專利名稱：一種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及ー種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置。
背景技術(shù)：
冷沖壓模具是制造業(yè)中ー類應(yīng)用非常廣泛的機(jī)械裝備，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，所有企業(yè)都面臨著如何生存和可持續(xù)發(fā)展問題，而采用技術(shù)革新和裝備改良升級(jí)，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，是ー種最直接最有效發(fā)展方向，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，模具的開發(fā)費(fèi)用所占的比例比較大，如何最大限度的節(jié)約模具開發(fā)成本，已經(jīng)成為所有主機(jī)廠及模具供應(yīng)商研究的重要課題?，F(xiàn)有水平側(cè)向沖孔模具容易造成廢料在模具中積聚，廢料堵塞模具漏料孔而損壞模具，增加模具后續(xù)生產(chǎn)維護(hù)成本，或者為排除廢料而増加模具エ序數(shù)量，降低工作效率，増加了模具的開發(fā)費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有水平側(cè)向沖孔模具廢料不容易排出，造成模具后續(xù)生產(chǎn)維護(hù)成本高、エ序數(shù)多的缺陷，提供ー種制造エ藝簡(jiǎn)單、降低模具后續(xù)維護(hù)成本、減少エ序數(shù)、降低模具開發(fā)成本的ー種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置，包括模具本體，模具本體上設(shè)有水平方向的水平漏料孔，并設(shè)有沖孔凹模套裝于模具水平漏料孔內(nèi)，安裝方法可以采用壓入式、防拔式等等。模具本體上還設(shè)有一垂直方 向的垂直漏料孔，垂直漏料孔與水平漏料孔連通，垂直漏料孔內(nèi)設(shè)有廢料分流裝置。根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，其形狀一般為圓錐形、圓臺(tái)形、斜楔形等形式，無論采用哪種形式的分流裝置，其作用和功能是相同的。廢料分流裝置的安裝方法根據(jù)模具結(jié)構(gòu)需要，可以設(shè)計(jì)成壓入式、臺(tái)階面防拔式、螺栓緊固式等等。廢料分流裝置是圓柱形，圓柱的一端為圓錐形，錐面正對(duì)于水平漏料孔方向。圓柱的另一端設(shè)有凸緣，圓柱與垂直漏料孔是過盈配合。廢料分流裝置還可以是ー個(gè)斜楔，斜楔的斜面正對(duì)于水平漏料孔方向。斜楔通過螺釘連接在模具本體上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)計(jì)的廢料分流裝置使水平?jīng)_孔模具廢料能夠強(qiáng)制順利排出，減少因廢料堵塞模具漏料孔而損壞模具，從而為后續(xù)模具維護(hù)降低成本；因?yàn)榭梢圆捎盟絺?cè)向沖孔エ藝，有時(shí)可以減少模具エ序數(shù)量，降低模具開發(fā)成本。只要具備傳統(tǒng)的車床、銑床等小型設(shè)備就可以制造出此裝置，而且零件裝配エ藝非常簡(jiǎn)單，具備一般的模具鉗エ知識(shí)，即可裝配，模具調(diào)試、維修、更換極為方便。

圖I為本實(shí)用新型ー種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型ー種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、模具本體，2、沖孔凹模套，3、圓柱，4、斜楔，5、水平漏料孔，6、垂直漏料孔，7、螺釘。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型ー種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，包括模具本體I，包括五金模具、鑄造模具等冷沖壓模具，模具本體I上設(shè)有水平方向的水平漏料孔5，并設(shè)有沖孔凹模套2裝于模具水平漏料孔5內(nèi)，包括標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)凹模套，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。模具本體I上還設(shè)有一垂直方向的垂直漏料孔6，垂直漏料孔6與水平漏料孔5連通，垂直漏料孔6內(nèi)設(shè)有廢料分流裝置。該廢料分流裝置是圓柱形，圓柱3的 一端為圓錐形，錐面正對(duì)于水平漏料孔5方向，圓柱3的另一端設(shè)有凸緣。圓柱3與垂直漏料孔6是過盈配合。在連續(xù)沖壓工作一段時(shí)間后，廢料大量堆積在沖孔凹模套及模具本體I水平漏料孔5中，廢料豆堆積數(shù)量的不斷増加易于疊加在一起，形成一個(gè)長(zhǎng)條狀的廢料集合體，當(dāng)此廢料集合體的長(zhǎng)度堆積到與廢料分流裝置接觸并且受到一定的壓カ后，廢料集合體兩端在沖頭壓力和廢料分流裝置的夾カ下，廢料分流裝置的錐面先接觸廢料集合體端面上點(diǎn)位置，迫使廢料豆旋轉(zhuǎn)而落入模具本體垂直漏料孔中排出模具。圖2為本實(shí)用新型ー種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，廢料分流裝置采用了另ー種形式，廢料分流裝置是ー個(gè)斜楔4，斜楔4的斜面正對(duì)與水平漏料孔5方向，斜楔4通過螺釘7連接在模具本體I上。安裝時(shí)需要把斜楔4的斜面正對(duì)于水平漏料孔5方向，而且需要設(shè)計(jì)預(yù)防廢料分流裝置工作時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)移動(dòng)等。當(dāng)廢料集合體堆積到一定程度吋，會(huì)與廢料分流裝置相接觸，廢料集合體兩端在沖頭壓力和廢料分流裝置的夾カ下，廢料分流裝置的斜面先接觸廢料集合體端面上點(diǎn)位置，迫使廢料旋轉(zhuǎn)而落入模具本體I的垂直漏料孔6中排出模具。此裝置的使用范圍為一般應(yīng)用于直徑d彡18mm以下的零件沖孔模具中。當(dāng)沖孔模具中不能采用斜楔斜孔、偏心孔等方式?jīng)_孔時(shí)，可以采用水平?jīng)_孔方式進(jìn)行沖孔，廢料分流裝置使水平?jīng)_孔模具廢料能夠強(qiáng)制順利排出，減少因廢料堵塞模具漏料孔而損壞模具，從而為后續(xù)模具維護(hù)降低成本；因?yàn)榭梢圆捎盟絺?cè)向沖孔エ藝，有時(shí)可以減少模具エ序數(shù)量，降低模具開發(fā)成本。只要具備傳統(tǒng)的車床、銑床等小型設(shè)備就可以制造出此裝置，而且零件裝配エ藝非常簡(jiǎn)單，具備一般的模具鉗エ知識(shí)，即可裝配，模具調(diào)試、維修、更換極為方便。
權(quán)利要求1.一種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置，包括模具本體(I)，所述模具本體(I)上設(shè)有水平方向的水平漏料孔(5)，并設(shè)有沖孔凹模套(2)裝于所述模具水平漏料孔(5)內(nèi)，其特征在于，所述模具本體(I)上還設(shè)有一垂直方向的垂直漏料孔出)，所述垂直漏料孔(6)與所述水平漏料孔(5)連通，所述垂直漏料孔￠)內(nèi)設(shè)有廢料分流裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置，其特征在于，所述廢料分流裝置是圓柱形，圓柱(3)的一端為圓錐形，錐面正對(duì)水平漏料孔(5)。
3.如權(quán)利要求I所述的水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置，其特征在于，所述廢料分流裝置是一個(gè)斜楔(4)，所述斜楔(4)的斜面正對(duì)水平漏料孔(5)。
4.如權(quán)利要求2所述的水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置，其特征在于，所述圓柱(3)的另一端設(shè)有凸緣。
5.如權(quán)利要求2或4所述的水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置，其特征在于，所述圓柱(3)與所述垂直漏料孔(6)是過盈配合。
6.如權(quán)利要求3所述的水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置，其特征在于，所述斜楔(4)通過螺釘(7)固接在所述模具本體(I)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水平側(cè)向沖孔廢料排除裝置，通過在模具本體(1)上設(shè)置一垂直漏料孔(6)，垂直漏料孔(6)與水平漏料孔(5)連通，并在垂直漏料孔(6)中設(shè)有一廢料分流裝置，使廢料集合體在接觸到廢料分流裝置時(shí)，廢料分流裝置改變廢料的運(yùn)動(dòng)方向，從而強(qiáng)制性地把廢料導(dǎo)入模具垂直漏料孔中排出，減少因廢料堵塞模具漏料孔而損壞模具，從而為后續(xù)模具維護(hù)降低成本，因?yàn)榭梢圆捎盟絺?cè)向沖孔工藝，有時(shí)可以減少模具工序數(shù)量，降低模具開發(fā)成本。
文檔編號(hào)B21D45/02GK202461356SQ201220059878
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者唐東勝 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司