專利名稱：移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是ー種鋼筋剪切和收集機(jī)器，特別涉及的是ー種移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋剪切機(jī)是按照設(shè)計(jì)尺寸的要求將鋼筋剪切成為一定尺寸的設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)鋼筋剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)架；固定在機(jī)架上的固定切刀、位于固定切刀上方的移動(dòng)切刀；驅(qū)動(dòng)移動(dòng)切刀往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述鋼筋剪切裝置固定設(shè)置在鋼筋輸送裝置中，由定尺裝置確定尺寸后反饋到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制切刀實(shí)施剪切；再由固定在鋼筋剪切裝置一側(cè)的鋼筋收集裝置收集鋼筋。上述現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋剪切、收集過(guò)程存在如下缺陷所述鋼筋剪切裝置、定尺裝置、鋼筋輸送裝置、鋼筋收集裝置之間均固定設(shè)置，相互分離；當(dāng)剪切不同規(guī)格鋼筋時(shí)，需要將不同規(guī)格鋼筋移動(dòng)到鋼筋剪切裝置、定尺裝置、鋼筋輸送裝置、鋼筋收集裝置上實(shí)施定尺剪切、手動(dòng)存放。鋼筋剪切、收集過(guò)程存在連續(xù)生產(chǎn)性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)エ費(fèi)時(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率低的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種將剪切裝置、定尺裝置、鋼筋輸送裝置、鋼筋收集裝置集中在一臺(tái)能移動(dòng)的裝置上，能方便移動(dòng)到不同規(guī)格的鋼筋儲(chǔ)料區(qū)，對(duì)鋼筋實(shí)施輸送、定尺剪切、鋼筋收集，連續(xù)生產(chǎn)，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省エ時(shí)的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī),所述移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)包括軌道；沿軌道移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)架，在沿鋼筋輸入軸線方向的移動(dòng)機(jī)架上依次設(shè)置有鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、鋼筋剪切機(jī)構(gòu)和鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)；在所述鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有鋼筋的收集裝置。本實(shí)用新型有益效果是本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型移動(dòng)地設(shè)置在不同規(guī)格鋼筋儲(chǔ)料區(qū)附近，本實(shí)用新型能在一個(gè)移動(dòng)的裝置上完成鋼筋的導(dǎo)入、定尺剪切、卸料、翻轉(zhuǎn)和鋼筋導(dǎo)出全部エ序，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中為在相距一定距離的設(shè)備上的搬運(yùn)エ序和運(yùn)輸工具，消除原エ序所占用的空間和諸多的中間環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作容易，工作效率高省エ省吋，維修方便，節(jié)能環(huán)保，故障率低的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型主視圖；圖2是圖I中的A-A剖視圖；圖3是圖I中的B-B剖視圖；圖4是圖I中的C-C剖視圖；[0011]圖5顯示圖2中有多個(gè)收料空間結(jié)構(gòu)示意圖?！陡綀D中序號(hào)說(shuō)明》I :鋼筋；2 :鋼筋儲(chǔ)料區(qū)；3 :移動(dòng)機(jī)架；3a :定尺支架；10 :鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)；11 :牽引輥；20 :鋼筋剪切機(jī)構(gòu)；22 :主油缸；23 :上刀片；24 :下刀片；30 :鋼筋導(dǎo)出機(jī)構(gòu)；31 :導(dǎo)出動(dòng)力源；32 :導(dǎo)出鏈條；33 :導(dǎo)出輥道；34 :導(dǎo)出鏈輪；40 :鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)；41 :定尺板；42 定尺鏈條;43 :伺服減速電機(jī)；44 :定尺鏈輪；45 :支臂；46 :定尺鉸輪；50 :卸料機(jī)構(gòu)；51 :卸料缸；52 :卸料活塞桿；53 :托料板；60 :翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；61 :翻轉(zhuǎn)缸；62 :翻轉(zhuǎn)活塞桿；63 :翻轉(zhuǎn)桿；64 :翻轉(zhuǎn)鏈條；65 :翻轉(zhuǎn)板；66 :翻轉(zhuǎn)鏈輪；67 :翻轉(zhuǎn)桿支架；68 :收料空間；70 :移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；71 :滾輪；72 :隨動(dòng)滾輪；73 :電機(jī)；80 :軌道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)ー步詳述。圖I是本實(shí)用新型主視圖；圖2是圖I中的A-A剖視圖；圖3是圖I中的B-B剖視圖；圖4是圖I中的C-C剖視圖。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，所述移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)包括軌道80 ;沿軌道80移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)架3 ;在沿鋼筋I(lǐng)輸入軸線方向的移動(dòng)機(jī)架3上依次設(shè)置有鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)10、鋼筋剪切機(jī)構(gòu)20和鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)40 ；在所述鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)40下方設(shè)置有鋼筋I(lǐng)的收集裝置。所述移動(dòng)機(jī)架3底部設(shè)置有沿軌道80移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括固定在移動(dòng)機(jī)架3底部的電機(jī)73 ;電機(jī)73輸出軸端的齒輪與滾輪71上的齒輪嚙合，所述滾輪71鉸接在移動(dòng)機(jī)架3上并沿軌道80滾動(dòng)；在滾輪71同一側(cè)的軌道80上還有隨動(dòng)滾輪72，隨動(dòng)滾輪72鉸接在移動(dòng)機(jī)架3上并沿軌道80滾動(dòng)。所述鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)10是設(shè)置在鋼筋I(lǐng)上下兩側(cè)的多個(gè)牽引輥11 ;所述多個(gè)牽引輥11包括設(shè)置在鋼筋I(lǐng)下側(cè)并連接動(dòng)カ源(圖未視)的主動(dòng)牽引輥；設(shè)置在鋼筋I(lǐng)上側(cè)并連接升降機(jī)構(gòu)(圖未視)的從動(dòng)牽引輥，該從動(dòng)牽引輥鉸接在移動(dòng)機(jī)架3上。所述鋼筋剪切機(jī)構(gòu)20固定在移動(dòng)機(jī)架3上，其結(jié)構(gòu)包括上刀片23、下刀片24 ;所述下刀片24固定在移動(dòng)機(jī)架3上；所述上刀片23固定在王油缸22的活塞桿端部；所述王油缸22固定在移動(dòng)機(jī)架3上。所述鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)40包括定尺板41、定尺鏈條42、伺服減速電機(jī)43和定尺鏈輪44。所述定尺鏈輪44有兩對(duì)分別設(shè)置在鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)40的左右兩端，一對(duì)定尺鏈輪44鉸接在移動(dòng)機(jī)架3上，另ー對(duì)定尺鏈輪44被支撐在移動(dòng)機(jī)架3上并連接伺服減速電機(jī)43 ;所述兩掛定尺鏈條42套裝在兩對(duì)定尺鏈輪44上，定尺鏈條42的兩端分別固定在定尺板41的左右兩端上帶動(dòng)定尺板41移動(dòng)。所述定尺板41的前后兩側(cè)位置對(duì)稱處凸出有支臂45和定尺鉸輪46 ;所述支臂45 的下部左右兩側(cè)分別連接定尺鏈條42的兩端；所述定尺鉸輪46鉸接在定尺板41前后兩側(cè)并滾動(dòng)在定尺支架3a上面，該定尺支架3a底部固定在移動(dòng)機(jī)架3上。所述定尺鉸輪46可以選用軸承。所述收集裝置包括卸料機(jī)構(gòu)50、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)60和鋼筋導(dǎo)出機(jī)構(gòu)30。所述卸料機(jī)構(gòu)50位于鋼筋剪切機(jī)構(gòu)20和鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)40的下方，其結(jié)構(gòu)包括臨接在鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)40的定尺板41底部的托料板53，托料板53 —端鉸接在移動(dòng)機(jī)架(3)上；托料板53底部鉸接在卸料缸51的卸料活塞桿52上，所述卸料缸51固定在移動(dòng)機(jī)架3上； 所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)60位于卸料機(jī)構(gòu)50 —側(cè)下方，其結(jié)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)缸61、收料空間68 ;所述翻轉(zhuǎn)缸61 —端鉸接在移動(dòng)機(jī)架3上，其另一端的翻轉(zhuǎn)活塞桿62鉸接在翻轉(zhuǎn)板65的一端；所述翻轉(zhuǎn)板65另一端固定連接翻轉(zhuǎn)鏈輪66 ;套裝在翻轉(zhuǎn)鏈輪66上的翻轉(zhuǎn)鏈條64一端固定在翻轉(zhuǎn)鏈輪66上,翻轉(zhuǎn)鏈條64另一端固定在翻轉(zhuǎn)桿63的一端；翻轉(zhuǎn)桿63鉸接在翻轉(zhuǎn)桿支架67上，翻轉(zhuǎn)桿63的另一端能活動(dòng)的開閉其下面的收料空間68 ;所述翻轉(zhuǎn)桿支架67位于相鄰兩個(gè)收料空間68之間，其底部固定在移動(dòng)機(jī)架3上，翻轉(zhuǎn)桿支架67上設(shè)置有導(dǎo)出輥道33貫穿的通孔；所述鋼筋導(dǎo)出機(jī)構(gòu)30設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)60的收料空間68內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)出輥道33鉸接在移動(dòng)機(jī)架3上，多個(gè)導(dǎo)出輥道33 —端分別裝有導(dǎo)出鏈輪34 ;套裝在導(dǎo)出鏈輪34上的導(dǎo)出鏈條32 ;驅(qū)動(dòng)其中ー個(gè)導(dǎo)出鏈輪34轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)出動(dòng)力源31。更具體地說(shuō)，如圖I所示，鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)10是鋼筋I(lǐng)的導(dǎo)入口，即接近鋼筋儲(chǔ)料區(qū)2 ;鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)10的動(dòng)作過(guò)程是鋼筋I(lǐng)由鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)10的導(dǎo)入口送入到其下側(cè)的主動(dòng)牽引輥上，鋼筋I(lǐng)上面的從動(dòng)牽引輥在升降機(jī)構(gòu)(圖未視)的驅(qū)動(dòng)下下降壓緊鋼筋1，連接主動(dòng)牽引輥的動(dòng)力源(圖未視)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)隨之帶動(dòng)鋼筋I(lǐng)移動(dòng)。上述鋼筋I(lǐng)在鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)下穿過(guò)鋼筋剪切機(jī)構(gòu)20的上刀片23和下刀片24之間的間隙后，鋼筋I(lǐng)的端面頂?shù)戒摻钶斔投ǔ邫C(jī)構(gòu)40中已確定長(zhǎng)度位置的定尺板41端面，鋼筋剪切機(jī)構(gòu)20在控制系統(tǒng)控制下實(shí)施剪切。如圖I、圖2所示，鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)40中的伺服減速電機(jī)43輸出端連接間隔設(shè)置的ー對(duì)定尺鏈輪44，伺服減速電機(jī)43驅(qū)動(dòng)ー對(duì)定尺鏈輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，定尺鏈條42牽引定尺板41移動(dòng)到設(shè)定好的鋼筋需定尺的位置，實(shí)現(xiàn)鋼筋的定尺。如圖I、圖2所示，鋼筋I(lǐng)被鋼筋剪切機(jī)構(gòu)20剪切后，卸料機(jī)構(gòu)50的卸料缸51在壓カ油的作用下，驅(qū)動(dòng)卸料活塞桿52帶動(dòng)托料板53向下運(yùn)動(dòng)將其打開，鋼筋I(lǐng)滑出進(jìn)入處于打開狀態(tài)翻轉(zhuǎn)桿63下面的收料空間68內(nèi)并落入導(dǎo)出輥道33上；卸料缸51在壓カ油的作用下，驅(qū)動(dòng)卸料活塞桿52帶動(dòng)托料板53向上運(yùn)動(dòng)將其關(guān)閉回到原位，便完成一次卸料動(dòng)作。如圖4、圖5所示，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)60可以設(shè)置多個(gè)收料空間68，相鄰兩個(gè)收料空間68之間用翻轉(zhuǎn)桿支架67隔開，通過(guò)翻轉(zhuǎn)桿63的開閉進(jìn)入不同的收料空間68，便于收集不同規(guī)格的鋼筋。進(jìn)入不同收料空間68由翻轉(zhuǎn)桿63的開閉進(jìn)行控制，即，當(dāng)翻轉(zhuǎn)缸61在壓カ油的作用下，驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)活塞桿62伸縮帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板65轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)鏈輪66轉(zhuǎn)動(dòng)和翻轉(zhuǎn)鏈條64移動(dòng)；當(dāng)翻轉(zhuǎn)鏈條64的移動(dòng)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)桿63打開時(shí)，鋼筋I(lǐng)便進(jìn)入翻轉(zhuǎn)桿63下面的收料空間68內(nèi)；當(dāng)翻轉(zhuǎn)鏈條64的移動(dòng)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)桿63閉合時(shí)，鋼筋I(lǐng)沿翻轉(zhuǎn)桿63上面滑過(guò)進(jìn)入與其相鄰的收料空間68內(nèi)。所述鋼筋導(dǎo)出機(jī)構(gòu)30中的多個(gè)導(dǎo)出輥道33的轉(zhuǎn)動(dòng)是由導(dǎo)出動(dòng)力源31驅(qū)動(dòng)其中ー個(gè)導(dǎo)出輥道33完成的，即，導(dǎo)出動(dòng)カ源31輸出軸裝有鏈輪，通過(guò)鏈條連接ー個(gè)導(dǎo)出輥道33上的雙聯(lián)鏈輪中的一個(gè)鏈輪，雙聯(lián)鏈輪中的另ー個(gè)鏈輪套裝在導(dǎo)出鏈條32上；當(dāng)導(dǎo)出動(dòng)力源31驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)鏈輪中的ー個(gè)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，能通過(guò)導(dǎo)出鏈條32帶動(dòng)多個(gè)導(dǎo)出輥道33轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，所述移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)包括軌道(80);沿軌道(80)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)架(3)，其特征在于，在沿鋼筋(I)輸入軸線方向的移動(dòng)機(jī)架(3)上依次設(shè)置有鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)(10)、鋼筋剪切機(jī)構(gòu)(20)和鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)(40);在所述鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)(40)下方設(shè)置有鋼筋(I)的收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)架(3)底部設(shè)置有沿軌道(80)移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(70)，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(70)包括固定在移動(dòng)機(jī)架(3)底部的電機(jī)(73);電機(jī)(73)輸出軸端的齒輪與滾輪(71)上的齒輪嚙合，所述滾輪(71)鉸接在移動(dòng)機(jī)架(3)上并沿軌道(80)滾動(dòng)；在滾輪(71)同一側(cè)的軌道(80)上還有隨動(dòng)滾輪(72)，隨動(dòng)滾輪(72)鉸接在移動(dòng)機(jī)架(3)上并沿軌道(80)滾動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，其特征在于，所述鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)(10)是設(shè)置在鋼筋(I)上下兩側(cè)的多個(gè)牽引輥(11);所述多個(gè)牽引輥(11)包括設(shè)置在鋼筋(I)下側(cè)并連接動(dòng)力源的主動(dòng)牽引輥；設(shè)置在鋼筋(I)上側(cè)并連接升降機(jī)構(gòu)的從動(dòng)牽引輥，該從動(dòng)牽引輥鉸接在移動(dòng)機(jī)架(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，其特征在于，所述鋼筋剪切機(jī)構(gòu)(20)固定在移動(dòng)機(jī)架(3)上，其結(jié)構(gòu)包括上刀片(23)、下刀片(24);所述下刀片(24)固定在移動(dòng)機(jī)架(3)上；所述上刀片(23)固定在王油缸(22)的活塞桿端部；所述王油缸(22)固定在移動(dòng)機(jī)架(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，其特征在于，所述鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)(40)包括定尺板(41)、定尺鏈條(42)、伺服減速電機(jī)(43)和定尺鏈輪(44)；所述定尺鏈輪(44)有兩對(duì)分別設(shè)置在鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)(40)的左右兩端，一對(duì)定尺鏈輪(44)鉸接在移動(dòng)機(jī)架(3)上，另一對(duì)定尺鏈輪(44)被支撐在移動(dòng)機(jī)架(3)上并連接伺服減速電機(jī)(43);所述兩掛定尺鏈條(42)套裝在兩對(duì)定尺鏈輪(44)上，定尺鏈條(42)的兩端分別固定在定尺板(41)的左右兩端上帶動(dòng)定尺板(41)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，其特征在于，所述定尺板(41)的前后兩側(cè)位置對(duì)稱處凸出有支臂(45)和定尺鉸輪(46);所述支臂(45)的下部左右兩側(cè)分別連接定尺鏈條(42)的兩端；所述定尺鉸輪(46)鉸接在定尺板(41)前后兩側(cè)并滾動(dòng)在定尺支架(3a)上面，該定尺支架(3a)底部固定在移動(dòng)機(jī)架(3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，其特征在于，所述收集裝置包括卸料機(jī)構(gòu)(50)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(60)和鋼筋導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(30)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，其特征在于，所述卸料機(jī)構(gòu)(50)位于鋼筋剪切機(jī)構(gòu)(20)和鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)(40)的下方，其結(jié)構(gòu)包括臨接在鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)(40)的定尺板(41)底部的托料板(53)，托料板(53) —端鉸接在移動(dòng)機(jī)架(3)上；托料板(53)底部鉸接在卸料缸(51)的卸料活塞桿(52)上，所述卸料缸(51)固定在移動(dòng)機(jī)架(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(60)位于卸料機(jī)構(gòu)(50)—側(cè)下方，其結(jié)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)缸(61)、收料空間(68);所述翻轉(zhuǎn)缸(61)一端鉸接在移動(dòng)機(jī)架(3)上，其另一端的翻轉(zhuǎn)活塞桿￠2)鉸接在翻轉(zhuǎn)板￠5)的一端；所述翻轉(zhuǎn)板￠5)另一端固定連接翻轉(zhuǎn)鏈輪￠6);套裝在翻轉(zhuǎn)鏈輪￠6)上的翻轉(zhuǎn)鏈條(64) —端固定在翻轉(zhuǎn)鏈輪(66)上,翻轉(zhuǎn)鏈條(64)另一端固定在翻轉(zhuǎn)桿(63)的一端；翻轉(zhuǎn)桿(63)鉸接在翻轉(zhuǎn)桿支架(67)上，翻轉(zhuǎn)桿￠3)的另一端能活動(dòng)的開閉其下面的收料空間(68);所述翻轉(zhuǎn)桿支架(67)位于相鄰兩個(gè)收料空間￠8)之間，其底部固定在移動(dòng)機(jī)架(3)上，翻轉(zhuǎn)桿支架￠7)上設(shè)置有導(dǎo)出輥道(33)貫穿的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，其特征在于，所述鋼筋導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(30)設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(60)的收料空間(68)內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)出輥道(33)鉸接在移動(dòng)機(jī)架(3)上，多個(gè)導(dǎo)出輥道(33) —端分別裝有導(dǎo)出鏈輪(34);套裝在導(dǎo)出鏈輪(34)上的導(dǎo)出鏈條(32);驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)導(dǎo)出鏈輪(34)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)出動(dòng)力源(31)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)，所述移動(dòng)式鋼筋自動(dòng)剪切收集機(jī)包括軌道；沿軌道移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)架，在沿鋼筋輸入軸線方向的移動(dòng)機(jī)架上依次設(shè)置有鋼筋導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、鋼筋剪切機(jī)構(gòu)和鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)；在所述鋼筋輸送定尺機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有鋼筋的收集裝置。本實(shí)用新型有益效果是本實(shí)用新型移動(dòng)地設(shè)置在不同規(guī)格鋼筋儲(chǔ)料區(qū)附近，本實(shí)用新型能在一個(gè)移動(dòng)的裝置上完成鋼筋的導(dǎo)入、定尺剪切、卸料、翻轉(zhuǎn)和鋼筋導(dǎo)出全部工序，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中為在相距一定距離的設(shè)備上的搬運(yùn)工序和運(yùn)輸工具，消除原工序所占用的空間和諸多的中間環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作容易，工作效率高省工省時(shí)，維修方便，節(jié)能環(huán)保，故障率低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F11/00GK202411292SQ20122002127
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者陳振東 申請(qǐng)人:建科機(jī)械(天津)股份有限公司