專利名稱：具有潤滑裝置的鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械加工用刀具的夾具，尤其是涉及一種具有潤滑裝置的鉆夾頭。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)加工活動中經(jīng)常使用機(jī)床、電鉆等工具進(jìn)行鉆孔、銑削等作業(yè)，裝設(shè)在這些設(shè)備主機(jī)工作軸上用于夾持鉆頭、銑刀等刀具的鉆夾頭經(jīng)歷了長期的應(yīng)用和改進(jìn)，但依然存在諸多不足。例如，授權(quán)公告號為CN 201291311Y的專利申請公布了一種自緊鉆夾頭，如圖I所示，其設(shè)有推動絲桿30、推動螺母31、外殼32、鉆夾頭本體33、夾爪34。其工作原理是用手轉(zhuǎn)動外殼32，帶動鉆夾頭本體33與連接在設(shè)備工作軸上的推動絲桿30相對轉(zhuǎn)動，于是迫使推動螺母31隨著外殼32及鉆夾頭本體33 —起同步與推動絲桿30做相對轉(zhuǎn)動，推動螺母31在推動絲桿30的螺紋的作用下向下移動，帶動三個夾爪34沿夾爪孔向下移動，三個夾爪34下端之間的空隙也隨之縮小，從而夾緊所需要夾持的刀具。此時啟動設(shè)備電機(jī)，鉆夾頭就會夾緊刀具帶動其工作，從而完成加工過程。這種鉆夾頭存在的主要問題是在夾爪的上下運動過程中，由于夾爪與鉆夾頭本體之間在新品組裝時有一定的潤滑，所以無論是夾緊或者松開，鉆夾頭都比較靈活，但是隨著鉆夾頭使用時間的增長，夾爪與鉆夾頭本體之間的潤滑脂越來越少，兩者之間的摩擦力越來越大，這樣就使得整個鉆夾頭的靈活性降低，時間長了就會使得夾爪與鉆夾頭本體之間的配合不足，從而對夾爪的夾持力產(chǎn)生不利的影響，而且鉆夾頭屬于低值易耗品，不存在拆開重新加潤滑油的可能，這樣就大大的降低了鉆夾頭的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是針對上述鉆夾頭靈活性時間短、壽命短的問題，提供一種長時間保持靈活性、壽命長的具有潤滑裝置的鉆夾頭。為此，本實用新型設(shè)有推動絲桿、主機(jī)連接孔、推動螺母、夾爪、鉆夾頭本體，推動絲桿與推動螺母之間采用螺紋連接，推動螺母與夾爪相連接，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪孔，夾爪位于夾爪孔內(nèi)，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪潤滑裝置，其與夾爪孔相連通。本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案是夾爪潤滑裝置為環(huán)形槽。本實用新型另一優(yōu)選的技術(shù)方案是夾爪潤滑裝置為孔狀。本實用新型由于在鉆夾頭本體的下端設(shè)有環(huán)形槽，其與夾爪孔相連通，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有潤滑脂，從而夾爪在上下運動過程中，能夠切到環(huán)形槽中的潤滑脂，使整個夾爪與鉆夾頭本體之間的摩擦力減小，延長了夾爪的靈活性的時間，進(jìn)而延長了鉆夾頭的使用壽命。

圖I是本實用新型背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖4A、圖4B和圖4C是本實用新型的夾爪結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號說明I.推動絲桿；2.主機(jī)連接孔；3.推動螺母；4. T型溝槽；5.夾爪；6.連接孔；7.夾爪孔；8.球孔；9.固定套；10.刀具孔；11.鉆夾頭本體；12.定位球；13.半球型槽；14.環(huán)形槽；15.矩形槽；16.隔斷；30.推動絲桿；31.推動螺母；32.外殼；33.鉆夾頭本體；
34.夾爪；35. V型頂體。 具體實施方式
如圖2和圖3所示，鉆夾頭本體11斜向?qū)ΨQ地加工有三個貫穿上下的夾爪孔7，在鉆夾頭本體11的上端與三個夾爪孔7相對應(yīng)的位置設(shè)有三個球孔8，下端沿鉆夾頭本體11的中軸線加工有大于最大適用刀具裝配外徑的刀具孔10，推動絲桿I的上端加工有與裝配該自緊鉆夾頭的設(shè)備主機(jī)的傳動軸相匹配的主機(jī)連接孔2，鉆夾頭本體11的上端沿中軸線加工有與推動絲桿I下端外徑匹配的連接孔6，推動絲桿I的下端活動套設(shè)于連接孔6中，連接孔6與刀具孔10之間設(shè)有隔斷16，從而使兩者并不相通，刀具放入后不會直接頂在推動絲桿I上，以免對推動絲桿I造成損壞。在鉆夾頭本體i I的下端加工有環(huán)形槽14，該環(huán)形槽14可以為連續(xù)的，也可與夾爪5相對應(yīng)設(shè)置，而表現(xiàn)為不連接的狀態(tài)，其形狀可以為圓孔狀、方形孔狀或三角形孔狀等；環(huán)形槽14與夾爪孔7相連通，環(huán)形槽14中封有潤滑脂，保證夾爪5在上下運動過程中能夠切到環(huán)形槽14處的潤滑脂，由于鉆夾頭本體11下端與外殼(圖中未示出)緊密配合，所以潤滑脂不會向外滲透。推動絲桿I的外表面加工有螺紋，推動螺母3沿中軸線加工有與推動絲桿4外表面螺紋匹配的內(nèi)螺紋，推動螺母3旋接于推動絲桿I上，推動螺母3的外沿下端與三個夾爪5上端對應(yīng)的位置沿直徑方向加工有三個開口的T形溝槽4，三個夾爪5的上端設(shè)有與T形溝槽4匹配的T形凸頭，T形凸頭套設(shè)于對應(yīng)的T形溝槽4中。三個夾爪5分別滑動裝設(shè)于夾爪孔7中，如圖4A、圖4B和圖4C所示，夾爪5在其與推動螺母3相連接的位置設(shè)有兩個矩形槽15，在夾爪5上從上端開始加工有弧形槽13，該弧形槽13最好為半球形，其直徑與球孔8的直徑相同，將與它們兩個直徑相同的定位球12放入球孔8中，使定位球12 —半在夾爪5的弧形槽13中，另外一半在鉆夾頭本體11的球孔8中，再將固定套9放入球孔8中，對定位球12進(jìn)行定位，此定位球優(yōu)選為鋼球，也可采用其他滿足要求的材質(zhì)的球體。在夾爪5上下運動的過程中，定位球12能夠起到對夾爪進(jìn)行限位的作用，使之不能夠左右擺動，而且給予一定的潤滑，定位球12在夾爪5的上下運動過程中來回滾動，使其與夾爪5之間的摩擦成為滾動摩擦，摩擦力大大減小，提高了夾爪5上下運動的靈活性。在夾爪5的頭部，沿半球型槽13的兩側(cè)分別加工有一個矩形槽15，兩矩形槽15之間的距離與T型溝槽下端開口的距離相同，在夾爪5的T型凸頭放入推動螺母3的T型溝槽4中后，夾爪5不能夠徑向擺動，從而更好地完成了夾爪5的定位，使得鉆夾頭的精度大大提聞。[0022]下面對本實用新型的工作過程加以說明將刀具插入刀具孔10中，用手轉(zhuǎn)動推動絲桿1，因為三個夾爪5套設(shè)于夾爪孔7中，三個夾爪5的上端分別套設(shè)于推動螺母3設(shè)有的三個相應(yīng)的T形溝槽4中，因此推動絲桿I的轉(zhuǎn)動迫使推動螺母3與推動絲桿I做相對轉(zhuǎn)動，推動螺母3在推動絲桿4的螺紋的作用下向下移動，帶動三個夾爪5沿夾爪孔7向下移動，三個夾爪5下端之間的空隙也隨之縮小，直至夾緊放入刀具孔10中的刀具。此時啟動設(shè)備電機(jī)，推動絲桿I在工作軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，由于鉆夾頭本體11和推動螺母3的靜止慣性的作用，在推動絲桿I啟動的初始階段有較強(qiáng)的沖擊力以迫使鉆夾頭本體11和推動螺母3跟隨其一起轉(zhuǎn)動，這個沖擊力進(jìn)一步使三個夾爪5夾緊刀具，之后刀具與加工件之間的反作用力，也在迫使鉆夾頭本體11和推動螺母3與推動絲桿I之間做相對轉(zhuǎn)動，這同樣自動增加了三個夾爪5對刀具的夾持力，因而具備了自緊的功能，使整個自緊鉆夾頭具有很高的精度和穩(wěn)定性，隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動，夾爪5加緊刀具一起逐漸轉(zhuǎn)動，從而完成機(jī)械加工過程。 在對精度要求不高的零件加工中，可以只在夾爪5上設(shè)有弧形槽13，或者只將夾爪5上部的矩形槽15改為原來的環(huán)形槽，來滿足一些基本的加工需要。另外，球孔8在鉆夾頭本體11上是橫向打通的，也可以是斜向垂直于夾爪5打通，使定位球12 —半處于球孔8中，一半處于本球形槽13中，完成夾爪5的定位。
權(quán)利要求1.ー種具有潤滑裝置的鉆夾頭，其設(shè)有推動絲桿、主機(jī)連接孔、推動螺母、夾爪、鉆夾頭本體，推動絲桿與推動螺母之間采用螺紋連接，推動螺母與夾爪相連接，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪孔，夾爪位于夾爪孔內(nèi)，其特征是所述鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪潤滑裝置，其與所述夾爪孔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有潤滑裝置的鉆夾頭，其特征在于所述夾爪潤滑裝置為環(huán)形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有潤滑裝置的鉆夾頭，其特征在于所述夾爪潤滑裝置為孔狀。
專利摘要本實用新型涉及一種具有潤滑裝置的鉆夾頭，其解決了原來鉆夾頭靈活性時間短、壽命短的問題，其設(shè)有推動絲桿、主機(jī)連接孔、推動螺母、夾爪、鉆夾頭本體，推動絲桿與推動螺母之間采用螺紋連接，推動螺母與夾爪相連接，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪孔，夾爪位于夾爪孔內(nèi)，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪潤滑裝置，其與夾爪孔相連通，本實用新型可廣泛用于機(jī)械加工領(lǐng)域。
文檔編號B23Q11/12GK202506860SQ20122013431
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者于慶滋, 柳堯亭 申請人:威海達(dá)旺五金制品有限責(zé)任公司