專利名稱：一種單面焊接雙面成型焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種焊接裝置，具體涉及ー種應(yīng)用于行車主梁制造中的單面焊接雙面成型的焊接裝置。
背景技術(shù)：
箱型行車梁由四塊不同厚度和形狀的板組成，行車的主梁長(zhǎng)度一般在18m_36m，因受板材長(zhǎng)度的限制，一根箱型梁它將產(chǎn)生4-8條對(duì)接焊縫。在現(xiàn)有技術(shù)中，按常規(guī)作業(yè)通常對(duì)板的接頭采用雙面焊，這種方法焊接參數(shù)的波動(dòng)和焊件裝配質(zhì)量都較不敏感，能獲得較好的焊縫質(zhì)量。正面焊縫焊完后，為了實(shí)施背面焊接需要經(jīng)過(guò)兩個(gè)輔助エ序，其一將幾十米長(zhǎng)的條形板進(jìn)行翻身，翻身時(shí)需要1-2臺(tái)起重機(jī) 在特殊加長(zhǎng)吊具的配合下進(jìn)行，其ニ對(duì)背面焊縫焊接前要用碳弧氣刨進(jìn)行清根(清根就是在焊縫背面間隙刨一條寬8-lOmm深4-5mm的“U”型槽，將未焊透的地方全部清除棹，然后用角向磨光機(jī)將“U”槽內(nèi)的焊渣及氧化皮徹底清除才能焊接)，清根后才可進(jìn)行背面焊縫的焊接。行車主梁板采用雙面焊，其エ序繁雜，投入的裝備又多，輔助勞動(dòng)カ大，加上對(duì)接板背面焊縫未焊接前就進(jìn)行翻身存在著焊縫折彎受損的隱患。目前的エ藝中，對(duì)于平板在水平位置無(wú)墊板時(shí)進(jìn)行單面焊雙面成型的焊接，在打底時(shí)熔孔不易觀察和控制，在電弧吹力和熔化金屬的重力作用下使焊縫背面容易產(chǎn)生超高、焊瘤或未焊透等缺陷，其感觀差，合格率低、返工率高。因此，一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，焊接合格率高的單面焊接雙面成型焊接裝置亟待出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，焊接合格率高的單面焊接雙面成型焊接裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種單面焊接雙面成型焊接裝置，包括夾具底盤(pán)、壓緊機(jī)構(gòu)和裝設(shè)于所述夾具底盤(pán)下方的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述夾具底盤(pán)上開(kāi)設(shè)有腔體，在所述腔體中裝設(shè)有與之匹配的銅墊板，在所述銅墊板上開(kāi)設(shè)有凹槽。優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括上壓條和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓將所述上壓條裝設(shè)于所述夾具底盤(pán)上端面。優(yōu)選的，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括萬(wàn)向滾輪和固定滾輪；所述萬(wàn)向滾輪設(shè)置于所述夾具底盤(pán)一端中部；所述固定滾輪為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述夾具底盤(pán)另一端的兩側(cè)。優(yōu)選的，在所述上壓條上設(shè)置有若干個(gè)頂緊螺栓。優(yōu)選的，所述銅墊板的上端面高于所述夾具底盤(pán)的上端面。優(yōu)選的，在所述夾具底盤(pán)的上端面裝設(shè)有便于推拉、移動(dòng)的手柄，所述手柄的位置與所述萬(wàn)向滾輪的位置相對(duì)應(yīng)。[0015]優(yōu)選的，在所述夾具底盤(pán)的下端面設(shè)置有用于擱置自動(dòng)焊小車軌道的便于收展的軌道支架。優(yōu)選的，所述凹槽呈弧形。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種單面焊接雙面成型焊接裝置，包括夾具底盤(pán)、壓緊機(jī)構(gòu)和裝設(shè)于所述夾具底盤(pán)下方的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述夾具底盤(pán)上開(kāi)設(shè)有腔體，在所述腔體中裝設(shè)有與之匹配的銅墊板，在所述銅墊板上開(kāi)設(shè)有凹槽；采用本實(shí)用新型所提供的單面焊接雙面成型焊接裝置，將兩塊待接板材通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)壓置于所述夾具底盤(pán)上端面，將兩板材對(duì)接處與所述凹槽位置相對(duì)齊，再進(jìn)行焊接，使得焊接合格率較高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種單面焊接雙面成型焊接裝置實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種單面焊接雙面成型焊接裝置實(shí)施例I的對(duì)接平焊示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種單面焊接雙面成型焊接裝置實(shí)施例I的對(duì)接平焊?jìng)?cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型一種單面焊接雙面成型焊接裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱I.夾具底盤(pán) 11.引弧板 12.引出板 2.壓緊機(jī)構(gòu) 21.上壓條22.壓緊螺栓 23.頂緊螺栓 3.移動(dòng)機(jī)構(gòu) 31.萬(wàn)向滾輪 32.固定滾輪
4.銅墊板 5.凹槽 6.手柄 7.軌道支架 8.焊接平板 9.軌道。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，焊接合格率高的單面焊接雙面成型焊接裝置。實(shí)施例1，如圖I所示，一種單面焊接雙面成型焊接裝置，包括夾具底盤(pán)I、壓緊機(jī)構(gòu)2和裝設(shè)于所述夾具底盤(pán)I下方的移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，在所述夾具底盤(pán)I上開(kāi)設(shè)有腔體，在所述腔體中裝設(shè)有與之匹配的銅墊板4，所述銅墊板4的長(zhǎng)度大于所焊接的焊縫；在所述銅墊板4上開(kāi)設(shè)有凹槽5，所述凹槽5呈弧形。在本技術(shù)方案中，所述銅墊板4采用紫銅，它具有良好的散熱性，其弧凹槽的形狀根據(jù)焊縫背面所需的寬度和高度而設(shè)計(jì)制作。焊接吋，由于焊絲處于垂直位置，銅墊板的弧形槽和熔池均處于水平位置，因熔化金屬的重力流入弧形槽，弧形槽保證了背面焊縫的成型良好。所述壓緊機(jī)構(gòu)2包括上壓條21和壓緊螺栓22，所述壓緊螺栓22將所述上壓條21裝設(shè)于所述夾具底盤(pán)I上端面，所述上壓條21為兩條，設(shè)置于所述凹槽5的兩側(cè)，使得兩塊待焊接平板8的接縫位置與所述凹槽位置相對(duì)應(yīng)。所述壓緊螺栓22為4組，將兩條上壓條21通過(guò)壓緊螺栓22固定在所述夾具底盤(pán)I上，使得待焊接平板8進(jìn)行固定，所述銅墊板4的上端面高于所述夾具底盤(pán)I的上端面，高出2mm-3mm，其目的是使對(duì)接縫形成角向上反變形(見(jiàn)圖3)，它能補(bǔ)償焊縫冷卻收縮而保證焊件的平整。在所述上壓條21上設(shè)置有若干個(gè)頂緊螺栓23，通過(guò)所述頂緊螺栓23，補(bǔ)償壓條剛度不足，使得焊縫兩側(cè)的上壓條21貼緊焊接平板8，以此使得焊接平板8與所述銅墊板4緊 密貼紫，保證了焊接的可靠性，確保在焊接過(guò)程中，焊縫與所述凹槽5的位置相對(duì)應(yīng)，保證了焊接平板8不會(huì)輕易移動(dòng)，從而影響焊接效果。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括萬(wàn)向滾輪31和固定滾輪32，所述萬(wàn)向滾輪31設(shè)置于所述夾具底盤(pán)I 一端中部，在本技術(shù)方案中，所述固定滾輪32為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述夾具底盤(pán)I另ー端的兩側(cè)。在所述夾具底盤(pán)I的上端面裝設(shè)有便于推拉、移動(dòng)的手柄6，所述手柄6的位置與所述萬(wàn)向滾輪31的位置相對(duì)應(yīng)；在所述手柄6的牽引下，使得夾具底盤(pán)I自如的到達(dá)平板拼接縫的下方，使拼接縫中心線與銅墊板中心線相重合。其工作原理是將帶弧形凹槽的銅墊板4放置于所述夾具底盤(pán)I的腔體中，然后將待拼接的焊接平板8放置于所述夾具底盤(pán)I上，使得焊縫與所述凹槽5的中心線對(duì)齊，壓上兩條上壓條21，固定兩端的壓緊螺栓22，使得焊接平板8與夾具底盤(pán)I貼緊靠近，再擰緊頂緊螺栓23，使得焊接平板8與銅墊板4緊密貼緊，在所述焊接平板8的兩側(cè)分別設(shè)置有引弧板11和引出板12，然后通過(guò)CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行手動(dòng)焊接。由于焊接常采用左向法焊接，三層四道，對(duì)接平焊的焊接角度如圖2和圖3所示，其中圖2中表示的是焊接的方向，焊槍于前進(jìn)方向成75° -80°夾角，能夠清楚地觀察和控制熔池；焊接前先檢查裝配間隙及反變形是否合適。打底焊時(shí)，調(diào)節(jié)好打底焊的參數(shù)后，在焊件右端的引弧板上引弧，電弧引燃后就向左側(cè)開(kāi)始打底焊，焊槍沿坡ロ兩側(cè)作小幅度擺動(dòng)，并控制電弧在離底邊約處燃燒。當(dāng)坡ロ底部熔孔直徑達(dá)到時(shí)，轉(zhuǎn)入正常焊接。打底焊時(shí)得注意，電弧始終在坡口內(nèi)作小幅度橫向擺動(dòng)，并在坡ロ兩側(cè)稍微停留使熔孔直徑比間隙大0.焊接時(shí)要仔細(xì)觀察熔孔，井根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能的維持熔孔的直徑不變，以保證獲得寬窄和高低均勻的反面焊縫；電弧在坡ロ兩側(cè)停留的時(shí)間以保證坡ロ兩側(cè)熔合良好為宜，使打底焊道與坡ロ結(jié)合處稍下凹，焊道表面保持平整；打底焊時(shí)要嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧必須在坡ロ底部處燃燒，保證打底厚度不超過(guò)4mm。調(diào)節(jié)好填充時(shí)的焊接參數(shù)后，在焊件右端開(kāi)始焊填充焊，焊槍橫向擺動(dòng)的幅度較打底型焊接時(shí)稍大，應(yīng)注意熔池兩側(cè)的熔合情況，保證焊道表面平整并稍向下凹。焊填充時(shí)應(yīng)特別注意，除保證焊道表面平整井向下凹，還要掌握焊道厚度，焊接時(shí)不需要熔化棱邊。調(diào)節(jié)好蓋面層的焊接參數(shù)后，從右端開(kāi)始焊接，應(yīng)保持噴嘴高度，特別注意觀察熔池邊緣，熔池邊緣必須超過(guò)坡口上表面棱邊0. 5mm-1. 5mm,并防止咬邊；焊槍橫向擺動(dòng)的幅度較填充焊接時(shí)稍大，盡量保持焊接速度均勻，使焊縫外形美觀；收弧時(shí)要特別注意當(dāng)熔池全部到了引出板上后，準(zhǔn)備收弧，待熔化了的焊絲將熔池填滿后，使弧坑盡量縮短，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。采用本實(shí)用新型所提供的單面焊接雙面成型焊接裝置，將兩塊待接板材通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)2壓置于所述夾具底盤(pán)I上端面，將兩板材對(duì)接處與所述凹槽5位置相對(duì)齊，再進(jìn)行焊接，使得焊接合格率較高，同時(shí)該焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。實(shí)施例2，如圖4所示，其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，在所述夾具底盤(pán)I的下端面設(shè)置有用于擱置自動(dòng)焊小車軌道9的便于收展的軌道支架7，在兩條上壓條21端部之間設(shè)置有小擋板(未示出)，即使焊接區(qū)達(dá)到防風(fēng)效果，使得焊接而成的焊縫不產(chǎn)生氣孔。本技術(shù)方案除了可以使所述焊接裝置達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，焊接合格率高的 目的之外，還可以在加上軌道9之后，用于自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種單面焊接雙面成型焊接裝置，包括夾具底盤(pán)I、壓緊機(jī)構(gòu)2和裝設(shè)于所述夾具底盤(pán)I下方的移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，在所述夾具底盤(pán)I上開(kāi)設(shè)有腔體，在所述腔體中裝設(shè)有與之匹配的銅墊板4，在所述銅墊板4上開(kāi)設(shè)有凹槽5 ;采用本實(shí)用新型所提供的單面焊接雙面成型焊接裝置，將兩塊待接板材通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)2壓置于所述夾具底盤(pán)I上端面，將兩板材對(duì)接處與所述凹槽5位置相對(duì)齊，再進(jìn)行焊接，使得焊接合格率較高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種單面焊接雙面成型焊接裝置，其特征在于，包括夾具底盤(pán)、壓緊機(jī)構(gòu)和裝設(shè)于所述夾具底盤(pán)下方的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述夾具底盤(pán)上開(kāi)設(shè)有腔體，在所述腔體中裝設(shè)有與之匹配的銅墊板，在所述銅墊板上開(kāi)設(shè)有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單面焊接雙面成型焊接裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括上壓條和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓將所述上壓條裝設(shè)于所述夾具底盤(pán)上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單面焊接雙面成型焊接裝置，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括萬(wàn)向滾輪和固定滾輪； 所述萬(wàn)向滾輪設(shè)置于所述夾具底盤(pán)一端中部； 所述固定滾輪為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述夾具底盤(pán)另一端的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單面焊接雙面成型焊接裝置，其特征在于，在所述上壓條上設(shè)置有若干個(gè)頂緊螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單面焊接雙面成型焊接裝置，其特征在于，所述銅墊板的上端面高于所述夾具底盤(pán)的上端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單面焊接雙面成型焊接裝置，其特征在于，在所述夾具底盤(pán)的上端面裝設(shè)有便于推拉、移動(dòng)的手柄，所述手柄的位置與所述萬(wàn)向滾輪的位置相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單面焊接雙面成型焊接裝置，其特征在于，在所述夾具底盤(pán)的下端面設(shè)置有用于擱置自動(dòng)焊小車軌道的便于收展的軌道支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的單面焊接雙面成型焊接裝置，其特征在于，所述凹槽呈弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單面焊接雙面成型焊接裝置，包括夾具底盤(pán)、壓緊機(jī)構(gòu)和裝設(shè)于所述夾具底盤(pán)下方的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述夾具底盤(pán)上開(kāi)設(shè)有腔體，在所述腔體中裝設(shè)有與之匹配的銅墊板，在所述銅墊板上開(kāi)設(shè)有凹槽；采用本實(shí)用新型所提供的單面焊接雙面成型焊接裝置，將兩塊待接板材通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)壓置于所述夾具底盤(pán)上端面，將兩板材對(duì)接處與所述凹槽位置相對(duì)齊，再進(jìn)行焊接，使得焊接合格率較高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B23K9/32GK202411746SQ201220015510
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月14日
發(fā)明者李海彬, 薛躍, 袁和生 申請(qǐng)人:蘇州神峰起重機(jī)械有限公司