專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鉛板鑄軋一體設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池的板柵加工設(shè)備，具體涉及一種鉛板鑄軋一體設(shè)備。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池中的板柵的主要作用是傳導(dǎo)和匯集電流，并使電流分布均勻，另一方面是支撐活性物質(zhì)。板柵既是導(dǎo)電骨架，又是活性物質(zhì)載體具有雙重功。因此，對(duì)板柵要有一定的機(jī)械、電學(xué)、冶金學(xué)特性要求。即要求板柵具備良好的機(jī)械性能(包括硬度、抗拉強(qiáng)度、鑄造性能、可焊性)，良好的耐腐蝕性能和良好的導(dǎo)電能力。目前，制作鉛酸蓄電池板柵的方式主要有拉網(wǎng)、連鑄輥壓連軋、重力澆鑄及鍛制帶材擴(kuò)展、鑄造式擴(kuò)展和沖壓與沖孔滾軋等，較常用的是重力澆鑄技術(shù)，但由于模具、壓力等方面的原因，重力澆鑄技術(shù)制作的板柵存在表面粗燥，結(jié)構(gòu)松散、耐腐蝕差等缺點(diǎn)。采用這類(lèi)板柵制造的電池使用壽命短，充放電性能差，存在鉛酸蓄電池在使用過(guò)程中板柵腐蝕快、循環(huán)壽命短等問(wèn)題。而采用連鑄機(jī)利用連鑄輥壓連軋技術(shù)制造的板柵，在優(yōu)化板柵設(shè)計(jì)、性能和微觀結(jié)構(gòu)方面有很大的改進(jìn)，可以設(shè)計(jì)任何厚度的板柵，可充分利用現(xiàn)有的板柵帶涂填設(shè)備，并能改變板柵材料成份和微觀結(jié)構(gòu)，且為增進(jìn)活性物質(zhì)附著力提供了先決條件，其內(nèi)在細(xì)柱狀晶粒微觀結(jié)構(gòu)和復(fù)合層結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性，有利于提高板柵耐腐蝕性和鉛膏附著力，靈活性大大優(yōu)于目前所有的板柵制造工藝，板柵厚度可以減少到載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損耗，并具有良好的機(jī)械性能。相對(duì)于目前廣泛使用的重力澆鑄法，連鑄連軋法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)環(huán)境好，產(chǎn)品成本低，板柵強(qiáng)度高，組織晶粒細(xì)小且不易發(fā)生晶間腐蝕?？梢陨a(chǎn)不同類(lèi)型電池所要求的板柵。通過(guò)減少重量提高電池的功率和能量密度，和通過(guò)提高板柵的耐腐蝕性延長(zhǎng)電池使用壽命。目前，制造板柵用鉛板的連鑄機(jī)，在鉛液加入兩軋輥之間后鉛液在兩軋輥的作用下首先垂直向下運(yùn)行，然后再經(jīng)過(guò)較大的弧形彎曲，最后被送入入沖壓設(shè)備，然后通過(guò)沖壓設(shè)備將鑄軋后的鉛板加工成鉛酸蓄電池所使用的板柵產(chǎn)品。在上述過(guò)程中。由于鉛板的自然下垂，及彎曲傳送的過(guò)程，使得鉛板的一面受壓應(yīng)力，另一面受拉應(yīng)力的作用，因此會(huì)使板面產(chǎn)生彎曲，被加工后的板柵也會(huì)出現(xiàn)翹曲不平的額問(wèn)題。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的板柵加工設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可將鑄扎后的鉛板，沿水平方向拉直的鉛板鑄軋一體設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鉛板鑄軋一體設(shè)備，所述鑄軋一體設(shè)備包括設(shè)置在支架上的連鑄機(jī)，在所述連鑄機(jī)的一側(cè)設(shè)有冷軋機(jī)，其特征在于，在所述連鑄機(jī)與冷軋機(jī)之間設(shè)有牽引輥，在所述連鑄機(jī)與牽引輥之間至少設(shè)有一個(gè)鉛板漲緊機(jī)構(gòu)，在所述冷軋機(jī)的另一側(cè)設(shè)有將鉛板沖壓成板柵沖壓機(jī)。為了保證鉛液能夠順利的從連鑄機(jī)中鑄出鉛板，同時(shí)保證鉛液不被泄漏和浪費(fèi)掉，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述鉛板連鑄機(jī)包括固定支撐臺(tái)、鉛液灌輸裝置、輥壓裝置和冷卻裝置，所述輥壓裝置包括兩個(gè)軋輥、電動(dòng)機(jī)、頂板油缸、定桿、厚度調(diào)節(jié)螺絲和設(shè)置在兩個(gè)軋輥端部的頂板，所述頂板與頂板油缸連接，在所述軋輥一端的頂板上設(shè)有鉛液溢流口，在所述鉛液溢流口外設(shè)有鉛液導(dǎo)管，在所述鉛液導(dǎo)管的下端設(shè)有鉛液回收槽；所述兩個(gè)軋輥與牽引輥、冷軋機(jī)中的軋輥的軸線相互平行。為了保證鑄軋后的鉛板能夠被水平的拉出來(lái)，并使其上下表面受力均勻，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述漲緊機(jī)構(gòu)中設(shè)有漲緊輪，所述漲緊輪頂壓在連鑄機(jī)的一個(gè)軋輥下端，使得連鑄機(jī)軋出的鉛板在一個(gè)軋輥與漲緊輪的擠壓下沿水平方向伸出。為了簡(jiǎn)化漲緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)保證工作可靠，便于操作，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述漲緊機(jī)構(gòu)為彈性漲緊機(jī)構(gòu)或?yàn)闅鈩?dòng)漲緊機(jī)構(gòu)，所述漲緊輪在彈簧力或氣缸的驅(qū)動(dòng) 下頂壓在連鑄機(jī)的一個(gè)軋輥下面的鉛板上。為了保證牽引輥具有足夠的牽引力，能夠?qū)U板牽拉成水平的狀態(tài)，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述牽弓I棍為設(shè)置在機(jī)架上的一對(duì)棍軸，所述一對(duì)棍軸中的一個(gè)棍軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在所述棍軸的表面設(shè)有軸向凸起的條紋。為了保證液態(tài)鉛通過(guò)兩軋輥的軋制后變?yōu)楣虘B(tài)的鉛板，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的軋輥內(nèi)部為空腔，所述冷卻裝置的冷卻水供應(yīng)口和熱水回流口分別與所述空腔連通；在所述軋輥兩端設(shè)有軋輥旋轉(zhuǎn)軸承，一側(cè)的軋輥旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)有連接冷卻裝置的軋輥冷卻水接頭的螺紋結(jié)構(gòu)。為了保證液態(tài)鉛通過(guò)兩軋輥的軋制后變?yōu)楣虘B(tài)的鉛板，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述冷卻裝置包括軋輥冷卻水接頭、中心進(jìn)水管、散熱器、蓄水容器和輸水裝置；其中，所述軋輥冷卻水接頭分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，軋輥冷卻水接頭上還設(shè)有與軋輥連接的螺紋結(jié)構(gòu)；所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端用于與軋輥內(nèi)部空腔連通，該出水管另一端通過(guò)管路與散熱器連通；散熱器經(jīng)管路、蓄水容器與輸水裝置串聯(lián)連接，輸水裝置的出水口經(jīng)管路與軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水管一端連接，該進(jìn)水管的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄機(jī)的軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進(jìn)水管連通；所述中心進(jìn)水管上設(shè)有多個(gè)噴水口，用于通過(guò)多個(gè)噴水口與軋輥內(nèi)部空腔連通。為了提高散熱器的散熱效率，簡(jiǎn)化散熱器的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述散熱器包括箱架、散熱管和風(fēng)冷裝置；所述散熱管設(shè)置在箱架內(nèi)，散熱管一端口作為散熱器的熱水入口，散熱管的另一端口作為散熱器的冷水出口 ；風(fēng)冷裝置設(shè)置在箱架一側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)散熱管的管體部分。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該鉛板板鑄軋一體設(shè)備，由于在鑄軋輥的一側(cè)設(shè)置了牽引拉伸棍，同時(shí)在鑄軋輥的下端設(shè)置了漲緊輪，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得鉛板在被沖壓加工之前保證便面平整，上下表面所受到的應(yīng)力相等，因此被沖壓后不會(huì)產(chǎn)生沖壓后的板柵變形翹曲等問(wèn)題。該設(shè)備與原有身背相比較，改進(jìn)較小，但產(chǎn)生的效果十分顯著，可以使產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高，同時(shí)也提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平，和操作時(shí)的安全性倉(cāng)泛。

圖I是本實(shí)用新型鉛板鑄軋一體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)示意的圖；圖3是本實(shí)用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機(jī)中輥壓裝置的側(cè)視示意圖；圖4是本實(shí)用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機(jī)中鑄壓鉛板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機(jī)中輥壓裝置的俯視示意圖；圖6是本實(shí)用新型鑄軋一體設(shè)備中連鑄機(jī)的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；·圖7是本實(shí)用新型鑄軋一體設(shè)備中鉛板連鑄機(jī)的鉛液灌輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、連鑄機(jī)；2、冷軋機(jī)；3、牽引輥；4、鉛板漲緊機(jī)構(gòu)；5、沖壓機(jī)；6、鉛板；11、固定支撐臺(tái)；12、鉛液灌輸裝置；13、輥壓裝置；14、冷卻裝置；131、軋輥；1311、空腔；1312、軋輥旋轉(zhuǎn)軸承；132、電動(dòng)機(jī)；133、頂板油缸；134、定桿；135、厚度調(diào)節(jié)螺絲；136、頂板；137、鉛液溢流口 ；138、鉛液導(dǎo)管；139、鉛液回收槽；141、冷卻水供應(yīng)口 ；142、熱水回流口 ；143、軋輥冷卻水接頭；1431、進(jìn)水管；1432、出水管；144、螺紋結(jié)構(gòu)；145、中心進(jìn)水管；1451、噴水口 ；146、散熱器；1461、箱架；1462、散熱管；1463、風(fēng)冷裝置；1464、熱水入口 ；1465、冷水出口 ；147、蓄水容器；148、輸水裝置；1481、出水口 ；21、軋輥；31、機(jī)架；32、輥軸；41、漲緊輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型是一種鉛板鑄軋一體設(shè)備，所述鑄軋一體設(shè)備包括設(shè)置在支架上的連鑄機(jī)1，在連鑄機(jī)I的一側(cè)設(shè)有冷軋機(jī)2，在連鑄機(jī)I與冷軋機(jī)2之間設(shè)有牽引輥3，在連鑄機(jī)I與牽引輥3之間設(shè)有一個(gè)鉛板漲緊機(jī)構(gòu)4，在所述冷軋機(jī)2的另一側(cè)設(shè)有將鉛板6沖壓成板柵的沖壓機(jī)5。如圖2、3、7所示，在本實(shí)用新型中，為了保證鉛液能夠順利的從連鑄機(jī)中鑄出鉛板，同時(shí)保證鉛液不被泄漏和浪費(fèi)掉，優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述鉛板連鑄機(jī)包括固定支撐臺(tái)11、鉛液灌輸裝置12、輥壓裝置13和冷卻裝置14，輥壓裝置包括兩個(gè)軋輥131、電動(dòng)機(jī)132、頂板油缸133、定桿134、厚度調(diào)節(jié)螺絲135和設(shè)置在兩個(gè)軋輥131端部的頂板136，頂板136與頂板油缸133連接，在軋輥131 —端的頂板136上設(shè)有鉛液溢流口 137，在鉛液溢流口 137外設(shè)有鉛液導(dǎo)管138，在所述鉛液導(dǎo)管138的下端設(shè)有鉛液回收槽139 ;所述兩個(gè)軋輥131與牽引輥3、冷軋機(jī)2中的軋輥21的軸線相互平行。如圖1、4所示，在本實(shí)用新型中，為了保證連鑄后的鉛板能夠被水平的拉出來(lái)，并使其上下表面受力均勻，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，在所述漲緊機(jī)構(gòu)4中設(shè)有漲緊輪41，所述漲緊輪41頂壓在連鑄機(jī)的一個(gè)軋輥131的下端，使得連鑄機(jī)I軋出的鉛板在一個(gè)軋輥131與漲緊輪41的擠壓下沿水平方向伸出。[0033]如圖1、4所示，在本實(shí)用新型中，為了簡(jiǎn)化漲緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)保證工作可靠，便于操作，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，漲緊機(jī)構(gòu)4為彈性漲緊機(jī)構(gòu)或?yàn)闅鈩?dòng)漲緊機(jī)構(gòu)，漲緊輪41在彈簧力或氣缸的驅(qū)動(dòng)下頂壓在連鑄機(jī)I的一個(gè)軋輥131下面的鉛板6上。如圖I所示，在本實(shí)用新型中，為了保證牽引輥3具有足夠的牽引力，能夠?qū)U板6牽拉成水平的狀態(tài)，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，牽引輥3為設(shè)置在機(jī)架31上的一對(duì)輥軸32，所述一對(duì)輥軸32中的一個(gè)輥軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在所述輥軸的表面設(shè)有軸向凸起的條紋。如圖4、5所示，在本實(shí)用新型中，為了保證液態(tài)鉛通過(guò)兩軋輥的軋制后變?yōu)楣虘B(tài)的鉛板，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述的軋輥131內(nèi)部為空腔1311，冷卻裝置14的冷卻水 供應(yīng)口 141和熱水回流口 142分別與所述空腔1311連通；在所述軋輥131兩端設(shè)有軋輥旋轉(zhuǎn)軸承1312，一側(cè)的軋輥旋轉(zhuǎn)軸承1312上設(shè)有連接冷卻裝置14的軋輥冷卻水接頭143的螺紋結(jié)構(gòu)144。如圖6所示，在本實(shí)用新型中，為了保證液態(tài)鉛通過(guò)兩軋輥的軋制后變?yōu)楣虘B(tài)的鉛板，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述冷卻裝置14包括軋輥冷卻水接頭143、中心進(jìn)水管145、散熱器146、蓄水容器147和輸水裝置148 ；其中，所述軋輥冷卻水接頭143分別設(shè)有進(jìn)水管1431和出水管1432，軋輥冷卻水接頭143上還設(shè)有與軋輥連接的螺紋結(jié)構(gòu)144 ；所述軋輥冷卻水接頭143的出水管1432 —端用于與軋輥131內(nèi)部空腔1311連通，該出水管另一端通過(guò)管路與散熱器146連通；散熱器146經(jīng)管路、蓄水容器147與輸水裝置148串聯(lián)連接，輸水裝置148的出水口 1481經(jīng)管路與軋輥冷卻水接頭143的進(jìn)水管1431一端連接，該進(jìn)水管1431的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄機(jī)I的軋輥內(nèi)部空腔1311內(nèi)的中心進(jìn)水管145連通；所述中心進(jìn)水管145上設(shè)有多個(gè)噴水口 1451，用于通過(guò)多個(gè)噴水口1451與軋輥內(nèi)部空腔1311連通。在本實(shí)用新型中，為了提高散熱器146的散熱效率，簡(jiǎn)化散熱器的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述散熱器146包括箱架1461、散熱管1462和風(fēng)冷裝置1463 ；所述散熱管1462設(shè)置在箱架1461內(nèi)，散熱管1462—端口作為散熱器146的熱水入口 1464，散熱管1462的另一端口作為散熱器46的冷水出口 1465 ;風(fēng)冷裝置1463設(shè)置在箱架1461 —側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)散熱管的管體部分。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鉛板鑄軋一體設(shè)備，所述鑄軋一體設(shè)備包括設(shè)置在支架上的連鑄機(jī)，在所述連鑄機(jī)的一側(cè)設(shè)有冷軋機(jī)，其特征在于，在所述連鑄機(jī)與冷軋機(jī)之間設(shè)有牽引輥，在所述連鑄機(jī)與牽引輥之間至少設(shè)有一個(gè)鉛板漲緊機(jī)構(gòu)，在所述冷軋機(jī)的另一側(cè)設(shè)有將鉛板沖壓成板柵沖壓機(jī)。
2.如權(quán)利要求I所述的鉛板 鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述鉛板連鑄機(jī)包括固定支撐臺(tái)、鉛液灌輸裝置、輥壓裝置和冷卻裝置，所述輥壓裝置包括兩個(gè)軋輥、電動(dòng)機(jī)、頂板油缸、定桿、厚度調(diào)節(jié)螺絲和設(shè)置在兩個(gè)軋輥端部的頂板，所述頂板與頂板油缸連接，在所述軋輥一端的頂板上設(shè)有鉛液溢流口，在所述鉛液溢流口外設(shè)有鉛液導(dǎo)管，在所述鉛液導(dǎo)管的下端設(shè)有鉛液回收槽；所述兩個(gè)軋輥與牽引輥、冷軋機(jī)中的軋輥的軸線相互平行。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，在所述漲緊機(jī)構(gòu)中設(shè)有漲緊輪，所述漲緊輪頂壓在連鑄機(jī)的一個(gè)軋輥下端，使得連鑄機(jī)軋出的鉛板在一個(gè)軋輥與漲緊輪的擠壓下沿水平方向伸出。
4.如權(quán)利要求3所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述漲緊機(jī)構(gòu)為彈性漲緊機(jī)構(gòu)或?yàn)闅鈩?dòng)漲緊機(jī)構(gòu)，所述漲緊輪在彈簧力或氣缸的驅(qū)動(dòng)下頂壓在連鑄機(jī)的一個(gè)軋輥下面的鉛板上。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述牽引輥為設(shè)置在機(jī)架上的一對(duì)輥軸，所述一對(duì)輥軸中的一個(gè)輥軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在所述輥軸的表面設(shè)有軸向凸起的條紋。
6.如權(quán)利要求2所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述的軋輥內(nèi)部為空腔，所述冷卻裝置的冷卻水供應(yīng)口和熱水回流口分別與所述空腔連通；在所述軋輥兩端設(shè)有軋輥旋轉(zhuǎn)軸承，一側(cè)的軋輥旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)有連接冷卻裝置的軋輥冷卻水接頭的螺紋結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置包括 軋輥冷卻水接頭、中心進(jìn)水管、散熱器、蓄水容器和輸水裝置；其中，所述軋輥冷卻水接頭分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，軋輥冷卻水接頭上還設(shè)有與軋輥連接的螺紋結(jié)構(gòu)； 所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端用于與軋輥內(nèi)部空腔連通，該出水管另一端通過(guò)管路與散熱器連通；散熱器經(jīng)管路、蓄水容器與輸水裝置串聯(lián)連接，輸水裝置的出水口經(jīng)管路與軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水管一端連接，該進(jìn)水管的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄機(jī)的軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進(jìn)水管連通；所述中心進(jìn)水管上設(shè)有多個(gè)噴水口，用于通過(guò)多個(gè)噴水口與軋輥內(nèi)部空腔連通。
8.如權(quán)利要求7所述的鉛板鑄軋一體設(shè)備，其特征在于，所述散熱器包括 箱架、散熱管和風(fēng)冷裝置； 所述散熱管設(shè)置在箱架內(nèi)，散熱管一端口作為散熱器的熱水入口，散熱管的另一端口作為散熱器的冷水出口 ；風(fēng)冷裝置設(shè)置在箱架一側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)散熱管的管體部分。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛板鑄軋一體設(shè)備，該鑄軋一體設(shè)備包括設(shè)置在支架上的連鑄機(jī)，在連鑄機(jī)的一側(cè)設(shè)有冷軋機(jī)，在連鑄機(jī)與冷軋機(jī)之間設(shè)有牽引輥，在連鑄機(jī)與牽引輥之間至少設(shè)有一個(gè)鉛板漲緊機(jī)構(gòu)，在冷軋機(jī)的另一側(cè)設(shè)有將鉛板沖壓成板柵沖壓機(jī)。由于在鑄軋輥的一側(cè)設(shè)置了牽引拉伸棍，同時(shí)在鑄軋輥的下端設(shè)置了漲緊輪，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得鉛板在被沖壓加工之前保證便面平整，上下表面所受到的應(yīng)力相等，因此被沖壓后不會(huì)產(chǎn)生沖壓后的板柵變形翹曲等問(wèn)題。該設(shè)備與原有身背相比較，改進(jìn)較小，但產(chǎn)生的效果十分顯著，可以使產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高，同時(shí)也提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平，和操作時(shí)的安全性能。
文檔編號(hào)B21B1/46GK202570738SQ201220081040
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者王曉, 陳波, 王軼 申請(qǐng)人:江陰市東順機(jī)械有限公司