專利名稱：多角度多直徑工件折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工制造領(lǐng)域，具體是一種用于手工操作的多角度多直徑工件折彎裝置。
背景技術(shù)：
將管狀工件折彎是機械零件加工中較常用的加工工藝，目前的折彎工藝有手動和機械兩種加工方式，手動折彎是采用治具將工件壓迫變形，但通常操作步驟繁復(fù)，加工效率較慢，且工件彎折精準(zhǔn)度不高，而采用自動機械設(shè)備加工工件，雖然加工效率和精準(zhǔn)度有所提高，但加工設(shè)備通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的弊端，提供一種使用方便、造價低且加工精準(zhǔn)的可多角度多直徑彎折工件的工件折彎裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于，包括以下構(gòu)件I)、底板；2)、基座，所述基座固定在底板上，基座的上部設(shè)有一圓柱體模座，所述圓柱體模座沿其圓周側(cè)面設(shè)有多匝相互平行的圓周凹槽；3 )、折彎手柄，所述折彎手柄包括一端連接在基座下部的連接桿，所述連接桿以所述基座為中心轉(zhuǎn)動，連接桿的旋轉(zhuǎn)軸心與所述基座上圓柱體模座的中軸線在一條直線上，所述折彎手柄在靠近所述圓柱體模座的一端固定有一壓塊；4)、模塊，所述模塊呈長方體狀，當(dāng)所述折彎手柄位于初始位置時，所述模塊擱置在所述圓柱體模座和所述壓塊之間，所述模塊在面向圓柱體模座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述圓柱體模座上圓周凹槽一一對應(yīng)的直型凹槽，所述模塊的寬度等于所述圓柱體模座外圍和所述壓塊之間的距離；5 )、折彎時,將工件一端固定的定位裝置。進(jìn)一步的技術(shù)方案 所述定位裝置包括第一擋塊，所述第一擋塊固定在所述圓柱體模座的一側(cè)，第一擋塊與所述圓柱體模座的圓周凹槽之間留有插入工件的間隙，當(dāng)所述折彎手柄位于初始位置時，所述第一擋塊位于所述模塊的后方。所述圓柱體模座的底部設(shè)有一平臺，所述模塊放置在所述平臺伸出圓柱體模座柱體的外沿上。所述第一擋塊在面向圓柱體模座的側(cè)面上設(shè)有與所述模塊上的直型凹槽縱截面一致的多行凹槽，當(dāng)所述折彎手柄位于初始位置時，所述模塊后側(cè)抵在所述第一擋塊上，所述模塊上的直型凹槽與所述第一擋塊的凹槽截面對接連通。[0015]所述定位裝置還包括一定位工件折彎位置的第二擋塊，所述第二擋塊上設(shè)有安裝孔，所述第二擋塊通過螺栓或卡銷固定在圓柱體模座后方設(shè)置的定位板上，所述定位板設(shè)有多行定位孔，所述工件插入第一擋塊與圓柱體模座之間的間隙后，其頂端抵在所述第二擋塊上。所述圓柱體模座上的多匝圓周凹槽在縱向方向上，凹槽的寬度或弧度尺寸逐漸遞增或減小，以使本裝置能夠適用在不同尺寸的管狀工件上。所述壓塊為圓柱體或圓弧柱體，當(dāng)所述壓塊為圓弧柱體時，柱體的圓弧側(cè)面和所述壓塊接觸。所述底板上設(shè)有一將底板固定在工作臺板上的鎖緊夾具。所述折彎手柄在自由端設(shè)有垂直于所述連接桿的握把，便于工人操作折彎手柄。所述基座在圓柱體模座平臺的下方設(shè)有支撐立柱。使用上述裝置進(jìn)行工件的折彎操作步驟包括首先，將折彎手柄轉(zhuǎn)至初始位置，將模塊卡在折彎手柄上壓塊和圓柱體模座之間，讓模塊凹槽面與圓柱體模座的圓周凹槽對齊，使二者之間形成多個通孔，模塊背面與所述折彎手柄上的壓塊相抵；然后將工件插入對應(yīng)其尺寸的通孔內(nèi)，將工件頂端固定，轉(zhuǎn)動折彎手柄，所述壓塊滑過所述模塊的背面，使模塊擠壓工件沿著圓柱體模座的凹槽形狀折彎，完成加工。本實用新型操作簡單，使工件的折彎步驟能夠一步完成，通過改變圓柱體模座、模塊的尺寸，能夠準(zhǔn)確控制工件折彎的弧度和弧長，并且通過設(shè)置多種尺寸和形狀的凹槽，使本裝置能夠適用于多種形狀和尺寸的管狀工件的折彎加工。本實用新型具有制造成本低、加工精確、易于控制的優(yōu)點。

圖I是折彎手柄位于初始位置時本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是折彎手柄位于初始位置時安裝工件后本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是折彎工件過程中本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了闡明本實用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步的介紹。如圖所示，一種多角度多直徑工件折彎裝置，用于彎折圓管工件，其包括以下構(gòu)件I)、底板2，所述底板2設(shè)置在工作臺I的臺板上，通過鎖緊夾具21將底板2與工作臺板鎖緊固定。2 )、基座，所述基座固定在底板2上，基座的上部設(shè)有一圓柱體模座31，所述圓柱體模座31沿其圓周側(cè)面設(shè)有多匝相互平行的圓周凹槽，所述圓周凹槽的縱截面呈圓弧形，如圖I、圖2所示，所述圓柱體模座31上的多匝圓周凹槽沿縱向凹槽弧度尺寸逐漸遞增或減小，以適應(yīng)不同直徑的圓管加工。3)、折彎手柄33，所述折彎手柄33包括一端連接在基座下部的連接桿，所述連接桿以所述基座為中心轉(zhuǎn)動，連接桿的旋轉(zhuǎn)軸心與所述基座上圓柱體模座31的中軸線在一條直線上，所述折彎手柄33在靠近所述圓柱體模座31的一端固定有一呈圓弧柱體的壓塊32，所述折彎手柄33在自由端設(shè)有垂直于所述連接桿的握把。4)、模塊5，所述模塊5呈長方體狀，當(dāng)所述折彎手柄33位于初始位置時，如圖I、圖2所示，所述模塊5擱置在所述圓柱體模座31和所述壓塊32之間，所述模塊5在面向圓
柱體模座31的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述圓柱體模座31上圓周凹槽--對應(yīng)的直型凹槽,所述
模塊5的寬度等于所述圓柱體模座31外圍和所述壓塊32之間的距離，以使折彎手柄33的壓塊32的圓弧面能夠壓緊模塊5的背面。5)、折彎時，將工件一端固定的定位裝置，所述定位裝置包括A)、第一擋塊36,所述第一擋塊36固定在所述圓柱體模座31的一側(cè),在所述折彎手柄33位于初始位置時,第一擋塊36抵在所述模塊5的后方。所述第一擋塊36在面向圓 柱體模座31的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述模塊5上的直型凹槽縱截面一致的多行凹槽，其凹槽截面可對接連通。所述圓柱體模座31的底部設(shè)有一平臺，所述平臺外沿伸出圓柱體模座31的柱體，所述模塊5可放置在上述外沿上，以便于模塊5與圓柱體模座31的凹槽對齊。B)、定位工件折彎位置的第二擋塊35，所述第二擋塊35上設(shè)有安裝孔，所述第二擋塊35通過螺栓或卡銷固定在圓柱體模座31后方設(shè)置的定位板34上，所述定位板34設(shè)有多行定位孔，可以調(diào)節(jié)第二擋塊35與圓柱體模座31之間的距離。使用上述裝置折彎圓管工件的加工步驟包括首先將彎折手柄33轉(zhuǎn)至初始位置，根據(jù)圓管工件4的直徑尺寸，將圓管工件4前部插入圓柱體模座31和第一擋塊36上對應(yīng)的凹槽內(nèi)固定，圓管工件4頂端抵在第二擋塊35上，然后將模塊5放置在圓柱體模座31和彎折手柄33上的壓塊32之間，模塊5后側(cè)面抵在第一擋塊36上，使模塊5的直型凹槽和第一擋塊36的凹槽截面對接，使圓管工件4的后部卡在模塊5對應(yīng)的凹槽內(nèi)。然后轉(zhuǎn)動彎折手柄33，使壓塊32滑過模塊5的外側(cè)面，迫使模塊5壓迫圓管工件4沿著圓柱體模座31的凹槽表面變形，發(fā)生彎折。模塊5的長度可根據(jù)工件需求的弧長設(shè)定，當(dāng)彎折手柄33使圓管工件4設(shè)定的長度發(fā)生彎折后，壓塊32即滑到了模塊5的前端，模塊5從圓柱體模座31和壓塊32之間掉落，完成加工。所述基座在圓柱體模座31平臺的下方設(shè)有支撐立柱37，即可以起到支撐作用，也可用做彎折手柄33的初始位置和結(jié)束位置的限位。以上已以較佳實施例公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，本實用新型也可用于其它形狀的管狀工件折彎，只需調(diào)整圓柱體模座31、模塊5和第一擋塊36上凹槽的形狀即可。凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于，包括以下構(gòu)件 1)、底板； 2)、基座，所述基座固定在底板上，基座的上部設(shè)有一圓柱體模座，所述圓柱體模座沿其圓周側(cè)面設(shè)有多阻相互平行的圓周凹槽； 3)、折彎手柄，所述折彎手柄包括一端連接在基座下部的連接桿，所述連接桿以所述基座為中心轉(zhuǎn)動，連接桿的旋轉(zhuǎn)軸心與所述基座上圓柱體模座的中軸線在一條直線上，所述折彎手柄在靠近所述圓柱體模座的一端固定有一壓塊； 4)、模塊，所述模塊呈長方體狀，當(dāng)所述折彎手柄位于初始位置時，所述模塊擱置在所述圓柱體模座和所述壓塊之間，所述模塊在面向圓柱體模座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述圓柱體模座上圓周凹槽一一對應(yīng)的直型凹槽，所述模塊的寬度等于所述圓柱體模座外圍和所述壓塊之間的距離； 5)、折彎時，將工件一端固定的定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于，所述定位裝置包括 第一擋塊，所述第一擋塊固定在所述圓柱體模座的一側(cè)，第一擋塊與所述圓柱體模座的圓周凹槽之間留有插入工件的間隙，當(dāng)所述折彎手柄位于初始位置時，所述第一擋塊位于所述模塊的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于，所述圓柱體模座的底部設(shè)有一平臺，所述模塊放置在所述平臺伸出圓柱體模座柱體的外沿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于 所述第一擋塊在面向圓柱體模座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述模塊上的直型凹槽縱截面一致的多行凹槽，當(dāng)所述折彎手柄位于初始位置時，所述模塊后側(cè)抵在所述第一擋塊上，所述模塊上的直型凹槽與所述第一擋塊的凹槽截面對接連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于 所述基座在圓柱體模座平臺的下方設(shè)有支撐立柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于 所述定位裝置還包括一定位工件折彎位置的第二擋塊，所述第二擋塊上設(shè)有安裝孔，所述第二擋塊通過螺栓或卡銷固定在圓柱體模座后方設(shè)置的定位板上，所述定位板設(shè)有多行定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于 所述圓柱體模座上的多匝圓周凹槽在縱向方向上，凹槽的寬度或弧度尺寸逐漸遞增或減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于 所述壓塊為圓柱體或圓弧柱體，當(dāng)所述壓塊為圓弧柱體時，柱體的圓弧側(cè)面和所述壓塊接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于 所述底板上設(shè)有一將底板固定在工作臺板上的鎖緊夾具。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多角度多直徑工件折彎裝置，其特征在于所述折彎手柄在自由端設(shè)有垂直 于所述連接桿的握把。
專利摘要多角度多直徑工件折彎裝置，包括以下構(gòu)件底板；基座，所述基座固定在底板上，基座的上部設(shè)有一圓柱體模座，所述圓柱體模座沿其圓周側(cè)面設(shè)有多匝相互平行的圓周凹槽；折彎手柄，所述折彎手柄在靠近圓柱體模座的一端固定有一壓塊；呈長方體狀的模塊，當(dāng)所述折彎手柄位于初始位置時，所述模塊擱置在所述圓柱體模座和所述壓塊之間，所述模塊在面向圓柱體模座的側(cè)面上設(shè)有與所述圓柱體模座上圓周凹槽一一對應(yīng)的直型凹槽。折彎時，將工件插入模塊和圓柱體模座之間的凹槽間隙內(nèi)，轉(zhuǎn)動折彎手柄，使壓塊滑過模塊的外側(cè)面，促使工件沿著圓柱體模座上圓周凹槽的形狀折彎。本實用新型的工件折彎裝置非常便于手工操作，并且造價低廉，降低了生產(chǎn)加工的成本。
文檔編號B21D7/024GK202498114SQ20122010279
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者洪進(jìn)興 申請人:昆山長運電子工業(yè)有限公司