專利名稱：一種高頻感應刀具焊接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊接加工領域，尤其涉及一種焊接式硬質合金立銑刀采用高頻感應加熱的刀具焊接裝置。
背景技術：
硬質合金的材質脆硬、韌性差而且價格高，這些因素使其難以被制成大尺寸、形狀復雜的構件加以應用，而硬質合金與鋼體材質的焊接是彌補其不足的主要方法，合適可靠的焊接技術正在不斷拓展它的應用范圍。釬焊是將硬質合金牢固地連接到鋼基體上的最成功的方法之一，高頻感應釬焊硬質合金刀具以其結構簡單、緊湊、剛性好、使用靈活性較大、適應性強等特性，被應用在精密加工和其他各種金屬切削加工中?！0003]目前，焊接式硬質合金立銑刀的硬質合金刀片與鋼質刀體亦采用高頻感應釬焊方案。但是，現(xiàn)行的焊接方法一般為人工操作，采用石棉捆住刀片和刀體，使得刀片與刀體位置關系相對固定。但是該方法隨之帶來了刀具安裝不方便、刀片與刀體加熱后相對位置不確定(甚至出現(xiàn)刀片從刀體上脫落下來的現(xiàn)象)加熱不均勻、焊接質量不穩(wěn)定、報廢率高及返工量大等弊端。中國實用新型專利申請公開說明書中公開號“CN 201439155 U”，名稱為“一種旋轉焊接裝置”的專利公開了一種用于焊接圓周形焊縫的旋轉焊接裝置，其包括支座；固定在支座上的焊槍；相對支架旋轉的工件旋轉模塊，PLC控制模塊，故障檢測模塊等。該方案是通過檢測模塊、PLC來控制電機運動，實現(xiàn)控制工作臺進行相對應的運動。但是該方法及機構用在硬質合金立銑刀高頻感應焊接中，設備成本高，操作不便，硬質合金刀片與鋼質刀體在加熱之后相對位置不固定，不能有效地解決刀具焊接過程中的裝夾不便、焊接質量不穩(wěn)定、加工效率及安全性能低的問題。
發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠有效解決硬質合金立銑刀高頻感應焊接過程中的裝夾不便、焊接質量不穩(wěn)定、加工效率低的弊端，提供一種能夠有效地提高硬質合金立銑刀焊接加工效率和焊接的質量，降低報廢率的刀具焊接裝置。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明的一種高頻感應刀具焊接裝置，其包括底座部件、升降部件、旋轉部件、驅動部件、換檔部件、焊接部件。底座部件包括底板、固定座、螺帽、蓋板，軸承A、轉動座、轉動架，所述固定座的臺階外圓與軸承A的內圈作過盈配合，開設在轉動座上的內孔與軸承A的外圈作過盈配合，底板與固定板通過焊接方式聯(lián)接成一體，轉動架與轉動座聯(lián)接成一體，轉動架與轉動座通過蓋板和長螺釘與固定座開的內孔螺紋進行固定，使轉動架可以在底板上作旋轉運動。升降部件包括升降絲桿螺母副、升降齒輪座、聯(lián)接套、支承螺釘，升降絲桿螺母副通過內六角螺釘固定在轉動架上，升降絲桿螺母副頂端外圓與聯(lián)接套底端內孔作過盈配合，使得升降絲桿螺母副與聯(lián)接套聯(lián)接成一體，升降齒輪座下端外圓與聯(lián)接套作過盈配合并通過支承螺釘進行固定，當主動齒輪位于B檔位時，通過其外齒與升降齒輪座進行嚙合。旋轉部件包括旋轉臺面齒輪座、軸承B、并緊螺帽，旋轉臺面齒輪座下端傳動軸外圓與軸承B內圈作過盈配合，軸承B的外圈與升降齒輪座內孔作過盈配合，升降齒輪座通過并緊螺帽與旋轉臺面齒輪座下端傳動軸上外螺紋聯(lián)接，使得旋轉部件與升降部件連成一體，當主動齒輪位于A檔位時，通過其外齒與旋轉臺面齒輪座進行嚙合。主動齒輪和DC24V電機組成驅動部件，DC24V電機與電源連接。換檔部件包括限位板、檔位板、止轉桿、軸承C，DC24V電機與檔位板通過螺釘進行固定，軸承C的外圈通過開設在檔位板和限位板上的內孔作過盈配合，軸承C的內圈與升降齒輪座中端外圓作過盈配合，使得換檔部件與升降部件和旋轉部件連成一體，止轉桿頂部固定在限位板上，止轉桿的底部與轉動架上開設的內孔作間隙配合，使得限位板17的位置相對固定，扳動檔位板18的手柄使主動齒輪處于A、B不同的檔位，使刀具升降或旋轉運動。焊接部件包括夾具體、感應圈，通過夾具體上開設的4根鎢極絲夾緊硬質合金刀片，使得硬質合金刀片與鋼質刀體之間位置不產生變化，夾具體通過其底端內孔與旋轉臺面齒輪座頂端的外圓作間隙配合實現(xiàn)定位并通過夾具體上開設的磁鐵將刀具進行裝夾固定，最終將待焊接的硬質合金立銑刀放在感應圈內部。驅動部件，實現(xiàn)動力輸出作用，與該驅動部件連接的升降部件和旋轉部件，實現(xiàn)刀具升降與旋轉，與升降部件和旋轉部件配合并與驅動部件連接的換檔部件，實現(xiàn)升降與旋轉運動的單一性，與升降部件連接的底座部件，使得工作臺位置的可以變換，實現(xiàn)刀具裝卸方便快捷及避免干涉的作用，與旋轉部件連接的焊接部件，實現(xiàn)銑刀的固定夾緊，最終將待焊接的硬質合金立銑刀放在感應圈內，實現(xiàn)感應加熱焊接的作用，解決了傳統(tǒng)焊接方式操作麻煩，焊接溫度分布不均，刀具焊接質量不穩(wěn)定等缺點，實現(xiàn)了硬質合金立銑刀焊接的高效率和高質量，降低了報廢率的作用。所述的驅動部件上開設有主動齒輪和DC24V電機，實現(xiàn)動力輸出作用。所述的升降部件上開設有升降絲桿螺母副、升降齒輪座、聯(lián)接套等零件，實現(xiàn)刀具的上下位移運動。所述的旋轉部件上開設有旋轉臺面齒輪座、軸承、并緊螺帽等零件，實現(xiàn)刀具的旋轉運動。 所述的換檔部件上開設有限位板、檔位板、止轉桿、軸承等零件，實現(xiàn)刀具升降或旋轉運動單一性的作用。所述的底座部件上開設有底板、固定板、轉動座、轉動架等零件，使得工作臺位置的變換，實現(xiàn)裝卸刀具方便快捷的作用。所述的焊接部件上開設有夾具體、感應圈，實現(xiàn)刀具固定夾緊并被焊接的作用。本發(fā)明的一種高頻感應刀具焊接裝置的有益效果是設計合理，結構簡單，制造方便，能夠有效地解決硬質合金立銑刀焊接的便捷性、質量穩(wěn)定性及溫度分布不均等問題，能夠有效地提高硬質合金立銑刀焊接加工效率和焊接的質量，降低了報廢率，經濟效益十分顯著。

圖I是本發(fā)明高頻感應刀具焊接裝置的組裝圖。圖2是本發(fā)明高頻感應刀具焊接裝置的傳動部分局部放大圖。[0017]圖中1.底板，2.固定座，3.螺帽，4.蓋板，5.軸承A，6.轉動座，7.轉動架，8.升降絲桿螺母副，9.螺釘，10.DC24V電機，11.主動齒輪，12.感應圈，13.夾具體，14.軸承B，15.旋轉臺面齒輪座，16.升降齒輪座，17.限位板，18.檔位板，19.軸承C，20.支承螺釘，21.聯(lián)接套，22.并緊螺帽，23.止轉桿，24.內六角螺釘。
具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。實施例本實施例的一種高頻感應刀具焊接裝置，包括底板I、固定座2、螺帽3、蓋板4，軸承A5、轉動座6、轉動架7、升降絲桿螺母副8、螺釘9、DC24V電機10、主動齒輪11、感應圈12、夾具體13、軸承B14、旋轉臺面齒輪座15、升降齒輪座16、限位板17、檔位板18、軸承C19、支承螺釘20、聯(lián)接套21、并緊螺帽22、止轉桿23、內六角螺釘24。底板I、固定座
2、螺帽3、蓋板4，軸承A5、轉動座6、轉動架7組成底座部件，其中固定座2的臺階外圓與軸承A的內圈作過盈配合，開設在轉動座6上的內孔與軸承A的外圈作過盈配合，底板I與固定板2通過焊接方式聯(lián)接成一體，轉動架7與轉動座6通過焊接方式聯(lián)接成一體，兩者通過蓋板4和長螺釘3與固定座2開的內孔螺紋進行固定，使得轉動架7可以在底板I上作一定角度的旋轉運動，從而實現(xiàn)硬質合金立銑刀裝卸方便快捷、避免干涉的作用；升降絲桿螺母副8、升降齒輪座16、聯(lián)接套21、支承螺釘20組成升降部件并通過內六角螺釘24固定在轉動架7上，其中升降絲桿螺母副8頂端外圓與聯(lián)接套21底端內孔作過盈配合并通過焊接方式聯(lián)接成一體，升降齒輪座16為外齒，旋轉臺面齒輪座15為內齒。升降齒輪座16下端外圓與聯(lián)接套21作過盈配合并通過支承螺釘20進行固定，當主動齒輪11位于B檔位時，通過其外齒與升降齒輪座進行嚙合，從而實現(xiàn)刀具的上下位移運動；旋轉臺面齒輪座15、軸承B14、并緊螺帽22組成旋轉部件，其中旋轉臺面齒輪座15下端傳動軸外圓與軸承B14內圈作過盈配合，軸承B14的外圈與升降齒輪座16內孔作過盈配合，并通過并緊螺帽22與旋轉臺面齒輪座15下端傳動軸上外螺紋聯(lián)接，使得旋轉部件與升降部件連成一體，當主動齒輪11位于A檔位時，通過其外齒與旋轉臺面齒輪座進行嚙合，從而實現(xiàn)刀具的旋轉運動；主動齒輪11和DC24V電機10組成驅動部件，DC24V電機10與電源連接，實現(xiàn)動力輸出的作用；限位板17、檔位板18、止轉桿23、軸承C19組成換檔部件，其中DC24V電機10與檔位板18通過螺釘9進行固定，軸承C的外圈通過開設在檔位板18和限位板17上的內孔作過盈配合，軸承C的內圈與升降齒輪座中端外圓作過盈配合，使得換檔部件與升降部件和旋轉部件連成一體，止轉桿23頂部固定在限位板17上，止轉桿23的底部與轉動架7上開設的內孔作間隙配合，使得限位板17的位置相對固定(不產生旋轉運動)，扳動檔位板18的手柄可以使主動齒輪11處于不同的檔位(A、B檔位)，實現(xiàn)刀具升降或旋轉運動單一性的作用；夾具體13、感應圈12組成焊接部件，其中，通過夾具體13上開設的4根鎢極絲夾緊硬質合金刀片，使得硬質合金刀片與鋼質刀體之間位置不產生變化，夾具體13通過其底端內孔與旋轉臺面齒輪座15頂端的外圓作間隙配合實現(xiàn)定位并通過夾具體13上開設的磁鐵將刀具進行裝夾固定，最終將待焊接的硬質合金立銑刀放在感應圈12內部，從而實現(xiàn)感應加熱焊接的作用。至此，整個硬質合金立銑刀焊接工作全部完畢。
權利要求1.一種高頻感應刀具焊接裝置，其特征在于包括包括底座部件、升降部件、旋轉部件、驅動部件、換檔部件、焊接部件； 底座部件包括底板(I)、固定座(2 )、螺帽(3 )、蓋板(4)，軸承A (5 )、轉動座(6 )、轉動架(7)，所述固定座(2)的臺階外圓與軸承A的內圈作過盈配合，開設在轉動座(6)上的內孔與軸承A的外圈作過盈配合，底板(I)與固定板(2)通過焊接方式聯(lián)接成一體，轉動架(7)與轉動座(6)聯(lián)接成一體，轉動架(7)與轉動座(6)通過蓋板(4)和長螺釘(3)與固定座(2)開的內孔螺紋進行固定，使轉動架(7 )可以在底板(I)上作旋轉運動； 升降部件包括升降絲桿螺母副(8)、升降齒輪座(16)、聯(lián)接套(21)、支承螺釘(20)，升降絲桿螺母副(8)通過內六角螺釘(24)固定在轉動架(7)上，升降絲桿螺母副(8)頂端外圓與聯(lián)接套(21)底端內孔作過盈配合，使得升降絲桿螺母副(8)與聯(lián)接套(21)聯(lián)接成一體，升降齒輪座(16)下端外圓與聯(lián)接套(21)作過盈配合并通過支承螺釘(20)進行固定，當主動齒輪(11)位于B檔位時，通過其外齒與升降齒輪座進行嚙合； 旋轉部件包括旋轉臺面齒輪座(15 )、軸承B (14)、并緊螺帽(22 )，旋轉臺面齒輪座(15)下端傳動軸外圓與軸承B (14)內圈作過盈配合，軸承B (14)的外圈與升降齒輪座(16)內孔作過盈配合，升降齒輪座(16)通過并緊螺帽(22)與旋轉臺面齒輪座(15)下端傳動軸上外螺紋聯(lián)接，使得旋轉部件與升降部件連成一體，當主動齒輪(11)位于A檔位時，通過其外齒與旋轉臺面齒輪座進行嚙合； 主動齒輪(11)和DC24V電機(10)組成驅動部件，DC24V電機(10)與電源連接；換檔部件包括限位板(17),檔位板(18),止轉桿(23),軸承C (19)，DC24V電機(10)與檔位板(18)通過螺釘(9)進行固定，軸承C的外圈通過開設在檔位板(18)和限位板(17)上的內孔作過盈配合，軸承C的內圈與升降齒輪座中端外圓作過盈配合，使得換檔部件與升降部件和旋轉部件連成一體，止轉桿(23)頂部固定在限位板(17)上，止轉桿(23)的底部與轉動架(7)上開設的內孔作間隙配合，使得限位板(17)的位置相對固定，扳動檔位板(18)的手柄使主動齒輪(11)處于A、B不同的檔位，使刀具升降或旋轉運動； 焊接部件包括夾具體(13)、感應圈(12)，通過夾具體(13)上開設的4根鎢極絲夾緊硬質合金刀片，使得硬質合金刀片與鋼質刀體之間位置不產生變化，夾具體(13)通過其底端內孔與旋轉臺面齒輪座(15)頂端的外圓作間隙配合實現(xiàn)定位并通過夾具體(13)上開設的磁鐵將刀具進行裝夾固定，最終將待焊接的硬質合金立銑刀放在感應圈(12)內部。
專利摘要本實用新型涉及焊接加工領域，尤其涉及一種焊接式硬質合金立銑刀采用高頻感應加熱的刀具焊接裝置，其包括驅動部件，實現(xiàn)動力輸出作用，與該驅動部件連接的升降部件和旋轉部件，實現(xiàn)刀具升降與旋轉，與升降部件和旋轉部件配合并與驅動部件連接的換檔部件，實現(xiàn)升降與旋轉運動的單一性，與升降部件連接的底座部件，實現(xiàn)工作臺位置的變換，與旋轉部件連接的焊接部件，實現(xiàn)銑刀的固定夾緊，最終將待焊接的硬質合金立銑刀放在感應圈內，實現(xiàn)感應加熱焊接的作用。該高頻感應刀具焊接裝置其設計合理，結構簡單，使用便捷，焊接溫度分布均勻，能夠有效地提高硬質合金立銑刀焊接加工效率和焊接的質量，降低了報廢率，經濟效益十分顯著。
文檔編號B23K13/01GK202701598SQ201220116669
公開日2013年1月30日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年3月26日
發(fā)明者楊建新, 儲曉猛, 葉益民, 黃波 申請人:江蘇大學