專利名稱：金屬切削機床用進給器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬切削機床的配件，尤其涉及一種金屬切削機床用進給器。
背景技術(shù)：
進給器是金屬切削機床中的一個重要配件，固定在金屬切削機床的工件固定臺上，并通過進給器本體內(nèi)的輸出軸與驅(qū)動組件配合驅(qū)動工件固定臺上的螺桿。傳統(tǒng)的進給器，在輸出軸與螺桿的聯(lián)合轉(zhuǎn)動通常是采用圓錐直齒輪，其雖然制造簡單、安裝方便，但是由于進給器的運動場合一般其對嚙合的齒輪要求其平穩(wěn)性要高、而且 不能磨齒，承載能力要高，而且其速度多變，時快時慢、其載荷也比較高，因此，傳統(tǒng)的錐形齒輪不能滿足進給器的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種工作平穩(wěn)、承載能力高，軸向力較大、能適應(yīng)不同速度的金屬切削機床用進給器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種金屬切削機床用進給器，包括進給器本體和驅(qū)動組件，設(shè)置在金屬切削機床的工件固定臺上，所述進給器本體內(nèi)設(shè)置有輸出軸組件、馬達組件和離合裝置，進給器本體上端設(shè)置有固定進給器本體在工件固定臺上的固定座，進給器本體上設(shè)置有供工件固定臺的螺桿穿過通孔，所述輸出軸組件的輸出軸頂端固定有第一錐形齒輪，所述驅(qū)動組件包括第二錐形齒輪、尺標(biāo)刻度盤、把手和固定螺帽；所述第二錐形齒輪與第一錐形齒輪相互適配，所述螺桿穿過進給器后依次再穿過第二錐形齒輪、尺標(biāo)刻度盤和把手并與固定螺帽配合固定，伸入第二錐形齒輪的螺桿上設(shè)置有鍵槽，第二錐形齒輪的中部對應(yīng)設(shè)置有適配的鍵槽，第二錐形齒輪通過鍵與螺桿聯(lián)動。本實用新型改進有,所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪為曲線齒錐齒輪。本實用新型改進有，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪沿螺桿的軸向距離為O. 1-0. 2mm。本實用新型改進有，位于第二錐形齒輪與進給器之間的螺桿上設(shè)置有墊圈。本實用新型的有益效果是通過第一錐形齒輪與第二錐形齒輪的配合，使得進給器內(nèi)的馬達組件能將力矩通過輸出軸組件傳至第二錐形齒輪上，進而通過鍵傳至螺桿上，對金屬切削機床進行進給，而且，其采用曲線齒錐齒輪，可以使工作更加平穩(wěn)，其承載的能力更高，而且能適應(yīng)多變及較高的速度，雖然曲線齒錐齒輪機械領(lǐng)域中已經(jīng)有用過，但是，在進給器上的應(yīng)用卻在之前并無提到，本領(lǐng)域人員并沒有認識到采用曲線齒錐齒輪才是解決進給器效率低、噪聲大的主要原因。

附圖I為本實用新型的金屬切削機床用進給器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]附圖2為本實用新型的第二錐形齒輪的主視圖。標(biāo)號說明1_進給器本體； 2-第一錐形齒輪； 3-第二錐形齒輪；4-尺標(biāo)刻度盤； 5-把手；6-工件固定臺； 61-螺桿； 7-墊圈。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參照附圖，附圖所示本實用新型提供一種金屬切削機床用進給器，包括進給器本體I和驅(qū)動組件，設(shè)置在金屬切削機床的工件固定臺6上，所述進給器本體I內(nèi)設(shè)置有輸出軸組件、馬達組件和離合裝置，進給器本體I上端設(shè)置有固定進給器本體I在工件固定臺6上的固定座，進給器本體I上設(shè)置有供工件固定臺6的螺桿61穿過通孔，所述輸出軸組件的輸出軸頂端固定有第一錐形齒輪2，所述驅(qū)動組件包括第二錐形齒輪3、尺標(biāo)刻度盤4、把 手5和固定螺帽；所述第二錐形齒輪3與第一錐形齒輪2相互適配，所述螺桿61穿過進給器后依次再穿過第二錐形齒輪3、尺標(biāo)刻度盤4和把手5并與固定螺帽配合固定，伸入第二錐形齒輪3的螺桿61上設(shè)置有鍵槽62，第二錐形齒輪3的中部對應(yīng)設(shè)置有適配的鍵槽62，第二錐形齒輪3通過鍵與螺桿61聯(lián)動。當(dāng)馬達組件驅(qū)動輸出軸組件并帶動其上的第一錐形齒輪2轉(zhuǎn)動時，與其嚙合的第二錐形齒輪3也開始轉(zhuǎn)動，并能通過其中部設(shè)置的鍵與螺桿61緊密配合，進而帶動螺桿61轉(zhuǎn)動，螺桿61轉(zhuǎn)動在帶動金屬切削機床上的進給。進一步的,本實施例中，所述第一錐形齒輪2與第二錐形齒輪3為曲線齒錐齒輪，可以使工作更加平穩(wěn)，其承載的能力更高，而且能適應(yīng)多變及較高的速度，雖然曲線齒錐齒輪機械領(lǐng)域中已經(jīng)有用過，但是，在進給器上的應(yīng)用卻在之前并無提到，本領(lǐng)域人員并沒有認識到直齒圓錐齒輪才是進給器效率低、噪聲大的主要原因。本實施例中，所述第一錐形齒輪2與第二錐形齒輪3沿螺桿61的軸向距離為O. 1-0. 2mm，軸向距離在這個范圍之間時，才能保證第一錐形齒輪2與第二錐形齒輪3在轉(zhuǎn)動過程中不會產(chǎn)生卡齒，而且產(chǎn)生較大的咬合聲，而且轉(zhuǎn)動不平順，通過申請人的長期研究終于確認了在進給器領(lǐng)域中的安全距離，使進給器在運行過程中，噪聲小、壽命長。當(dāng)然，為了保證其安全距離，位于第二錐形齒輪3與進給器之間的螺桿61上設(shè)置有墊圈7，所述墊圈7可以采用O. 25t3片，根據(jù)需要加減間隙墊圈7，本實施例中并不限制其間隔安全距離的方法，其他方法也是本專利的保護范圍。本實施例中，所述鍵為平鍵，只要采用松鍵連接即可，通過鍵與鍵槽62側(cè)邊的擠壓傳遞扭矩，其結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、對中性能好，當(dāng)然，本實施例中并不限制鍵的類型，其他實施例中，可以時花鍵、半圓鍵等。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬切削機床用進給器，包括進給器本體和驅(qū)動組件，設(shè)置在金屬切削機床的工件固定臺上，其特征在于，所述進給器本體內(nèi)設(shè)置有輸出軸組件、馬達組件和離合裝置，進給器本體上端設(shè)置有固定進給器本體在工件固定臺上的固定座，進給器本體上設(shè)置有供工件固定臺的螺桿穿過通孔，所述輸出軸組件的輸出軸頂端固定有第一錐形齒輪，所述驅(qū)動組件包括第二錐形齒輪、尺標(biāo)刻度盤、把手和固定螺帽； 所述第二錐形齒輪與第一錐形齒輪相互適配，所述螺桿穿過進給器后依次再穿過第二錐形齒輪、尺標(biāo)刻度盤和把手并與固定螺帽配合固定，伸入第二錐形齒輪的螺桿上設(shè)置有鍵槽，第二錐形齒輪的中部對應(yīng)設(shè)置有適配的鍵槽，第二錐形齒輪通過鍵與螺桿聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬切削機床用進給器，其特征在于，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪為曲線齒錐齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬切削機床用進給器，其特征在于，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪沿螺桿的軸向距離為O. 1-0. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬切削機床用進給器，其特征在于，位于第二錐形齒輪與進給器之間的螺桿上設(shè)置有墊圈。
專利摘要一種金屬切削機床用進給器，包括進給器本體和驅(qū)動組件，所述進給器本體內(nèi)設(shè)置有輸出軸組件、馬達組件和離合裝置，進給器本體上設(shè)置有供工件固定臺的螺桿穿過通孔，所述輸出軸組件的輸出軸頂端固定有第一錐形齒輪，所述驅(qū)動組件包括第二錐形齒輪、尺標(biāo)刻度盤、把手和固定螺帽；所述第二錐形齒輪與第一錐形齒輪相互適配，所述螺桿穿過進給器后依次再穿過第二錐形齒輪、尺標(biāo)刻度盤和把手并與固定螺帽配合固定，伸入第二錐形齒輪的螺桿上設(shè)置有鍵槽，第二錐形齒輪的中部對應(yīng)設(shè)置有適配的鍵槽，第二錐形齒輪通過鍵與螺桿聯(lián)動，工作平穩(wěn)、承載能力高，軸向力較大、能適應(yīng)不同速度。
文檔編號B23Q5/34GK202607374SQ20122013579
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者鄭建興 申請人:莆田市建豐機械工貿(mào)有限公司