部件，因此沖壓模具的發(fā)展水平在很大程度上也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也是衡量ー個企業(yè)產(chǎn)品水平高低的重要標(biāo)志，而模具結(jié)構(gòu)エ藝設(shè)計得當(dāng)，它對產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率具有顯著提升的效果。目前，制作沖壓成形的模具除模架之外，凹模主體通常為拼裝式或鑲拼式結(jié)構(gòu)，其中的拼裝式是兩塊凹模利用固定銷及螺栓固定在下模座上，而鑲拼式在其凹模ロ工作部位鑲上活動銷軸，還有的凹模結(jié)構(gòu)是整個凹模主體一體式在主體內(nèi)挖型腔等。然而，上述傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)在鈑金件彎曲變形時，需要沖壓一次或多次才能成形，另外，材料高速流入型腔與凹模工作部位摩擦從而產(chǎn)生高溫灼傷制件且有鐵粉粘附型腔內(nèi)壁，導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重刮傷且需不斷對模具進(jìn)行拋光，造成次品率提高以及生產(chǎn)效率低下等問題。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠的鈑金件沖壓模具，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中沖壓一次或多次成形鈑金件時容易出現(xiàn)制件嚴(yán)重擦傷而不良率頻頻增加的問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種鈑金件沖壓模具，包括凸模及相配合的凹模，其中凹模的模腔內(nèi)鑲嵌有鑲件及與鑲件活動連接的擺塊，該擺塊與凸模及凹模托板配合作用下一次性完成鈑金件沖壓成型。進(jìn)ー步，所述的擺塊通過軸承及相配合的軸承棒與鑲件相連接，擺塊頂部加工一凹槽，凸模下壓鈑金件使擺塊擺動并相互配合沖壓成型。進(jìn)ー步，所述的凹模內(nèi)設(shè)有ー個或多個鑲件。進(jìn)ー步，所述的擺塊與鑲件間隙配合，軸承與鑲件過盈配合，軸承棒與擺塊過渡配
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ロ o進(jìn)ー步，所述的擺塊左右兩端加工成弧形狀以便于擺塊轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型模具在合模過程中，通過凹模內(nèi)與鑲件活動連接的擺塊將鈑金件彎曲成形，從而達(dá)到鈑金件不被刮傷的目的，具體是在凹模(主體)鑲嵌有鑲件及與鑲件活動連接的擺塊，產(chǎn)品(鈑金件)是通過擺塊將鈑金彎曲變形，從而避免鈑金件彎曲變形時出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷及需不斷修模的狀況，因此對產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率具有顯著提升的效果。

[0012]圖I是本實(shí)用新型凹模俯視圖；圖2是本實(shí)用新型開模狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型合模一半狀態(tài)示意圖；圖4是本實(shí)用新型合模到下死點(diǎn)狀態(tài)示意圖；圖5是本實(shí)用新型擺塊主視圖；圖6是圖5側(cè)視圖；圖7是圖5俯視圖；圖8是本實(shí)用新型軸承示意圖；圖9是本實(shí)用新型鑲件側(cè)視圖；圖10是本實(shí)用新型鑲件俯視圖；圖11是本實(shí)用新型模具加工零件一示意圖；圖12是本實(shí)用新型模具加工零件另ー示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明實(shí)施例請參閱圖I至圖10，一種鈑金件沖壓模具，包括凸模5及相配合的凹模1，其中凹模I的模腔內(nèi)鑲嵌有鑲件4及與鑲件活動連接的擺塊2，該擺塊2與凸模5及凹模托板6配合作用下一次性完成鈑金件沖壓成型。所述的擺塊2通過軸承3及相配合的軸承棒與鑲件4相連接，擺塊2頂部加工ー凹槽20，凸模5下壓鈑金件使擺塊2擺動并相互配合沖壓成型。凹模內(nèi)設(shè)有ー個或多個鑲件。本實(shí)用新型的擺塊2與鑲件4間隙配合，軸承與鑲件過盈配合，軸承棒與擺塊過渡配合，擺塊2左右兩端加工成弧形狀以便于擺塊轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型模具凹模(主體)中設(shè)有活動擺塊2和活動擺塊與鑲件相連接的軸承3以及鑲件4。本實(shí)用新型如圖I至圖4所示，軸承3與鑲件4過盈配合，活動擺塊2與鑲件4間隙配合，軸承棒與活動擺塊2過渡配合、鑲件與軸承3過盈配合，鑲件4與凹模主體過盈配合。請參閱圖2、圖3、圖4，當(dāng)凸模(上摸)下行時，凸模與托板將鈑金件平穩(wěn)壓住，再往下運(yùn)行，活動擺塊2如圖3所示進(jìn)行旋轉(zhuǎn)將鈑金件彎曲變形，再如圖4所示凸模(上模)下行到下死點(diǎn)時(即上、下模完全閉合)，活動擺塊2與鈑金件同上模中的凸模完全貼合，而鈑金件始終在活動擺塊2的凹槽中不偏離，從而實(shí)現(xiàn)鈑金件在整個彎曲變形的過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)而不被擦傷，最后形成的零件如圖11、圖12所示。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所掲示者。
權(quán)利要求1.一種鈑金件沖壓模具，其特征在于包括凸模及相配合的凹模，其中凹模的模腔內(nèi)鑲嵌有鑲件及與鑲件活動連接的擺塊，該擺塊與凸模及凹模托板配合作用下一次性完成鈑金件沖壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈑金件沖壓模具，其特征在于所述的擺塊通過軸承及相配合的軸承棒與鑲件相連接，擺塊頂部加工一凹槽，凸模下壓鈑金件使擺塊擺動并相互配合沖壓成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈑金件沖壓模具，其特征在于所述的凹模內(nèi)設(shè)有一個或多個鍵件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金件沖壓模具，其特征在于所述的擺塊與鑲件間隙配合，軸承與鑲件過盈配合，軸承棒與擺塊過渡配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之一所述的鈑金件沖壓模具，其特征在于所述的擺塊左右兩端加工成弧形狀以便于擺塊轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鈑金件沖壓模具，包括凸模及相配合的凹模，其中凹模內(nèi)鑲嵌有鑲件及與鑲件活動連接的擺塊，該擺塊與凸模及凹模托板配合作用下一次性完成鈑金件彎曲成型。本實(shí)用新型的擺塊通過軸承與鑲件相連接，擺塊與鑲件間隙配合，軸承與鑲件過盈配合，鈑金件在合模過程中始終在活動擺塊的凹槽中不偏離，從而實(shí)現(xiàn)鈑金件在整個彎曲變形的過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)而不被擦傷。
文檔編號B21D37/10GK202516939SQ201220140809
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者王亞南, 白福建, 謝峰, 陳清林 申請人:廈門市業(yè)佳實(shí)業(yè)有限公司