專利名稱：全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋機，具體的為一種全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機。
背景技術(shù)：
短應(yīng)力線軋機相比同規(guī)格的牌坊軋機其應(yīng)力線更短，因而其彈性變形小、軋機剛度高，在線棒材的生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有的短應(yīng)力線軋機還存在以下缺陷I)采用螺母絲桿傳動的方式來調(diào)節(jié)輥縫，調(diào)節(jié)精度差，軋制產(chǎn)品精度低； 2)采用人工調(diào)節(jié)輥縫，效率低；3)在軋鋼時，難于根據(jù)軋制工況實現(xiàn)輥縫的快速響應(yīng)自動調(diào)節(jié)，自動化程度低；4)現(xiàn)有的輥縫調(diào)節(jié)螺母也難于承受大的軋制壓力，壽命短，使得現(xiàn)有的短應(yīng)力線軋機往往規(guī)格較小，在大規(guī)格產(chǎn)品的軋制中，還不能替代大型的牌坊式軋機。如申請?zhí)枮镃N 201110178169. 2的中國專利公開了一種短應(yīng)力線軋機，該短應(yīng)力線軋機的輥縫調(diào)整機構(gòu)仍然采用螺紋絲桿的方式調(diào)整輥縫，并沒有克服輥縫調(diào)整精度差、效率低和自動化程度低的缺陷。鑒于此，本實用新型旨在探索一種全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機，該全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機通過采用向上和向下的液壓力對輥縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，輥縫調(diào)節(jié)精度更高、速度響應(yīng)更快，并能提供更大的軋制壓力和易于實現(xiàn)自動化。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機，該全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且具有輥縫調(diào)節(jié)精度高、速度響應(yīng)快、易于實現(xiàn)自動化控制和能夠提供更大的軋制壓力的優(yōu)點。要實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機，包括機架、輥系、輥縫調(diào)整裝置和安裝在所述機架上的軸承座，所述輥系的兩端均套裝在所述軸承座內(nèi)，所述輥系包括上軋輥和下軋輥，所述軸承座包括與所述上軋輥和下軋輥對應(yīng)設(shè)置的上軸承座和下軸承座，所述輥縫調(diào)整裝置包括缸體和固定支撐在所述機架內(nèi)的拉桿，所述上軸承座和下軸承座套裝在所述拉桿上，且所述上軸承座和下軸承座與所述拉桿在軸向方向上活動配合，所述缸體套裝在所述拉桿上，且所述拉桿上設(shè)有與所述缸體配合的活塞，所述缸體和活塞組成液壓缸結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述上軸承座和下軸承座之間通過兩根相互平行的拉桿相連；進(jìn)一步，所述缸體與所述軸承座之間設(shè)有位于所述軸承座上的墊塊；進(jìn)一步，所述墊塊與所述缸體的接觸面為球面。本實用新型的有益效果為本實用新型的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機通過設(shè)置拉桿連接上軸承座和下軸承座，且通過在軸承座和拉桿上設(shè)置相互配合的缸體和活塞，即可實現(xiàn)采用液壓力對上軸承座向下壓和對下軸承座向上壓，即可實現(xiàn)采用液壓力調(diào)節(jié)輥縫，調(diào)節(jié)精度更高、速度響應(yīng)更快，并能提供更大的軋制壓力和易于實現(xiàn)自動化，另外，還可輕易通過改變活塞行程和缸體大小，容易的實現(xiàn)大的軋制壓力，寬的輥縫調(diào)節(jié)范圍，實現(xiàn)更寬產(chǎn)品規(guī)格范圍的軋制；本實用新型的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機的受力情況如下位于上軸承座上的液壓缸產(chǎn)生的液壓力同時作用在上軸承座和拉桿上，位于下軸承座上的液壓缸產(chǎn)生的液壓力同時作用在下軸承座和拉桿上，使得拉桿受力達(dá)到均衡，而上軸承座和下軸承座同時還收到工件的反作用力達(dá)到受力均衡，即本實用新型的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機實現(xiàn)了短應(yīng)力線的力的傳遞方式，其受力最終變?yōu)檩S承座和拉桿之間的內(nèi)力，使得機架不承受大的軋制壓力，機架的結(jié)構(gòu)尺寸可以相應(yīng)減小，重量減輕，通過利用短應(yīng)力線原理的應(yīng)力線短、剛度高的特點，使得軋機結(jié)構(gòu)緊湊，減輕軋機重量，降低成本。

圖I為本實用新型全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的A-A剖視圖；圖4為本實施例的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細(xì)說明。如圖I所示，為本實用新型全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的A-A剖視圖；圖4為本實施例的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機的立體圖。本實施例的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機，包括機架I、輥系、輥縫調(diào)整裝置和安裝在所述機架上的軸承座，所述輥系的兩端均套裝在所述軸承座內(nèi)，所述輥系包括上軋輥2和下軋輥3，所述軸承座包括與所述上軋輥2和下軋輥3對應(yīng)設(shè)置的上軸承座4和下軸承座5，所述輥縫調(diào)整裝置包括缸體6和固定支撐在所述機架I內(nèi)的拉桿7，所述上軸承座4和下軸承座5均套裝在所述拉桿7上，且所述上軸承座4和下軸承座5與所述拉桿7在軸向方向上活動配合，所述缸體6位于所述的軸承座上,并套裝在拉桿7上,所述拉桿7上設(shè)有與所述缸體6配合的活塞8,缸體6和活塞8組成液壓缸結(jié)構(gòu)。如圖所示，上軋輥2和下軋輥3分別被兩個上軸承座3和下軸承座4支撐在機架I上，且上軸承座3和下軸承座4可在機架I上上下滑動，每個軸承座的兩端分別設(shè)有用于安裝拉桿7的通孔，兩根拉桿7分別延伸穿過位于上軸承座4和下軸承座5上的通孔將上軸承座4和下軸承座5連接起來，即，所述上軸承座4和下軸承座5之間通過兩根相互平行的拉桿7相連，采用兩根拉桿連接上軸承座4和下軸承座5可使上軸承座4和下軸承座5受力均衡，運動平穩(wěn)。本實施例的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機通過設(shè)置拉桿7連接上軸承座4和下軸承座5，且通過在軸承座和拉桿7上設(shè)置相互配合的缸體6和活塞8，可實現(xiàn)采用液壓力對上軸承座4向下壓和對下軸承座5向上壓，即可實現(xiàn)采用液壓力調(diào)節(jié)輥縫。本實施例的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機的受力情況如下位于上軸承座4上的液壓缸產(chǎn)生的液壓力同時作用在上軸承座4和拉桿7上，位于下軸承座5上的液壓缸產(chǎn)生的液壓力同時作用在下軸承座5和拉桿7上，使得拉桿7受力達(dá)到均衡，而上軸承座4和下軸承座5同時還收到工件的反作用力達(dá)到受力均衡，即本實施例的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機實現(xiàn)了短應(yīng)力線的力的傳遞方式，其受力最終變?yōu)檩S承座和拉桿7之間的內(nèi)力，使得機架I不承受大的軋制壓力，機架I的結(jié)構(gòu)尺寸可以相應(yīng)減小，重量減輕，通過利用短應(yīng)力線原理的應(yīng)力線短、剛度高的特點，使得軋機結(jié)構(gòu)緊湊，減輕軋機重量，降低成本。本實施例的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機結(jié)構(gòu)簡單、可靠、重量輕、易于制造，采用液壓壓下和壓上施加壓力實現(xiàn)輥縫調(diào)節(jié)，相比現(xiàn)有的螺母絲桿方式，調(diào)節(jié)精度高，響應(yīng)快，再配合相應(yīng)的位移、壓力等傳感器，及AGC控制系統(tǒng)等，可實現(xiàn)輥縫的動態(tài)調(diào)節(jié)、自動控制等，易于提高軋機的自動化程度，減輕工人的勞動量，并減少軋制過程中的軋機卡鋼，提高軋制效率；還可通過改變缸徑和拉桿直徑，以及活塞的行程等，容易的實現(xiàn)大的軋制壓力，寬的輥縫調(diào)節(jié)范圍，實現(xiàn)更寬產(chǎn)品規(guī)格范圍的軋制。進(jìn)一步，所述缸體6與所述軸承座之間設(shè)有墊塊9，防止缸體6與上軸承座4和下軸承座5之間剛性碰撞。優(yōu)選的，所述墊塊9與所述缸體6的接觸面為球面，以便在軋制壓力下減輕或避免對液壓缸體6或軸承座的損壞。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機，包括機架、輥系、輥縫調(diào)整裝置和安裝在所述機架上的軸承座，其特征在于所述輥系的兩端均套裝在所述軸承座內(nèi)，所述輥系包括上軋輥和下軋輥，所述軸承座包括與所述上軋輥和下軋輥對應(yīng)設(shè)置的上軸承座和下軸承座，所述輥縫調(diào)整裝置包括缸體和固定支撐在所述機架內(nèi)的拉桿，所述上軸承座和下軸承座套裝在所述拉桿上，且所述上軸承座和下軸承座與所述拉桿在軸向方向上活動配合，所述缸體套裝在所述拉桿上，且所述拉桿上設(shè)有與所述缸體配合的活塞，所述缸體和活塞組成液壓缸結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機，其特征在于所述上軸承座和下軸承座之間通過兩根相互平行的拉桿相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機，其特征在于所述缸體與所述軸承座之間設(shè)有位于所述軸承座上的墊塊，。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機，其特征在于所述墊塊與所述缸體的接觸面為球面。
專利摘要本實用新型公開了一種全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機，包括機架、輥系、輥縫調(diào)整裝置和安裝在所述機架上的軸承座，所述輥系的兩端均套裝在所述軸承座內(nèi)，所述輥系包括上軋輥和下軋輥，軸承座包括與所述上軋輥和下軋輥對應(yīng)設(shè)置的上軸承座和下軸承座，輥縫調(diào)整裝置包括缸體和固定支撐在所述機架內(nèi)的拉桿，所述上軸承座和下軸承座套裝在所述拉桿上，且所述上軸承座和下軸承座與所述拉桿在軸向方向上活動配合，所述缸體與所述軸承座固定連接，所述拉桿上設(shè)有與所述缸體配合的活塞，所述缸體和活塞組成液壓缸結(jié)構(gòu)。該全液壓輥縫調(diào)節(jié)短應(yīng)力線軋機通過采用液壓力對輥縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，輥縫調(diào)節(jié)精度更高、速度響應(yīng)更快，并能提供更大的軋制壓力和易于實現(xiàn)自動化。
文檔編號B21B1/16GK202411088SQ20122003985
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者李圖學(xué), 牛強, 榮崎, 陳義 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司