專利名稱：電絞線剪斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種帶線電刷電絞線剪斷裝置領(lǐng)域，特別地，涉及ー種用于帶線電刷壓制成型過程中的電絞線剪斷裝置。
背景技術(shù)：
帶線電刷全自動成型中，目前公知有多種剪斷電絞線的裝置，其中以發(fā)明專利《電絞線自動剪刀裝置》(專利號ZL 2009 I 0043285. 6)新穎、適用，但是該技術(shù)由送剪與剪斷兩個系統(tǒng)構(gòu)成，分別由送剪缸和剪斷缸獨立驅(qū)動，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且剪線過程耗時較長，影響設(shè)備生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種電絞線剪斷裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)率低的技術(shù)問題。(本文中記載的前、后是指圖中右向為前，左向為后；上、中和下是指圖1、3和5中相應(yīng)的上下位置)為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供ー種電絞線剪斷裝置，包括機座I、支架3、滑臺12、滑臺豎板12’、心軸座13、心軸14、上刀片23、下刀片24、上連桿22、下連桿25、半軸16、半軸銷15、擋鐵A 4、滑套5、擋鐵B 9、螺套18、接桿6、彈簧座板8、彈簧19、芯桿20、活塞桿21。機座I側(cè)壁固定有支架3。支架3上設(shè)置滑臺12。滑臺12由后部的滑臺豎板12’和滑臺橫板組成，滑臺橫板的前端固定有心軸座13。滑臺豎板12’的下部固定有擋鐵A 4，中部的中間位置固定有滑套5，滑套5兩側(cè)固定有螺套18 (顯示在圖2)。心軸座13在鉛垂方向設(shè)置心軸14，心軸14下端懸掛上刀片23和下刀片24。上刀片23的曲柄臂、下刀片24的曲柄臂分別與上連桿22連接、下連桿25連接。上連桿22、下連桿25和半軸16的前端通過半軸銷15連接。半軸16的后端與接桿6的前端固定連接。接桿6的前部固定有擋鐵B 9，中部固定有彈簧座板8，后端與活塞桿21固定連接；彈簧座板8的兩端分別固定有彈簧芯桿20，芯桿20上設(shè)置彈簧19 ;芯桿20的前端安裝在螺套18內(nèi)。進ー步地，裝置還包括導(dǎo)軌10和導(dǎo)向板11。導(dǎo)軌10為在支架3兩側(cè)內(nèi)壁上端加工形成。導(dǎo)向板11固定設(shè)置在導(dǎo)軌10上，導(dǎo)向板11下邊與滑臺12接觸。進ー步地，裝置還包括過渡板2，過渡板2設(shè)置在機座I的側(cè)壁上，支架3再設(shè)置在、過渡板2上。進ー步地，擋鐵A 4為螺栓結(jié)構(gòu)，可連續(xù)調(diào)節(jié)與機座I的距離。進ー步地，擋鐵B 9與接桿6通過螺紋連接，可連續(xù)調(diào)節(jié)擋鐵B 9與滑臺豎板12’的距離。進ー步地,活塞桿21與接桿6同心連接,接桿6與半軸16同心連接。進ー步地,活塞桿21是油缸或者氣缸。進ー步地，半軸16的軸線與導(dǎo)軌10平行，且通過上刀片23、下刀片24的結(jié)合面。工作過程ー個循環(huán)過程包括以下四個工作步驟送剪、剪線、張開和退回，四個步驟連續(xù)運行。開始活塞桿原位時，上、下刀片處于張開狀態(tài)，彈簧兩端分別與彈簧座板和螺套接觸但不被壓縮，送剪活塞桿伸出，活塞桿帶動接桿，接桿帶動彈簧座板和半軸，彈簧座板通過彈簧帶動滑臺(包括滑臺豎板和滑臺豎板上的擋鐵A、滑套及螺套)、心軸座和剪刀機構(gòu)(包括上、下刀片，上、下連桿，心軸，下述同)，同時向前移動，當(dāng)擋鐵A移動一段距離碰上機座吋，滑臺(包括滑臺豎板和滑臺豎板上的擋鐵A、滑套及螺套)、心軸座和剪刀機構(gòu)都停止向前移動，此時剪刀機構(gòu)已經(jīng)到達(dá)剪線位置，完成送剪就位(見圖3，4及其說明)。剪線當(dāng)完成送剪就位時，接桿帶動彈簧座板和半軸仍在向前移動，剪刀機構(gòu)已停止向前移動，而與上、下連桿相連的半軸還在向前移動，這樣，上、下連桿不能向前移動而只能向外張開，上連桿、下連桿使上刀片、下刀片繞心軸相對旋轉(zhuǎn)(形成合攏，即實施剪線)；同時，彈簧座板和芯桿仍在向前移動，與彈簧前端接觸的螺套已停止向前移動，所以此時彈簧逐漸壓縮；同時接桿前部的擋鐵B仍隨著接桿在繼續(xù)向前移動，滑臺豎板已停止向前移動，當(dāng)擋鐵B繼續(xù)移動一段距離碰上滑臺豎板時，整個活塞桿停止向前移動，此時完成上、下刀片合攏，將線剪斷；彈簧完成壓縮。張開活塞桿開始后退，活塞桿帶動接桿，接桿帶動彈簧座板(包括芯桿)和半軸后退，因彈簧壓縮カ的作用，使得滑臺豎板(包括螺套)、滑臺、心軸座和剪刀機構(gòu)都不能后退，這樣半軸后退而與之相連的上、下連桿不能后退，只能向內(nèi)縮攏(此時彈簧逐漸解除壓縮)，上連桿、下連桿使上刀片、下刀片繞心軸相對旋轉(zhuǎn)(即剪刀張開)，當(dāng)剪刀完全張開時，徹底解除彈簧壓縮，擋鐵B離開滑臺豎板一段距離，半軸上的臺階與滑臺豎板上的滑套接觸(見圖3，4及其說明)。退回當(dāng)剪刀完全張開時，此時活塞桿繼續(xù)回退，滑臺、心軸座和剪刀機構(gòu)通過滑臺豎板(包括螺套)被半軸臺階面拖回，送剪階段所有向前移動的部件后退到起始位置，一個循環(huán)結(jié)束，活塞桿后退到原位，上、下刀片處于張開狀態(tài)。本實用新型的有益效果是，用一個活塞缸驅(qū)動實施送剪與剪線以及張開與退回多種功能，簡化了結(jié)構(gòu)，且由于減少了電液轉(zhuǎn)換動作，可以明顯縮短剪線時間，大幅提高生產(chǎn)效率。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖，用來提供對本實用新型的進ー步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中[0031]圖I是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中箭頭所示位置I-I剖視圖；圖3是送剪就位狀態(tài)圖；圖4是I-I剖視送剪就位狀態(tài)圖；圖5是剪線完成狀態(tài)圖；以及圖6是I-I剖視剪線完成狀態(tài)圖。圖I和2中1一機座；2—過渡板；3—支架；4一擋鐵A ；5一滑套；6—接桿；8—彈簧座板；9一擋鐵B ；10—導(dǎo)軌；11—導(dǎo)向板；12—滑臺；12’ 一滑臺豎板；13—心軸座；14一心軸；15—半軸銷；16 —半軸；18—螺套；19—彈簧；20—芯桿；21—活塞桿；22—上連桿；23—上刀片；24—下刀片；25—下連桿。
·[0038]圖3中A區(qū)域顯示送剪就位時擋鐵A 4碰上機座I。圖4中1-1剖視送剪就位狀態(tài)，除所有移動部件與機座等有位移，在此圖中與初始狀態(tài)近似。圖5中B區(qū)域顯示剪線完成時擋鐵B 9碰上滑臺豎板12’。圖6中B區(qū)域顯示剪線完成時擋鐵B 9碰上滑臺豎板12’； C區(qū)域顯示剪線完成時彈簧19處于壓縮狀態(tài)；D區(qū)域顯示剪線完成吋，上連桿22、下連桿25向外張開，上刀片23、下刀片24繞心軸相對旋轉(zhuǎn)(合攏)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參照圖I、圖2 :過渡板2設(shè)置在機座I側(cè)壁上，過渡板2可在側(cè)壁上沿前、后水平方向變動其位置(圖中未顯示，把剪線裝置的運動分為XYZ三個方向，在調(diào)試好以后，只有X方向的運動，即前、后的運動，過渡板是調(diào)節(jié)YZ方向的運動，在調(diào)試完以后這兩個方向不動)，過渡板2上設(shè)置有用于安裝的T型支架3，支架3可在過渡板2上沿上、下方向變動其位置，支架3兩側(cè)內(nèi)壁上端加工形成導(dǎo)軌10，其作用是保持滑動精度，即X方向的前、后動作，不至于產(chǎn)生Y、Z方向的運動，導(dǎo)軌10上設(shè)置導(dǎo)向板11，導(dǎo)向板11與滑臺12接觸，使滑臺12滑動更精確，滑臺12呈“廠”字形，“廠”字形的滑臺12的“ j ”部為滑臺豎板12’，“一”部滑臺橫板的前端固定有“L”形心軸座13和心軸14，心軸14下端懸掛上刀片23及下刀片24，滑臺豎板12’的中間部位設(shè)置滑套5，下部固定有擋鐵A (螺栓)4，滑套5內(nèi)安裝有與之同心連接的半軸16，半軸16的軸線與導(dǎo)軌10平行，且通過上刀片23、下刀片24的結(jié)合面，目的是是使滑動過程中阻カ更小，半軸16呈臺階狀前大后小(見圖1)，半軸16前端設(shè)置半軸銷15，半軸銷15將半軸16與上連桿22及下連桿25連接，半軸16的“臺階”用于半軸銷15將半軸16與上連桿22及下連桿25連接，半軸16的“前大”用于回退時半軸16將滑臺12拖回原位，半軸16的“后小”用干與滑套5相配能在孔內(nèi)滑動，上連桿22、下連桿25又分別與上刀片23的曲柄臂、下刀片24的曲柄臂連接，半軸16后端與接桿6同心串聯(lián)，接桿6與活塞桿21同心串聯(lián)，接桿6上固定有條狀彈簧座板8，以接桿6軸線為中心水平對稱設(shè)置兩根彈簧芯桿20，芯桿20上套有與之同心的圓柱螺旋彈簧19，彈簧的另一端頂在設(shè)置在滑臺豎板12’上的調(diào)節(jié)螺套18上。[0044]活塞桿21可以采用油缸也可以用氣缸，安裝在機座I上?；钊麠U21在原位時，上刀片、下刀片處于張開狀態(tài)；剪線時，活塞桿伸出與之固定連接(直接或間接)的 各件同時前移，彈簧推動調(diào)節(jié)螺套使滑臺連同其上的上、下刀片一起沿導(dǎo)軌10前移，當(dāng)?shù)镀耙七_(dá)到剪線位置時，擋鐵A (螺栓，設(shè)置為可調(diào)螺栓用于精確調(diào)整送剪就位的精度)4碰上機座1，滑臺停止前行，而此時活塞桿仍可繼續(xù)前行，引起連桿旋轉(zhuǎn)使刀片合攏實現(xiàn)剪線，此過程中彈簧被逐漸壓縮，當(dāng)擋鐵B(螺母，設(shè)置為可調(diào)螺母用于精確調(diào)整剪刀的閉合精度)9碰上滑臺豎板12’后剪線結(jié)束，活塞桿縮回，受彈簧壓力作用，此時滑臺仍處于短暫停留狀態(tài)，由于半軸銷后移而心軸不動使剪刀張開，當(dāng)半軸臺階后退碰上滑臺豎板后，滑臺由半軸拖回原位停止，整個過程只需要提供“剪斷”與“原位”兩個電信號，動作快捷。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電絞線剪斷裝置，其特征在于，包括機座(I)、支架(3)、滑臺(12)、心軸座(13)、心軸(14)、上刀片(23)、下刀片(24)、上連桿(22)、下連桿(25)、半軸(16)、半軸銷(15)、滑臺豎板(12’)、擋鐵A (4)、滑套(5)、擋鐵B (9)、螺套(18)、接桿(6)、彈簧座板(8)、彈簧(19)、芯桿(20)、活塞桿(21)； 機座(I)側(cè)壁固定有支架(3)； 支架(3)上設(shè)置滑臺(12); 滑臺(12)由后部的滑臺豎板(12’)和滑臺橫板組成，滑臺橫板的前端固定有心軸座(13)； 滑臺豎板(12’)的下部固定有擋鐵A (4)，中部的中間位置固定有滑套(5)，滑套(5)兩側(cè)固定有螺套(18)； 心軸座(13)在鉛垂方向設(shè)置心軸(14)，心軸(14)下端懸掛上刀片(23)和下刀片(24); 上刀片(23)的曲柄臂、下刀片(24)的曲柄臂分別與上連桿(22)、下連桿(25)連接； 上連桿(22)、下連桿(25)和半軸(16)的前端通過半軸銷(15)連接； 半軸(16)的后端與接桿(6)的前端固定連接； 接桿(6)的前部固定有擋鐵B (9)，中部固定有彈簧座板(8)，后端與活塞桿(21)固定連接； 彈簧座板(8)的兩端分別固定有彈簧芯桿(20)，芯桿(20)上設(shè)置彈簧(19);芯桿(20)的前端安裝在螺套(18)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括導(dǎo)軌(10)和導(dǎo)向板(11); 所述導(dǎo)軌(10)為在所述支架(3)兩側(cè)內(nèi)壁上端加工形成； 所述導(dǎo)向板(11)固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌(10)上，所述導(dǎo)向板(11)下邊與所述滑臺(12)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括過渡板(2)，過渡板(2)設(shè)置在所述機座(I)的側(cè)壁上，所述支架(3 )再設(shè)置在所述過渡板(2 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述擋鐵A (4)為螺栓結(jié)構(gòu)，可連續(xù)調(diào)節(jié)與機座(I)的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述擋鐵B(9)與所述接桿(6)通過螺紋連接，可連續(xù)調(diào)節(jié)所述擋鐵B (9)與所述滑臺豎板(12’)的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述活塞桿(21)與所述接桿(6)同心連接，所述接桿(6)與所述半軸(16)同心連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述活塞桿(21)是油缸或者氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述半軸(16)的軸線與所述導(dǎo)軌(10)平行，且通過所述上刀片(23)、所述下刀片(24)的結(jié)合面。
專利摘要一種電絞線剪斷裝置，將剪刀系統(tǒng)設(shè)置在滑臺上，滑臺通過圓柱螺旋彈簧以及半軸與活塞桿連接，僅用一個活塞缸，通過其活塞桿分階段前進、后退連續(xù)運動，完成送剪與剪線以及剪刀張開與退回四個步驟，形成一個循環(huán)。裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、效率高的優(yōu)點。可用于帶線電刷自動壓型過程。
文檔編號B23D33/00GK202411521SQ20122001127
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者陳銳 申請人:長沙富晨機器制造有限公司