專利名稱：一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種倒角裝置，尤其是涉及一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置。
背景技術(shù)：
鈦及鈦合金無縫管材(鈦管材)在加工過程完成交付客戶之前，對其內(nèi)孔必須要進行倒角處理。這是因為鈦管材主要用于石油、化工、海水處理等行業(yè)的熱交換器使用，使用時要對管材內(nèi)孔進行漲管處理，若管材內(nèi)孔邊部存在毛刺、尖角等，不但漲管器難以塞進管材內(nèi)孔中，而且容易漲裂。若內(nèi)孔進行光滑倒角后，以上問題都可以解決。由于管材數(shù)量較多，需要一種能夠快速、高效、高質(zhì)量的內(nèi)孔倒角處理裝置。而現(xiàn)有的倒角裝置大多是采用車床來進行倒角，其使用成本高；也有人手工進行倒角，效率較低；有的是采用砂輪進行倒角，但是又將砂輪灰?guī)нM了鈦管材內(nèi)孔，又要進行清洗，增加了一道工序。綜上，目前對鈦管材內(nèi)孔進行快速倒角的裝置不多，有的裝置雖然能解決，但是效率較低，或者代價較高，而有的效率低，工序復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在加工成本高、工序復(fù)雜和效率低的問題，同時可使鈦管材內(nèi)孔倒角得以快速處理，處理后的倒角質(zhì)量好。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于包括連接座和固定安裝在連接座上的刀片安裝架，以及安裝在刀片安裝架上的刀片和用于驅(qū)動連接座旋轉(zhuǎn)的電機，所述刀片安裝架上設(shè)置有用于安裝刀片的安裝槽，所述刀片設(shè)置在安裝槽中，所述刀片上設(shè)置有將其壓緊在安裝槽中的壓板，所述壓板與刀片安裝架固定連接。上述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述刀片安裝架上設(shè)置有對待倒角鈦管材倒角深度進行定位的定位塊。上述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述連接座通過聯(lián)軸器和螺絲與電機連接，所述聯(lián)軸器安裝在電機的輸出軸上，所述螺絲固定連接驅(qū)動連接座和聯(lián)軸器。上述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述壓板與刀片安裝架通過螺栓固定連接。上述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述刀片安裝架為三角形立板。上述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述連接座為法蘭。上述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述刀片安裝架與連接座之間的連接方式為焊接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便。[0015]2、能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在加工成本高、工序復(fù)雜和效率低的問題，同時可使鈦管材內(nèi)孔倒角得以快速處理，處理后的倒角質(zhì)量好。3、倒角范圍較大,對019 OlOO的內(nèi)孔均可實現(xiàn)倒角。4、安裝簡單方便，維修只需更換刀片即可。5、效率較高，一人可以實現(xiàn)操作，且倒角一支鈦管材只需5 10秒。6、使用范圍廣,本實用新型不僅可用于對鈦管材內(nèi)孔倒角，還可用于對其他金屬管材內(nèi)孔倒角。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I去掉待倒角鈦管材和定位塊后的左視圖。圖3為本實用新型去掉電機、聯(lián)軸器和定位塊后的立體圖。附圖標(biāo)記說明I-刀片安裝架； 2-壓板；3-刀片；4-連接座；5-聯(lián)軸器；6-電機；7-定位塊；8-待倒角鈦管材；9-螺栓；10-安裝槽。
具體實施方式
如圖I、圖2和圖3所示，本實用新型包括連接座4和固定安裝在連接座4上的刀片安裝架1，以及安裝在刀片安裝架I上的刀片3和用于驅(qū)動連接座4旋轉(zhuǎn)的電機6，所述刀片安裝架I上設(shè)置有用于安裝刀片3的安裝槽10，所述刀片3設(shè)置在安裝槽10中，所述刀片3上設(shè)置有將其壓緊在安裝槽10中的壓板2，所述壓板2與刀片安裝架I固定連接。如圖I所示，所述刀片安裝架I上設(shè)置有對待倒角鈦管材8倒角深度進行定位的定位塊7。如圖I所示，所述連接座4通過聯(lián)軸器5和螺絲與電機6連接，所述聯(lián)軸器5安裝在電機6的輸出軸上，所述螺絲固定連接驅(qū)動連接座4和聯(lián)軸器5。如圖I和圖3所示，所述壓板2與刀片安裝架I通過螺栓9固定連接。本實施例中，所述刀片安裝架I為三角形立板。本實施例中，所述連接座4為法蘭。本實施例中，所述刀片安裝架I與連接座4之間的連接方式為焊接。本實用新型的工作原理為使用時，開啟電機6，電機6帶動連接座4旋轉(zhuǎn)，連接座4帶動安裝架I旋轉(zhuǎn)，安裝架I帶動安裝在其上的刀片3旋轉(zhuǎn)，將待倒角鈦管材8逐漸靠近刀片3，內(nèi)孔倒角工序開始；當(dāng)鈦管材端部碰到定位塊7時，將鈦管材退出，倒角工序即完成，然后準(zhǔn)備下一支鈦管材進行倒角。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于包括連接座⑷和固定安裝在連接座(4)上的刀片安裝架(I)，以及安裝在刀片安裝架(I)上的刀片(3)和用于驅(qū)動連接座(4)旋轉(zhuǎn)的電機(6)，所述刀片安裝架(I)上設(shè)置有用于安裝刀片(3)的安裝槽(10)，所述刀片(3)設(shè)置在安裝槽(10)中，所述刀片(3)上設(shè)置有將其壓緊在安裝槽(10)中的壓板(2)，所述壓板(2)與刀片安裝架(I)固定連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述刀片安裝架(I)上設(shè)置有對待倒角鈦管材(8)倒角深度進行定位的定位塊(7)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述連接座(4)通過聯(lián)軸器(5)和螺絲與電機(6)連接，所述聯(lián)軸器(5)安裝在電機(6)的輸出軸上，所述螺絲固定連接驅(qū)動連接座(4)和聯(lián)軸器(5)。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述壓板(2)與刀片安裝架(I)通過螺栓(9)固定連接。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述刀片安裝架(I)為三角形立板。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述連接座(4)為法蘭。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于所述刀片安裝架(I)與連接座(4)之間的連接方式為焊接。
專利摘要本實用新型公開了一種鈦管材內(nèi)孔倒角裝置，包括連接座和固定安裝在連接座上的刀片安裝架，以及安裝在刀片安裝架上的刀片和用于驅(qū)動連接座旋轉(zhuǎn)的電機，所述刀片安裝架上設(shè)置有用于安裝刀片的安裝槽，所述刀片設(shè)置在安裝槽中，所述刀片上設(shè)置有將其壓緊在安裝槽中的壓板，所述壓板與刀片安裝架固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在加工成本高、工序復(fù)雜和效率低的問題，同時可使鈦管材內(nèi)孔倒角得以快速處理，處理后的倒角質(zhì)量好。
文檔編號B23D79/04GK202411568SQ20122002479
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者陳洋 申請人:寶雞市中天鵬泰金屬材料有限公司