專利名稱：一種cnc送料夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床設(shè)備，具體為一種CNC送料夾具。
技術(shù)背景墊塊及同類產(chǎn)品的生產(chǎn)，之前是由人工將產(chǎn)品放入CNC機(jī)臺(tái)的固定夾具，加工中放入，固定清理，取出全由人工來(lái)完成。人工放入一個(gè)產(chǎn)品需3-4秒，且難以放精確，人工清理和取出是加工完成后用風(fēng)槍將夾具和產(chǎn)品的碎銷吹凈，反復(fù)多次才能達(dá)成，取出產(chǎn)品則亦是困難，即要松螺絲又要用于逐個(gè)拿出產(chǎn)品，總共用時(shí)大概20秒
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種CNC送料夾具，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床設(shè)備墊塊及同類產(chǎn)品的生產(chǎn)的半自動(dòng)化，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種CNC送料夾具，包括底座和固定設(shè)置于底座上的支架，支架左邊上方固定設(shè)置送料氣缸，送料氣缸端頭通過(guò)頂塊連接頂片，頂片位于支架上的凹槽中，且上面與支架上表面平齊；頂片行程起始位置的支架上設(shè)置料筒，料筒具有與所需要加工的墊塊類產(chǎn)品對(duì)應(yīng)形狀的裝料盒；支架右邊上方設(shè)置頂塊定位板，頂塊定位板與支架左邊部分平齊，其上表具有容許頂片行程通過(guò)的凹槽，對(duì)應(yīng)頂片行程末端位置的頂塊定位板上開(kāi)設(shè)供頂塊通過(guò)的通孔；頂塊定位板下方通過(guò)導(dǎo)柱設(shè)置升降臺(tái)，升降臺(tái)上設(shè)置頂塊，升降臺(tái)下方連接舉升氣缸；導(dǎo)柱穿越頂塊定位板，導(dǎo)柱頂端設(shè)置產(chǎn)品定位板，產(chǎn)品定位板上開(kāi)設(shè)CNC下刀口。作為改進(jìn)，所述產(chǎn)品定位板設(shè)置用于為CNC下刀口送風(fēng)的吹氣孔，出風(fēng)口開(kāi)設(shè)于定位板的上表面。進(jìn)一步改進(jìn)，升降臺(tái)與導(dǎo)柱通過(guò)軸承滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型的料筒包括有與所需要加工的墊塊類產(chǎn)品對(duì)應(yīng)形狀的裝料盒，還可根據(jù)數(shù)量進(jìn)行加高。此部分主要是用于將料(要加工的產(chǎn)品)整齊排列于料筒，等待送料裝置將其送出。頂片裝置是將排列在料筒內(nèi)的產(chǎn)品平衡推向頂塊定位板。并一直頂住產(chǎn)品直至此產(chǎn)品加工完成再原位。產(chǎn)品定位則是由頂塊定位板和產(chǎn)品定位板構(gòu)成，頂塊定位板是使頂塊和產(chǎn)品定位板能夠固定同一位置，保證頂塊頂端的產(chǎn)品能夠準(zhǔn)確推進(jìn)產(chǎn)品定位板的凹槽內(nèi)，產(chǎn)品定位板則是將產(chǎn)品固定在此板的某個(gè)坐標(biāo)，并使之中心數(shù)據(jù)和加工的產(chǎn)品尺寸得到良好控制，有效降低不良品率。產(chǎn)品定位板設(shè)置用于為CNC下刀口送風(fēng)的吹氣孔，出風(fēng)口開(kāi)設(shè)于定位板的上表面，加工產(chǎn)品時(shí)候可以將CNC下刀處產(chǎn)生的廢削吹出，減少了人工清潔產(chǎn)品的工序，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了工作效率，并且保證下一產(chǎn)品能定位精確。本實(shí)用新型的積極效果在于可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，夾具相對(duì)人工加工，能有效提高產(chǎn)品的加工效率，并且此款?yuàn)A具在機(jī)器生產(chǎn)時(shí)，一人可操作多臺(tái)機(jī)器，從人工方面比一般加工方法更省人工，料夾具只需一次吹氣時(shí)間I秒鐘完成以上任務(wù)?？纱蟠蠼档蜕a(chǎn)產(chǎn)品的不良率。夾具只需固定在設(shè)有配合此夾具動(dòng)作指令的CNC機(jī)臺(tái)上，調(diào)入需加工產(chǎn)品用的CNC程序，在產(chǎn)品定位板上分中取數(shù)后即可正常使用。

圖I為本實(shí)用新型一種CNC送料夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示意的一種CNC送料夾具，包括底座I和固定設(shè)置于底座I上的支架2，支架2左邊上方固定設(shè)置送料氣缸3，送料氣缸3端頭通過(guò)頂塊31連接頂片32，頂片32位于支架2上的凹槽中，且上面與支架2上表面平齊；頂片32行程起始位置的支架2上設(shè) 置料筒4，料筒4具有與所需要加工的墊塊類產(chǎn)品對(duì)應(yīng)形狀的裝料盒41 ;支架2右邊上方設(shè)置頂塊定位板5，頂塊定位板5與支架2左邊部分平齊，其上表具有容許頂片32行程通過(guò)的凹槽，對(duì)應(yīng)頂片32行程末端位置的頂塊定位板5上開(kāi)設(shè)供頂塊6通過(guò)的通孔；頂塊定位板5下方通過(guò)導(dǎo)柱7設(shè)置升降臺(tái)8，升降臺(tái)8上設(shè)置頂塊6，升降臺(tái)8下方連接舉升氣缸9 ；導(dǎo)柱7穿越頂塊定位板5，導(dǎo)柱7頂端設(shè)置產(chǎn)品定位板10，產(chǎn)品定位板10上開(kāi)設(shè)CNC下刀口 11。所述產(chǎn)品定位板10設(shè)置用于為CNC下刀口 11送風(fēng)的吹氣孔13，出風(fēng)口 14開(kāi)設(shè)于定位板10的上表面。升降臺(tái)8與導(dǎo)柱7通過(guò)軸承12滑動(dòng)連接。以上所記載，僅為利用本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人運(yùn)用本實(shí)用新型所為的修飾、變化，皆屬本實(shí)用新型主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種CNC送料夾具，包括底座⑴和固定設(shè)置于底座⑴上的支架(2)，其特征在于支架(2)左邊上方固定設(shè)置送料氣缸(3)，送料氣缸(3)端頭通過(guò)頂塊(31)連接頂片(32)，頂片(32)位于支架(2)上的凹槽中，且上面與支架(2)上表面平齊；頂片(32)行程起始位置的支架(2)上設(shè)置料筒(4)，料筒(4)具有與所需要加工的墊塊類產(chǎn)品對(duì)應(yīng)形狀的裝料盒(41);支架(2)右邊上方設(shè)置頂塊定位板(5)，頂塊定位板(5)與支架(2)左邊部分平齊，其上表具有容許頂片(32)行程通過(guò)的凹槽，對(duì)應(yīng)頂片(32)行程末端位置的頂塊定位板(5)上開(kāi)設(shè)供頂塊(6)通過(guò)的通孔；頂塊定位板(5)下方通過(guò)導(dǎo)柱(7)設(shè)置升降臺(tái)(8)，升降臺(tái)(8)上設(shè)置頂塊￠)，升降臺(tái)(8)下方連接舉升氣缸(9);導(dǎo)柱(7)穿越頂塊定位板(5)，導(dǎo)柱(7)頂端設(shè)置產(chǎn)品定位板(10)，產(chǎn)品定位板(10)上開(kāi)設(shè)CNC下刀口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種CNC送料夾具，其特征在于所述產(chǎn)品定位板(10)設(shè)置用于為CNC下刀口(11)送風(fēng)的吹氣孔(13)，出風(fēng)口(14)開(kāi)設(shè)于定位板(10)的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種CNC送料夾具，其特征在于升降臺(tái)(8)與導(dǎo)柱(7)通過(guò)軸承(12)滑動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種CNC送料夾具，包括底座和固定設(shè)置于底座上的支架，支架左邊上方固定設(shè)置送料氣缸，送料氣缸端頭通過(guò)頂塊連接頂片，頂片位于支架上的凹槽中，且上面與支架上表面平齊；頂片行程起始位置的支架上設(shè)置料筒，料筒具有與所需要加工的墊塊類產(chǎn)品對(duì)應(yīng)形狀的裝料盒；支架右邊上方設(shè)置頂塊定位板，頂塊定位板與支架左邊部分平齊，其上表具有容許頂片行程通過(guò)的凹槽，對(duì)應(yīng)頂片行程末端位置的頂塊定位板上開(kāi)設(shè)供頂塊通過(guò)的通孔；頂塊定位板下方通過(guò)導(dǎo)柱設(shè)置升降臺(tái)，升降臺(tái)上設(shè)置頂塊，升降臺(tái)下方連接舉升氣缸；導(dǎo)柱穿越頂塊定位板，導(dǎo)柱頂端設(shè)置產(chǎn)品定位板，產(chǎn)品定位板上開(kāi)設(shè)CNC下刀口?？纱蟠筇岣邉趧?dòng)生產(chǎn)率，可大大降低生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202462096SQ201220112699
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者黃江林 申請(qǐng)人:黃運(yùn)波