專利名稱：一種銅管外放線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種銅管外放線系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于銅管放線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅管外放線系統(tǒng)。背景技術(shù)：
目前，在空調(diào)、冰箱、電線電纜及電子等行業(yè)的銅管開料過程中，所采用的銅管放線方式包括有兩種第一種、木盤包裝立式放線，該包裝方式存在不足之處銅管包裝勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗用包裝材料多；受包裝木盤強(qiáng)度、平整性的影響卡料多；銅管使用時(shí)需要一盤盤地吊裝到放線架上，上料困難效率低；銅管放線過程容易產(chǎn)生亂卷和劃傷。 第二種、內(nèi)抽式放線，該方式受銅管纏繞影響較大，底部換向位置卡料較多，易造成銅管彎折報(bào)廢；放線過程中銅管會(huì)因相互摩擦粘連造成卡料，易造成銅管彎折報(bào)廢；且銅管外端頭必須在下邊，造成銅管纏繞成品率低。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，且放線順暢、穩(wěn)定的不卡料的銅管外放線系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種銅管外放線系統(tǒng)，包括有放線架和至少一盤以上的成卷銅管，所述放線架一端位于銅管開料設(shè)備處，另一端與所述成卷銅管的外端頭連接，并進(jìn)行放線，將所述外端頭輸送至所述銅管開料設(shè)備進(jìn)行開料。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，位于所述放線架與成卷銅管之間的銅管上依次套設(shè)有彈簧和重錘。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈簧和/或重錘由塑膠材料制做而成。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述成卷銅管的內(nèi)端頭設(shè)于整盤成卷銅管的下端。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述成卷銅管中間還設(shè)有一紙羅圈。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述紙羅圈是由紙板卷成的紙桶。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放線架由支架和設(shè)于所述支架上的至少一條以上的放線管，所述放線管一端延伸至銅管開料設(shè)備處，另一端延伸至成卷銅管處，所述成卷銅管的外端頭通過所述放線管輸送至相應(yīng)的所述銅管開料設(shè)備上進(jìn)行開料。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放線管是PVC管。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，即可在不改變用戶原有放線設(shè)備的情況下，通過采用從成卷銅管的外端頭開始放線、進(jìn)行開料，有效避免放線過程中發(fā)生換向卡料，對(duì)銅管造成磨損，保證放線高效、順暢，也大大提高銅管的利用率和成材率；而且銅管上套設(shè)有的彈簧和重錘有效防止放線過程中銅管之間相互摩擦造成粘連卡料，造成銅管損壞；再加上對(duì)成卷銅管的外端頭位置沒有限制，降低了纏繞分盤難度，提高生產(chǎn)效率和成材率。另外，所述成卷銅管中間設(shè)有的紙羅圈可避免成卷銅管放線到最后(內(nèi)層)一層時(shí)，銅管向下滑落散卷引起卡料，且在同一放線位一次可以放置3-4盤成卷銅管，減少使用過程中的換盤勞動(dòng)和時(shí)間，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率；并且內(nèi)端頭均位于整盤銅管下端，使放線到最后一層時(shí)，銅管從上向下逐圈提起拉出直到用完，不會(huì)發(fā)生滑落散卷引起卡料現(xiàn)象，放線順暢、穩(wěn)定。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述銅管外放線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I中所示本實(shí)用新型提供了一種銅管外放線系統(tǒng)，包括有放線架I和至少一盤以上的成卷 銅管2，其中，放線架I由支架11和設(shè)于支架11上的至少一條以上的放線管12，所述放線管12是PVC管，其一端延伸至銅管開料設(shè)備(圖中未表示出來)處，另一端延伸至成卷銅管2處；每盤成卷銅管2的外端頭21依次穿過彈簧3、重錘4，并與放線架I上的放線管12連接，外端頭21通過該放線管12輸送至相應(yīng)的銅管開料設(shè)備上進(jìn)行開料，所述彈簧3和/或重錘4由塑膠材料制作而成。這樣，在不改變用戶原有放線設(shè)備的情況下，通過采用從成卷銅管2的外端頭21開始放線、進(jìn)行開料，結(jié)構(gòu)簡單，有效避免放線過程中發(fā)生換向卡料，對(duì)銅管造成磨損，保證放線高效、順暢，也大大提高銅管的利用率和成材率；而且放線管12與成卷銅管2之間的銅管上套設(shè)有的彈簧3和重錘4，有效防止放線過程中銅管與銅管相互摩擦造成粘連卡料，造成銅管損壞；再加上與現(xiàn)有放線設(shè)備相比，本放線系統(tǒng)對(duì)成卷銅管的外端頭位置沒有限制，降低了成卷銅管生產(chǎn)的纏繞分盤難度，提高銅管生產(chǎn)效率和成材率。另外，所述成卷銅管2中間還設(shè)有一紙羅圈22，該紙羅圈22是由一張厚度約為5mm、寬度為280-350mm的紙板卷成的外徑約為600mm的紙桶,可避免成卷銅管2放線到最后(內(nèi)層)一層時(shí)，銅管向下滑落散卷引起卡料，而且在同一放線位一次可以放置3-4盤成卷銅管2，減少使用過程中的換盤勞動(dòng)和時(shí)間，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率；所述成卷銅管2的內(nèi)端頭(圖中未表示出來)均位于整盤銅管下端，使放線到最后一層時(shí)，銅管從上向下逐圈提起拉出直到用完，不會(huì)發(fā)生滑落散卷引起卡料現(xiàn)象，放線順暢、穩(wěn)定。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種銅管外放線系統(tǒng)，包括有放線架(I)和至少一盤以上的成卷銅管(2)，其特征在于所述放線架(I) 一端位于銅管開料設(shè)備處，另一端與所述成卷銅管(2)的外端頭(21)連接，并進(jìn)行放線，將所述外端頭(21)輸送至所述銅管開料設(shè)備進(jìn)行開料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅管外放線系統(tǒng)，其特征在于位于所述放線架(I)與成卷銅管(2)之間的銅管上依次套設(shè)有彈簧(3)和重錘(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅管外放線系統(tǒng)，其特征在于所述彈簧(3)和/或重錘(4)由塑膠材料制做而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅管外放線系統(tǒng)，其特征在于所述成卷銅管(2)的內(nèi)端頭設(shè)于整盤成卷銅管(2)的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅管外放線系統(tǒng)，其特征在于所述成卷銅管(2)中間還設(shè)有一紙羅圈(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅管外放線系統(tǒng)，其特征在于所述紙羅圈(22)是由紙板卷成的紙桶。
7.據(jù)權(quán)利要求I至6任何一項(xiàng)所述的銅管外放線系統(tǒng)，其特征在于所述放線架(I)由支架(11)和設(shè)于所述支架(11)上的至少一條以上的放線管(12)，所述放線管(12)—端延伸至銅管開料設(shè)備處，另一端延伸至成卷銅管(2)處，所述成卷銅管(2)的外端頭(21)通過所述放線管(12)輸送至相應(yīng)的所述銅管開料設(shè)備上進(jìn)行開料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅管外放線系統(tǒng)，其特征在于所述放線管(12)是PVC管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅管外放線系統(tǒng)，包括有放線架和至少一盤以上的成卷銅管，所述放線架一端位于銅管開料設(shè)備處，另一端與成卷銅管的外端頭連接，并進(jìn)行放線，將外端頭輸送至銅管開料設(shè)備進(jìn)行開料。這樣，通過采用從成卷銅管的外端頭開始放線、進(jìn)行開料，有效避免放線過程中發(fā)生換向卡料，對(duì)銅管造成磨損，保證放線高效、順暢，提高銅管的利用率和成材率；而且銅管上套設(shè)的彈簧和重錘有效防止銅管之間相互摩擦造成粘連卡料，損壞銅管；再加上對(duì)成卷銅管的外端頭位置沒有限制，降低纏繞分盤難度，提高生產(chǎn)效率和成材率；并且內(nèi)端頭均位于下端，使放線到最后一層時(shí)，銅管從上向下逐圈提起拉出直到用完，不會(huì)滑落散卷引起卡料，放線順暢、穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21C47/28GK202506691SQ20122011571
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者王焰磊, 陳進(jìn)方, 韓秋水, 高秀霞 申請(qǐng)人:廣東龍豐精密銅管有限公司