專利名稱：一種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種多頭攻絲機(jī)上對絲攻自動清潔與加注潤滑液的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
一個鈑金零件上有多個螺紋孔在多頭攻絲機(jī)上一次加工完成，攻絲過程中需對絲攻加注潤滑液與及時清理絲攻上殘留的鉄屑，若絲攻上粘有鐵屑則加工的螺紋孔會產(chǎn)生失效，嚴(yán)重的會使絲攻提前損壞，檢驗(yàn)過程較難發(fā)現(xiàn)，其中有一個螺紋孔失效會造成整個零件報(bào)廢?，F(xiàn)有技術(shù)方法是在攻絲機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下用軟毛刷子沾上潤滑液將絲攻逐個刷洗 上液，因刷洗時絲攻未旋轉(zhuǎn)，不能將絲攻全面洗刷，加工三四個零件就要停機(jī)清洗上液，エ效非常低，刷洗上液時潤滑液殘留在攻絲夾具上會污染エ件，且使用軟毛刷子清洗絲攻上殘留鉄屑的效果不穩(wěn)地，對嵌在牙間的鐵屑清除不了，若使用金屬絲刷子除屑效果好了，但上液效果又太差，使用多攻攻絲是為了提高加工效率，但此技術(shù)難題成為阻礙效率提高的瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供ー種清洗效果好，不傷及絲攻和零件，潤滑液可循環(huán)使用的絲攻機(jī)用維護(hù)裝置。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，包括攻絲機(jī)以及安裝在攻絲機(jī)上的攻絲夾具，該攻絲夾具連接位移氣缸，其特征在于，所述的攻絲夾具上設(shè)有清洗加液組件，所述的清洗加液組件包括上墊板、潤滑清潔組件、定位蓋板和分液器，所述的上墊板的上部與定位蓋板連接，下部與攻絲夾具連接，所述的潤滑清潔組件設(shè)置在定位蓋板上，所述的分液器設(shè)置在上墊板ー側(cè)。所述的位移氣缸一端與攻絲機(jī)的底座連接，另一端與攻絲夾具連接，位移氣缸根據(jù)指令將攻絲夾具向上位移，攻絲夾具上移使攻絲機(jī)的絲攻進(jìn)入潤滑清潔組件進(jìn)行清潔并加注潤滑液。所述的上墊板呈箱體狀，其上部中間設(shè)置定位蓋板，一側(cè)開有長槽，該長槽內(nèi)安裝分液器，另ー側(cè)開有與其內(nèi)部底平面相平的開ロ，用以使?jié)櫥鍧嵔M件內(nèi)的潤滑液匯到此處流出，使?jié)櫥嚎裳h(huán)使用。所述的定位蓋板上設(shè)有與被絲攻零件的螺孔位置相對應(yīng)的開孔，各開孔內(nèi)均設(shè)有潤滑清潔組件。所述的潤滑清潔組件包括清洗座、噴嘴和清潔刷，所述的清洗座呈階梯圓環(huán)柱狀，其頂部圓環(huán)柱外徑與定位蓋板上的開孔相配合，階梯的平面被定位蓋板的下表面壓住，用以固定清洗座；其頂部圓環(huán)柱內(nèi)孔在攻絲時給絲攻讓位，潤滑清潔時，絲攻進(jìn)入該孔內(nèi)進(jìn)行清潔與加液；所述的清洗座側(cè)面的中部開設(shè)有一封閉長槽，該封閉長槽內(nèi)安裝清潔刷，清潔刷與所述封閉長槽過盈配合；所述的清洗座另ー側(cè)面設(shè)置噴嘴；所述的清洗座的側(cè)面還開設(shè)有與底部貫通的長槽，潤滑液從該長槽中流出。所述的噴嘴一端連接分液器，另一端呈圓錐狀，中間開有使?jié)櫥憾ㄏ驀娚涞男】住Ｋ龅那鍧嵥⒂芍睆綖镺. Imm的黃銅絲組成。所述的分液器設(shè)有將潤滑液輸入的總管，以及將潤滑液輸入各噴嘴的分管。本實(shí)用新型絲攻機(jī)用維護(hù)裝置由攻絲夾具自動升位至絲攻進(jìn)入半封閉的潤滑清潔組件，對絲攻自動進(jìn)行刷洗及加注潤滑液，以消除人工刷洗及加液的缺陷，保證每個絲攻的自動清洗加液，一般情況下每加工3-4個零件自動清洗加液一次。本實(shí)用新型由程序設(shè)定的氣缸按程序每加工3-8個零件向上升位一次，將固定在 攻絲夾具上的清洗加液組件向上升位至設(shè)定位置，同時攻絲機(jī)啟動攻絲動作，保持絲攻的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時攻絲夾具上不安裝待攻絲零件，使絲攻進(jìn)入潤滑加液裝置，旋轉(zhuǎn)的絲攻表面接觸到清潔刷，同時潤滑液從噴嘴中噴出，沖洗絲攻表面并且潤滑液會留住在絲攻的齒間，氣缸帶動攻絲夾具退回，攻絲夾具及攻絲機(jī)復(fù)位，裝上待攻絲零件，攻絲機(jī)執(zhí)行正常工作，此時留住在絲攻齒間的潤滑液可滿足幾個零件的攻絲潤滑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)可用于所有多孔攻絲機(jī)給絲攻自動清洗及加注潤滑液，特別是絲攻數(shù)量較多的工作效果更佳顯著。(2)清洗過程對絲攻沒有損傷，絲攻表面沒有殘留的雜質(zhì)。(3)清洗潤滑液可循環(huán)使用，循環(huán)過程有過濾器過濾液中雜質(zhì)，保證絲攻加工面的清潔。(4)絲攻清洗加液過程全自動化且在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下完成，避免手工作業(yè)時漏清洗、清洗不完整與效率低下，由于潤滑液在清洗加液組件內(nèi)部循環(huán)，加工零件不會被潤滑液污染，可減少后續(xù)對零件的清洗成本。

圖I為本實(shí)用新型的一種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2清洗加液組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為潤滑清潔組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的剖視圖A-A。圖中標(biāo)號所示I、攻絲機(jī),2、絲攻，3、攻絲零件，4、清洗加液組件，5、攻絲夾具，6、氣缸，7、上墊板，8、潤滑清潔組件，9、定位蓋板，10、分液器，11、清洗座，12、噴嘴，13、清潔刷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1-4所示，一種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，包括攻絲機(jī)I，以及安裝在攻絲機(jī)I上的攻絲夾具5，攻絲機(jī)I上設(shè)有多個絲攻2，攻絲夾具5連接位移氣缸6，位移氣缸6 —端與攻絲機(jī)I的底座連接，另一端與攻絲夾具5連接，位移氣缸6根據(jù)指令將攻絲夾具5向上位移，攻絲夾具5上移使攻絲機(jī)I的絲攻2進(jìn)入潤滑清潔組件進(jìn)行清潔并加注潤滑液。所述的攻絲夾具5上設(shè)有清洗加液組件4，清洗加液組件4用于固定被攻絲零件3及對絲攻2進(jìn)行加液清潔，所述的清洗加液組件4包括上墊板7、潤滑清潔組件8、定位蓋板9和分液器10，所述的上墊板7呈箱體狀，其上部中間設(shè)置定位蓋板9，ー側(cè)開有長槽，該長槽內(nèi)安裝分液器10，并給出液ロ讓位，上墊板7上部另ー側(cè)開有與其內(nèi)部底平面相平的開ロ，用以使?jié)櫥鍧嵔M件8內(nèi)的潤滑液匯到此處流出，使?jié)櫥嚎裳h(huán)使用。所述的上墊板7的上部與定位蓋板9連接，下部與攻絲夾具5連接，所述的定位蓋板9上設(shè)有與被攻絲零件3的螺孔位置相對應(yīng)的開孔，各開孔內(nèi)均設(shè)有潤滑清潔組件8。所述的潤滑清潔組件8包括清洗座11、噴嘴12和清潔刷13，所述的清洗座11呈階梯圓環(huán)柱狀，其頂部圓環(huán)柱外徑與定位蓋板9上的開孔相配合，階梯的平面被定位蓋板9的下表面壓住，用以固定清洗座；其頂部圓環(huán)柱內(nèi)孔在攻絲時給絲攻2讓位，潤滑清潔時，絲攻2進(jìn)入該孔內(nèi)進(jìn)行清潔與加液；所述的清洗座11側(cè)面的中部開設(shè)有一封閉長槽，該封閉長槽內(nèi)安裝 清潔刷13，清潔刷13與所述封閉長槽過盈配合，清潔刷13由一定數(shù)量直徑為O. Imm的黃銅絲組成，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的絲攻2進(jìn)入潤滑清潔組件8時與清潔刷13接觸，可剔除絲攻2表面的雜質(zhì)；所述的清洗座11另ー側(cè)面設(shè)置噴嘴12，噴嘴12 —端連接分液器10，另一端呈圓錐狀，中間開有使?jié)櫥憾ㄏ驀娚涞男】?；所述的清洗?1的側(cè)面還開設(shè)有與底部貫通的長槽，潤滑液從該長槽中流出。所述的分液器10設(shè)有將潤滑液輸入的總管，以及將潤滑液輸入各噴嘴12的分管，通過各分管將潤滑液分配給每個出液ロ。清潔并加注潤滑液時，攻絲零件3不放在攻絲夾具5上，使攻絲夾具5處在空置狀態(tài)，啟動攻絲機(jī)1，絲攻2旋轉(zhuǎn)向下，同時位移氣缸6上行，帶動清洗加液組件4上行至絲攻2完全進(jìn)入洗刷位置，絲攻2的螺牙部分被清潔刷13刷洗，同時潤滑液加注啟動，通過分液器10將潤滑液分流到各噴嘴12對絲攻2進(jìn)行噴洗及潤滑液加注，噴出的潤滑液經(jīng)清洗座11流出匯集到上墊板7流入回路循環(huán)使用，定位蓋板9將潤滑液封閉在清洗加液組件4內(nèi)，不會污染到攻絲零件3。
權(quán)利要求1.一種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，包括攻絲機(jī)(I)以及安裝在攻絲機(jī)(I)上的攻絲夾具(5)，該攻絲夾具(5)連接位移氣缸出)，其特征在于，所述的攻絲夾具(5)上設(shè)有清洗加液組件(4)，所述的清洗加液組件(4)包括上墊板(7)、潤滑清潔組件(8)、定位蓋板(9)和分液器(10)，所述的上墊板(7)的上部與定位蓋板(9)連接，下部與攻絲夾具(5)連接，所述的潤滑清潔組件(8)設(shè)置在定位蓋板(9)上，所述的分液器(10)設(shè)置在上墊板(7) —側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，其特征在于，所述的位移氣缸(6)—端與攻絲機(jī)(I)的底座連接，另一端與攻絲夾具(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，其特征在于，所述的上墊板(7)呈箱體狀，其上部中間設(shè)置定位蓋板(9)，ー側(cè)開有長槽，該長槽內(nèi)安裝分液器(10)，另ー側(cè)開有與其內(nèi)部底平面相平的開ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，其特征在于，所述的定位蓋板(9)上設(shè)有與被攻絲零件(3)的螺孔位置相對應(yīng)的開孔，各開孔內(nèi)均設(shè)有潤滑清潔組件(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，其特征在干，所述的潤滑清潔組件(8)包括清洗座(11)、噴嘴(12)和清潔刷(13)，所述的清洗座(11)呈階梯圓環(huán)柱狀，其頂部圓環(huán)柱外徑與定位蓋板(9)上的開孔相配合，階梯的平面被定位蓋板(9)的下表面壓??；所述的清洗座(11)側(cè)面的中部開設(shè)有一封閉長槽，該封閉長槽內(nèi)安裝清潔刷(13),清潔刷(13)與所述封閉長槽過盈配合；所述的清洗座(11)另ー側(cè)面設(shè)置噴嘴(12);所述的清洗座(11)的側(cè)面還開設(shè)有與底部貫通的長槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，其特征在于，所述的噴嘴(12)—端連接分液器(10)，另一端呈圓錐狀，中間開有使?jié)櫥憾ㄏ驀娚涞男】住?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，其特征在于，所述的清潔刷(13)由直徑為O. Imm的黃銅絲組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，其特征在于，所述的分液器(10)設(shè)有將潤滑液輸入的總管，以及將潤滑液輸入各噴嘴(12)的分管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種絲攻機(jī)用維護(hù)裝置，包括攻絲機(jī)(1)以及安裝在攻絲機(jī)(1)上的攻絲夾具(5)，該攻絲夾具(5)連接位移氣缸(6)，所述的攻絲夾具(5)上設(shè)有清洗加液組件(4)，所述的清洗加液組件(4)包括上墊板(7)、潤滑清潔組件(8)、定位蓋板(9)和分液器(10)，所述的上墊板(7)的上部與定位蓋板(9)連接，下部與攻絲夾具(5)連接，所述的潤滑清潔組件(8)設(shè)置在定位蓋板(9)上，所述的分液器(10)設(shè)置在上墊板(7)一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有清洗效果好，不傷及絲攻和零件，潤滑液可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23G1/44GK202479637SQ20122006742
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者高進(jìn) 申請人:上海英祺精密零件制造有限公司