專利名稱：剪刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備組件，尤其是一種應(yīng)用在轉(zhuǎn)子繞線設(shè)備上的剪刀頭。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子通常需要繞設(shè)多組線圈，為此繞線設(shè)備上設(shè)有專用剪刀頭，漆包線需先穿在剪刀頭上并限位，然后再隨繞線機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)而繞設(shè)于鐵芯上形成線圈，每繞完一組線圈時(shí)會由剪刀頭將漆包線剪斷。現(xiàn)有的剪刀頭主要設(shè)有一設(shè)有線槽的刀身以及沿刀身軸向可滑動(dòng)地設(shè)置于刀身上的剪線刀片，所述剪線刀片由相應(yīng)的氣缸驅(qū)動(dòng)，當(dāng)其前進(jìn)第一行程距離時(shí)，剪線刀片將漆包線限位于線槽內(nèi)，當(dāng)其再進(jìn)一步前進(jìn)第二行程距離時(shí)，剪線刀片即可剪斷漆包線剪斷漆包線，由于沒有單獨(dú)的壓線模塊，剪刀頭壓線時(shí)即剪線，每繞完一組線圈后均需再次穿線和壓線以便于在下一組線圈繞完時(shí)自動(dòng)剪線。由此也使得應(yīng)用現(xiàn)有剪刀頭時(shí)，生產(chǎn)過程中需要時(shí)常停下來進(jìn)行穿線和壓線，嚴(yán)重影響了繞線的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題是提供一種剪刀頭，兼具有夾線和剪線同時(shí)并存互且不影響使用的雙重功能，提高了繞線的工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種剪刀頭，包括桿狀的刀身和與刀身配合剪斷漆包線的剪線刀片，所述刀身上設(shè)有與刀身的軸向呈適當(dāng)夾角的過線槽，剪刀頭還包括用于將漆包線限位于該過線槽內(nèi)的夾線柱，該夾線柱沿刀身軸向滑設(shè)于所述刀身上，其具有可伸入過線槽內(nèi)而夾緊漆包線的壓線頭；而所述剪線刀片沿刀身軸向滑設(shè)在刀身上并可與過線槽呈預(yù)定角度地滑過所述過線槽而剪斷漆包線。進(jìn)一步地，所述刀身的中部設(shè)有沿刀身軸心線方向延伸的供所述夾線柱滑設(shè)于其中的通槽。進(jìn)一步地，所述通槽為中通的圓柱孔，對應(yīng)地，所述夾線柱呈圓柱體狀。進(jìn)一步地，所述過線槽的底部設(shè)有壓線槽，所述夾線柱穿過所述過線槽并伸入壓線槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述壓線槽為梯形槽，其沿垂直于刀身的軸心線方向延伸，位于所述過線槽的底部，并與所述通槽相交叉。進(jìn)一步地，所述過線槽為U型槽，其與刀身的軸心線相垂直，并與所述通槽相交叉。進(jìn)一步地，所述剪線刀片包括用于滑設(shè)在刀身外壁上的半包型滑槽，該半包型滑槽與所述刀身的外壁形狀相匹配。進(jìn)一步地，所述剪線刀片還包括刀刃，該刀刃與所述刀身的外壁形狀相匹配，位于所述半包型滑槽的前端。進(jìn)一步地，所述刀身為圓柱體，對應(yīng)地，所述半包型滑槽的橫截面形狀為半圓形。[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是由于剪刀頭采用了雙行程氣缸協(xié)助其工作，可根據(jù)需要夾住線而不剪斷線，這種剪刀頭兼具有同時(shí)夾線和剪線的功能，夾剪線可以任意實(shí)現(xiàn)，夾住線后可以在需要剪斷線時(shí)再剪斷線，其使用靈活方便，且在繞多組線圈時(shí)，不用重復(fù)穿線，提高了繞線的工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例剪刀頭的立體圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例剪刀頭刀身的立體圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例剪刀頭的主視圖。 圖4是圖3中B-B截面視圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例剪刀頭安裝在雙行程氣缸上的立體圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例剪刀頭安裝在雙行程氣缸上的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種剪刀頭，其設(shè)于轉(zhuǎn)子繞線設(shè)備的剪線機(jī)構(gòu)的雙行程氣缸4上。如圖I所示，所述剪刀頭包括杠狀的刀身I、剪線刀片2及夾線柱3，所述剪線刀片2及夾線柱3為分體式安裝的，該夾線柱3沿刀身I軸向滑設(shè)于所述刀身I內(nèi)部；而所述剪線刀片2沿刀身I軸向滑設(shè)在刀身I的外壁上。如圖I、圖2，所述刀身I用于安裝固定所述剪線刀片2及夾線柱3，本實(shí)施例中，刀身I為為圓柱體，其中部設(shè)有沿刀身I軸心線方向延伸的供所述夾線柱3滑設(shè)于其中的通槽11，本實(shí)例中所述通槽11為中通的圓柱孔。所述刀身I上設(shè)有與刀身I的軸向呈適當(dāng)夾角的過線槽12，該過線槽12的底部設(shè)有壓線槽13，本實(shí)施例中，所述過線槽12為U型槽，其垂直于刀身I的軸心線，并與所述通槽11相交叉。所述壓線槽13為梯形槽,其沿垂直于刀身I的軸心線方向延伸，位于所述過線槽12的底部，并與所述通槽11相交叉。如圖I、圖4所示，所述剪線刀片2沿刀身I軸向滑設(shè)在刀身I上并可與過線槽12呈預(yù)定角度地滑過所述過線槽12而剪斷漆包線，該剪線刀片2包括半包型滑槽21及刀刃22，所述半包型滑槽21與所述刀身I的外壁相匹配，本實(shí)施例中，半包型滑槽21的橫截面形狀為半圓形。所述刀刃22與所述刀身I的外壁形狀相匹配，位于所述半包型滑槽21的前端，對應(yīng)地，所述刀刃22為半圓形。如圖I、圖3及圖4所示，所述夾線柱3用于將漆包線限位于該過線槽12內(nèi)，該夾線柱3沿刀身I軸向滑設(shè)于所述刀身I上，形狀與所述通槽11的形狀相匹配，本實(shí)施例中，所述夾線柱3為圓柱體，所述夾線柱3滑設(shè)在刀身I的通槽11內(nèi)，夾線柱3設(shè)設(shè)有可伸入過線槽12內(nèi)而夾緊漆包線的壓線頭31，本實(shí)施例中，壓線頭31形狀呈半月形；如圖5、圖6,所述刀身I固定在所述雙行程氣缸4上,該雙行程氣缸包括氣缸支座41、導(dǎo)桿42、壓線活塞43、剪線活塞44、推板45及連接板46，所述刀身I的刀尾部分固定在氣缸支座41上；所述夾線柱3套設(shè)在刀身I的通槽11內(nèi)，其固定端固定在壓線活塞43上；所述剪線刀片2利用連接板46滑設(shè)安裝在所述推板45上，而推板45固定在所述導(dǎo)桿42上，導(dǎo)桿42滑設(shè)在所述氣缸支座41上，由剪線活塞44提供動(dòng)力。工作前，漆包線穿設(shè)于所述壓線槽13內(nèi)，雙行程氣缸4的壓線活塞43推動(dòng)夾線柱3伸入到壓線槽13內(nèi)，利用其半月形的壓線頭31壓住漆包線而不剪斷，待需要剪斷漆包線時(shí)，剪線活塞44通過推動(dòng)導(dǎo)桿42進(jìn)而推動(dòng)推板45而使剪線刀片2沿刀身I的外壁滑動(dòng)，剪線刀片2依靠剪線活塞44的動(dòng)力而剪斷漆包線。剪刀頭的剪線刀片2和夾線柱3是采用分體式安裝，剪線刀片2與刀身I相互配合以剪斷漆包線，夾線柱3與刀身2相互配合以夾住漆包線，其兼具有夾線和剪線的功能，可以根據(jù)需要利用夾線柱3壓線或利用剪線刀片2剪線，從而實(shí)現(xiàn)繞設(shè)多組不同的線圈組時(shí)，不用剪斷漆包線，而重新把漆包線穿設(shè)于壓線槽13內(nèi)再繞線，大幅提高了繞線的工作效率。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通式技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種剪刀頭，包括桿狀的刀身和與刀身配合剪斷漆包線的剪線刀片，其特征在于所述刀身上設(shè)有與刀身的軸向呈適當(dāng)夾角的過線槽，剪刀頭還包括用于將漆包線限位于該過線槽內(nèi)的夾線柱，該夾線柱沿刀身軸向滑設(shè)于所述刀身上，其具有可伸入過線槽內(nèi)而夾緊漆包線的壓線頭；而所述剪線刀片沿刀身軸向滑設(shè)在刀身上并可與過線槽呈預(yù)定角度地滑過所述過線槽而剪斷漆包線。
2.如權(quán)利要求I所述的剪刀頭，其特征在于所述刀身的中部設(shè)有沿刀身軸心線方向延伸的供所述夾線柱滑設(shè)于其中的通槽。
3.如權(quán)利要求2所述的剪刀頭，其特征在于所述通槽為中通的圓柱孔，對應(yīng)地，所述夾線柱呈圓柱體狀。
4.如權(quán)利要求2所述的剪刀頭，其特征在于所述過線槽的底部設(shè)有壓線槽，所述夾線柱穿過所述過線槽并伸入壓線槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的剪刀頭，其特征在于所述壓線槽為梯形槽，其沿垂直于刀身的軸心線方向延伸，位于所述過線槽的底部，并與所述通槽相交叉。
6.如權(quán)利要求I所述的剪刀頭，其特征在于所述過線槽為U型槽，其與刀身的軸心線相垂直，并與所述通槽相交叉。
7.如權(quán)利要求I所述的剪刀頭，其特征在于所述剪線刀片包括用于滑設(shè)在刀身外壁上的半包型滑槽，該半包型滑槽與所述刀身的外壁形狀相匹配。
8.如權(quán)利要求I所述的剪刀頭，其特征在于所述剪線刀片還包括刀刃，該刀刃與所述刀身的外壁形狀相匹配，位于所述半包型滑槽的前端。
9.如權(quán)利要求7所述的剪刀頭，其特征在于所述刀身為圓柱體，對應(yīng)地，所述半包型滑槽的橫截面形狀為半圓形。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種剪刀頭，包括桿狀的刀身和與刀身配合剪斷漆包線的剪線刀片，其特征在于所述刀身上設(shè)有與刀身的軸向呈適當(dāng)夾角的過線槽，剪刀頭還包括用于將漆包線限位于該過線槽內(nèi)的夾線柱，該夾線柱沿刀身軸向滑設(shè)于所述刀身上，其具有可伸入過線槽內(nèi)而夾緊漆包線的壓線頭；而所述剪線刀片沿刀身軸向滑設(shè)在刀身上并可與過線槽呈預(yù)定角度地滑過所述過線槽而剪斷漆包線。本實(shí)用新型實(shí)施例主要解決了現(xiàn)有的剪刀頭其不具有獨(dú)立的壓線功能，影響工作效率的問題，達(dá)到夾線和剪線同時(shí)并存且互不影響使用的功能，且提高繞線的工作效率的目的。
文檔編號B21F11/00GK202490902SQ20122004193
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者鄭修林 申請人:深圳市金岷江機(jī)電設(shè)備有限公司