專利名稱：一種鉛帶卷繞機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將鉛帶卷繞成卷的鉛帶卷繞機。
背景技術：
目前，并且由于鉛帶較薄，所以通過鉛帶通常是在鉛帶軋制到預定厚度后，卷繞成鉛卷后再包裝出廠。目前，還沒有一種可以對鉛帶進行卷繞的自動鉛帶卷繞機來配合目前先進的連鑄連軋鉛帶生產線的生產。

發(fā)明內容
針對現有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供ー種鉛帶卷繞機，該鉛帶卷繞機設置在鉛帶軋制設備之后，包括卷繞單元、卸卷機構等組成部分，進入到卷繞單元中的鉛帶可自動卷繞成卷，并在卸卷機構的作用下由卷繞單元卸下，這種全自動卷到及可以實現與連軋設備配套使用，自動卷繞鉛帯。為實現上述目的，本發(fā)明ー種鉛帶卷繞機，其包括
機架；
設置在機架上，用于卷繞鉛帶的卷繞單元，其包括用于卷繞鉛帶的卷筒、用于驅動所述卷筒轉動的卷筒驅動裝置和用于在卷繞初期對所述鉛帶限位、使其能夠跟隨所述卷筒轉動的抱緊機構；
使用吋，鉛帶進入到所述卷繞単元中，并在所述抱緊機構的作用下隨所述卷筒旋轉卷繞；當所述卷筒上的鉛帶卷繞到設定體積后，切斷鉛帶完成卷繞。進ー步，所述抱緊機構包括
第一框架；
用于包圍在所述卷筒外側、并將位于其與卷筒之間的鉛帶抱緊在所述卷筒外側使之與所述卷筒同步轉動的柔性帶；
用于支撐柔性帶的若干組支撐件，各組支撐件可相對打開或合攏，并在合攏時所述柔性所述卷筒形成包裏，所述若干組支撐件均設置在所述第一框架上；
用于驅動若干組支撐件打開或合攏的第一驅動裝置；
用于調整所述框架與所述卷筒之間位置的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構設置在所述機架
上；
所述鉛帶在進入到所述卷繞単元后，所述柔性帶將鉛帶包裹在所述卷筒上，使鉛帶隨所述卷筒同步旋轉，卷繞在所述卷筒上；當鉛帶在所述卷筒上卷繞設定厚度后，在所述第一驅動裝置的驅動下柔性帶打開，不再包裹所述卷筒；所述調節(jié)機構驅動所述第一框架向遠離所述卷筒方向移動，抱緊機構與所述卷筒分離；所述卷筒完成卷繞并卸卷后，所述調節(jié)機構驅動所述第一框架移動，所述柔性帶在第一驅動裝置的驅動下合攏，再次對所述卷筒進行包裹，準備進行下一次卷繞；如此往復。進ー步，所述抱緊機構的支撐件包括固定支撐件和活動支撐件；所述固定支撐件為固定設置在所述第一框架上的若干支撐桿；和活動支撐件，所述活動支撐件包括通過搖臂轉軸設置在所述第一框架上的搖臂單元和設置在搖臂單元上的支撐桿；所述搖臂單元在所述第一驅動裝置的驅動下繞所述搖臂轉軸旋轉，相對所述第一框架而打開或合攏。進一歩，所述驅動裝置為液壓缸/氣缸，所述液壓缸/氣缸的固定端設置在機架上，其活動端與所述活動支撐件固接。進ー步，所述調節(jié)機構包括用于驅動所述第一框架運動的第二驅動裝置和用于為所述第一框架運動導向的第一框架導向機構；所述第一框架導向機構包括設置在所述機架上的導向件和與所述第一框架固連，并可在所述導向件上往復運動的導向座。進ー步，所述卷繞機還包括引導機構，所述引導機構設置在所述卷繞単元的上游，其包括依次設置的導向輥機構、導向板機構和切帶機構；其中所述導向輥機構用于對進入到所述卷繞機中的鉛帶進行導向，其通過所述導向板機構的支撐進入到所述切帶機構中，隨后進入到卷繞單元中進行卷繞，當卷繞單元所卷繞的鉛帶重量達到預定值后，所述切帶機構將所述鉛帶切斷，完成鉛帶的卷繞。進ー步，所述導向輥機構包括
第二框架，固設在所述機架上；
設置在所述第二框架上的所述固定輥，所述固定輥能夠繞其自身軸線轉動；
用于驅動所述固定輥轉動的第二驅動裝置；
活動壓輥，設置在所述固定輥上方，用干與所述固定輥配合為所述鉛帶導向；
用于將活動壓輥設置在所述機架上的固定轉軸，所述固定轉軸固設在所述機架上；套裝在所述固定轉軸上用于將所述活動壓輥設置在所述轉軸上的曲柄套，所述活動壓輥通過其兩端的軸承設置在所述曲柄套上；
用于驅動所述曲柄套繞所述固定轉軸轉動的第三驅動裝置；
在所述第二驅動裝置的驅動下，所述固定輥繞其自身軸線轉動，將咬入到其與活動壓輥中的鉛帶導向進入到所述導向板機構中；在所述第三驅動裝置的驅動下，曲柄套繞所述轉軸旋轉，調節(jié)所述固定輥與所述活動壓輥之間的間距。進ー步,所述切帶機構包括
第三框架；
定切刀，所述定切刀設置在第三框架上，其刀刃垂直于所述鉛帶所在平面，并垂直于鉛帶行進方向設置，所述刀刃的下方設置有供所述鉛帶輸入到卷繞單元中的通孔；
動刀架，設置在所述第三框架上，并能夠在所述垂直于所述鉛帶方向上往復運動；
設置在所述動刀架上的動切刀，所述切刀設置在定切刀的下方，動切刀的刀刃平行于所述定切刀的刀刃，并且兩者相對設置；
用于驅動所述動刀架運動第四驅動裝置；
當卷繞單元中的鉛帶卷繞完畢后，動刀架在第四驅動裝置的驅動下上升，使所述動切刀與所述定切刀配合將位于通孔中的鉛帶切斷。進ー步，所述切帶機構還包括用于為動刀架導向的第二導向機構，設置在所述第三框架上，其包括用于為動刀架的運動導向的第二導向件和能夠在所述第二導向件上往復運動的第二導向座，所述下切刀均設置在所述第二導向座上。進ー步，所述第二導向件為垂直于所述鉛帶設置在所述第三框架上的兩個導向槽，所述第二導向座為分設在兩個所述導向槽內的導向塊，所述下切刀固設在兩個所述導向塊上。進ー步，所述導向板機構包括用干支撐鉛帶的導向板和導向板轉軸；導向板轉軸固定設置在所述第二框架上，并位于所述導向板的下方；所述導向板的一端抵靠在所述導向板轉軸上，另一端固定設置在所述動刀架上，所述導向板可隨動刀架的上升和下降，繞其轉軸轉過設定角度，以配合切帶機構將鉛帶送入所述卷繞単元中。進ー步，所述引導機構還包括
用于連接所述通孔與所述卷筒的導板組，其包括第一導板、第二導板和用于調節(jié)第二導板位置的導板調節(jié)裝置，所述第一導板固設在所述機架上，其一端設置在通孔的下游，用于支撐穿過通孔的鉛帶，另一端與第二導板一端相接；穿過所述通孔的鉛帶在第一導板和第二導板的支撐和導向下進入到所述卷繞単元中進行卷繞。進ー步，所述導板調節(jié)裝置包括設置在所述機架上的導槽和導座；導座包括能夠在導槽中往復滑動的滑塊、用于將滑塊在所述滑槽中定位的固定結構，所述第二導板固設在滑塊上；通過調整滑塊在所述滑槽的位置，并使用所述固定結構將所述滑塊固定在所述滑槽中，對所述第一導板與所述第二導板之間的相對位置進行調整。進ー步,所述卷繞機還包括用于將鉛帶卷由所述卷筒上卸下的卸卷機構，其包括卸卷頂板和用于驅動卸卷頂板的氣缸/液壓缸，所述氣缸/液壓缸的固定端固設在所述機架上，其活動端與所述卸卷頂板固連；當鉛帶在卷繞單元中完成卷繞后，所述氣缸/液壓缸的活動端伸出，卸卷頂板頂推鉛卷的側面，將其由卷筒上卸下。進ー步,所述卸卷機構還包括用于為所述卸卷頂板運動導向的第三導向機構，所述第三導向機構包括間隔設置在卸卷頂板上的兩根導桿和設置在所述機架上，供所述兩根導桿穿過機架，并與所述導桿配合為所述卸卷頂板導向的導向孔。本發(fā)明通過，在卷繞單元中的卷筒處設置抱緊機構，使鋼進入到卷繞單元中的鉛帶不會相對卷筒打滑，并且抱緊機構中對鉛帶進行包裹限位的柔性帶由于其硬度低即保證了在卷繞初期對鉛帶的包裹限位，還不會對鉛帶表面造成損害。


圖1為本發(fā)明卷繞機結構示意 圖2為卷繞単元結構示意 圖3為抱緊機構結構示意 圖4為引導機構結構示意 圖5為切帶機構結構示意 圖6為定切刀及定刀架結構示意 圖7為引導機構結構意圖(側視圖)；
圖8為切帶機構結構示意圖(側視圖)；
圖9為導板組結構意 圖10為卸卷機構結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，鉛帶卷繞機包括機架1、卷繞單元A、引導機構B、卸卷機構D。如圖2所示，卷繞單元A包括用于卷繞鉛帶的卷筒2，用于驅動所述卷筒2轉動的卷筒驅動裝置(途中未示出)和用于對鉛帶限位、使其能夠跟隨卷筒2轉動的抱緊機構C。卷筒2設置在機架I上，并通過其轉軸與卷筒驅動裝置相連。在筒驅動裝置的驅動下，卷筒2能夠繞其自身軸線轉動。如圖2、3所示，抱緊機構C包括第一框架4、柔性帶5、支撐件、第一驅動裝置和調節(jié)機構。其中，支撐件包括固定支撐件和活動支撐件，固定支撐件為固定設置在第一框架4上的若干支撐桿6，活動支撐件包括通過搖臂轉軸8設置在第一框架4上的搖臂單元9和設置在搖臂單元上的支撐桿6。柔性帶5可選用帆布帯、橡膠帶等，柔性帶5繞過各支撐桿6設置在第一框架4上。第一驅動裝置為設置在第一框架4上的氣缸7或液壓缸，氣缸7的固定端鉸接固定在第一框架4上，其活動端與搖臂單元9鉸接連接。氣缸7的活動端伸出，搖臂單元9與第一框架4合攏，柔性帶5對卷筒2形成包裏，并優(yōu)選的，包裹圓心角應大于等于270°，以保證對鉛帶的有效限位，使其不會發(fā)生打滑現象。氣缸7的活動端縮回，搖臂單元9相對于第一框架4打開，柔性帶5與卷筒2分離。另外，支撐件還可以由若干可打開和合攏的支撐單元構成，并通過驅動件驅動各支撐單元之間的打開和合攏。如圖1、2所示，調節(jié)機構包括設置在機架I上的第二驅動裝置10和用于為抱緊機構C的運動導向的第一框架導向機構。其中，第二驅動裝置10為設置在機架I底部的氣缸或液壓缸，其固定端固定在機架I上，其活動端與第一框架4鉸接連接。第一框架導向機構包括設置在機架I上的導向件11和能夠在導向件上往復運動的導向座(圖中未顯示)，抱緊機構C的第一框架4與導向座固定連接，在第二驅動裝置10的驅動下，沿導向件11往復運動。本實施例中，導向件11設置在第一框架4的側面，在實際應用中，也可設置在第一框架4的下方。工作時，鉛帶在進入到第一卷繞單元A中，在柔性帶5的包裹下，隨卷筒2同步旋轉卷繞在卷筒2上。當鉛帶在卷筒2上卷繞達到設定厚度后，鉛帶不會相對卷筒2打滑后，為了避免抱緊機構C對鉛帶卷繞造成阻礙，在第一驅動裝置的驅動下搖臂單元9相對于第ー框架4打開，柔性帶5與卷筒2分離，不再包裹卷筒2，并在第二驅動機構10的驅動下第ー框架4在導向件11的導向下向遠離卷筒2的方向移動，抱緊機構C與卷筒2完全分離。當卷筒2完成一次卷繞并卸卷后，調節(jié)機構驅動抱緊機構C向卷筒2靠近，到位后，在第一驅動裝置的驅動下，搖臂單元9與第一框架4合攏，柔性帶5再次對卷筒形成包裹，準備進行下一次卷繞；如此往復。如圖1、2所示，引導機構B設置在機架I上，并位于卷繞單元A的上游。引導機構B包括依次設置的導向輥機構、導向板機構、切帶機構、用于在切帶機構F與卷繞單元A之間為鉛帶提供支撐和導向的導板組。如圖4所示，導向輥機構包括第二框架12、固定輥20、活動壓輥14、第二驅動裝置15、固定轉軸16、曲柄套和第三驅動裝置。其中，第二框架12固定設置在機架I上，固定輥13通過其轉軸設置在第二框架12上，同時通過其轉軸與第二驅動裝置15連接，并能夠在第二驅動裝置15的驅動下繞其自身軸線轉動。第二驅動裝置15通常由電機和減速器構成。第三驅動裝置為氣缸17或液壓缸，其固定端設置在第二框架12或機架I上，其活動端與曲柄套鉸接。固定轉軸16固定設置在第二框架12上。曲柄套包括用于套裝在固定轉軸16上的軸套44，間隔設置在軸套44上的兩個固定板18和固定在固定轉軸16上用干與氣缸17活動端鉸接的連接件19。優(yōu)選的，連接件19相對固定轉軸16的伸出方向垂直于固定板18相對固定轉軸16的伸出方向?；顒訅狠?4的兩端分別固定設置在兩個固定板18上，井能夠繞其自身轉軸轉動。氣缸17的活動端伸出驅動軸套44繞固定轉軸16逆時針轉動，活動壓輥14與固定輥13之間的輥縫減??；氣缸17的活動端縮回，帶動軸套44繞固定轉軸16順時針轉動，活動壓輥14與固定輥13之間的輥縫増大。工作時，在第二驅動裝置15的驅動下，固定輥20繞其自身軸線轉動，對咬入到其與活動壓輥14之間的鉛帶牽引并導向，使其進入到導向板13中。另外，在氣缸17的驅動下，曲柄套繞固定轉軸16旋轉，對固定輥20與活動壓輥14之間的間距進行調節(jié)，以適應不同厚度的鉛帶。如圖2、4、7中所示，導向板機構包括傾斜設置在第二框架12上的導向板13和導向板轉軸13a，導向板13為平板，并優(yōu)選的，在其沿鉛帶行進方向的兩個側邊上設置有向上凸起外沿。該外沿的作用是防止在導向板13上運動的鉛帶跑偏。導向板轉軸13a固定設置在第二框架12上,位于導向板13的下方,靠近于導向棍機構E位置。導向板13的一端抵靠在導向板轉軸13a上，另一端固定設置動刀架23上，導向板13可隨動刀架23的上升和下降，繞導向板轉軸13a轉過設定角度，以配合切帶機構切斷鉛帶。如圖2、5、8所示，切帶機構包括第三框架、定切刀22、動刀架23，動切刀24、第四驅動裝置和第二導向機構。其中，第三框架包括L型固定架21和用于固定定切刀22的定刀架26 ;L型的固定板的一個側邊用干與機架I固定，另ー個側邊用于固定定刀架26。定刀架26可為圖6中所示的，帶有方形通孔的平板；也可為兩根間隔設置在L型固定架21上的兩根立柱。定切刀22的刀刃向下設置，刀刃的延伸方向與鉛帶所在平面平行，并垂直干鉛帶的運動方向定切刀通常通過其兩端固定在位于方形通孔中，位于定切刀22的刀刃與定刀架之間具有供鉛帶輸入到卷繞單元A中的通孔27。如圖5、7、8所示，動切刀24設置在動刀架23上，并且動切刀24的刀刃與定切刀22的刀刃平行，并相對設置，兩刀刃之間的距離應大于鉛帶的厚度。第四驅動裝置為氣缸29/或液壓缸；氣缸29的固定端設置在L型固定架21上，其活動端與動刀架23固定連接。通過氣缸29的活動端伸出與縮回，帶動動刀架23沿平行于定刀架26所在平面的方向運動。為了保證動刀架23的運動方向始終平行于定刀架26所在平面，在定刀架26上還設置有用于為動刀架23運動導向的第二導向機構，第二導向機構包括設置在定刀架26上的兩個導向槽30和可沿導向槽30往復滑動的導向座，在本實施例中，導向座即為動刀架23，動刀架23的兩個側邊加工成與導向槽相配的形狀，并能夠在導向槽30內往復滑行。另外，導向座也可為分設在兩個導向槽30內的、并能夠在導向槽30內往復運動的導向塊。當然，在實際應用中，第二導向結構也可以采取其他形式，例如，設置在L型固定架21上的兩根導向桿和其上的滑塊等，其他可以為直線運動導向的導向結構均可應用于此。另外，并且導向座的結構形式也是多種多祥，并不局限于上面例舉的兩個導向塊結構。圖8中所顯示的是動切刀24與定切刀22的刀刃的配合狀態(tài)，此時，動切刀24與定切刀22配合將位于通孔27中的鉛帶切斷；當動刀架23在氣缸29的驅動下向下移動，動切刀24與定切刀22分開，鉛帶可通過通孔27進入到卷繞單元A中進行卷繞，在卷繞完畢后，動切刀24上升，與定切刀配合即可將位通孔27內的鉛帶切斷。如圖1、2、9所示，導板組G用于連接通孔27 (見圖8)與卷筒2，包括第一導板32、與第一導板相接的第二導板33和用于調節(jié)第二導板33位置的導板調節(jié)裝置。第一導板32固設在機架I上，其一端設置在第一通孔28的下游，用于連接通孔27，并支撐穿過通孔27的鉛帶，其另一端與通過導板調節(jié)裝置設置在機架I上的第二導板33的一端相接。導板調節(jié)裝置包括導槽34和導座，導槽34固定設置在機架I上，導座包括能夠在導槽34中往復滑動的滑塊35和能夠將滑塊35固定在導槽34中的固定結構36。第二導板33固定在滑塊35上。固定結構36為能夠將滑塊35固定設置在導槽34中的螺栓等。使用時，通過調整滑塊35在導槽34中的位置來調整第二導板33相對于第一導板32和卷筒2之間的相對位置，調整完畢后，通過固定結構36將滑塊35固定在滑槽中，同時固定了第二導板33的空間位置，使之不會對卷筒2的卷繞產生影響。穿過通孔27的鉛帶在第一導板32和第二導板33的支撐和導向下進入到卷繞單元A中進行卷繞。如圖2所示，卷繞機還包括用于將鉛卷由卷筒2卸下的卸卷機構D。如圖10所示，卸卷機構包括卸卷頂板41、用于驅動卸卷頂板41頂推鉛卷的氣缸/液壓缸42和為卸卷頂板41的運動進行導向的第三導向機構。液壓缸42的固定端固定設置在機架I上，并優(yōu)選的相對于卷筒単元A位于機架I的另ー側。液壓缸42的活動端穿過機架I與卸卷頂板41固定連接。卸卷頂板41通常為平板，并優(yōu)選的，其下沿為圓弧型，該圓弧應與卷筒2外圓周相配，使其與將卷繞在卷筒2上的鉛卷的接觸面積達到最大，使鉛卷的単位面積受カ降到最低。第三導向機構為間隔設置在卸卷頂板41上的兩根導桿43，兩根導桿43的長度應大于卸卷頂板41在卸卷時的運動距離。優(yōu)選的，大于液壓缸42活動端的最大伸出長度。在機架I的對應位置處還設置有供兩根導桿43穿過的兩個導向孔，兩個導向孔與導桿43配合，完成對卸卷頂板41的導向。當鉛帶在卷繞單元A中完成卷繞后，氣缸/液壓缸42的活動端伸出，卸卷頂板41頂推鉛卷的側面，將其由卷筒2上卸下。在實際應用中，卷繞單元A可在卷筒2周圍配置多個頂卷機構，使鉛卷受カ更加均勻，卸卷更加便捷。工作吋，鉛帶經上游設備加工后進入卷繞機中進行卷繞，首先，應根據鉛帶的厚度調整導向輥機構E中固定輥20和活動壓輥14之間的輥縫距離，使之與鉛帶厚度相匹配。鉛帶在固定輥20和活動壓輥14的牽引導向下，通過導向板機構，并穿過切帶機構F中的通孔27進入到卷繞單元A中進行卷繞，抱緊機構C將對剛進入到卷繞單元A中的鉛帶形成包裹，使其能夠跟隨卷筒2同步旋轉卷繞在卷筒2上。當鉛帶在卷筒2上卷繞設定厚度，不再相對卷筒2打滑后，在第一驅動裝置的驅動下，搖臂單元9打開，并在調節(jié)機構的作用下，抱緊機構C向遠離卷筒2的方向移動，以避免阻礙卷筒2的卷繞。當卷筒2上的鉛卷卷繞完成后，第四驅動裝置驅動動刀架23上移，動切刀24與定切刀22配合，將穿過通孔27的鉛帶切斷。卸卷機構D中的液壓缸42的活動端伸出，卸卷頂板41將設置在卷筒2上的鉛卷頂出卷筒2，完成卸卷。卸卷后，抱緊機構C復位，繼續(xù)對卷筒2進行包裹，準備進行下次卷繞。如此往復，對鉛帶進行卷繞。本發(fā)明上述實施例中的卷繞機使用柔性帶作為包覆物對剛進入到卷繞單元中的鉛帶進行包覆，使其能夠與卷筒同步轉動，即實現了對鉛帶的包裹卷繞，又不會對鉛帶表面造成傷害。
權利要求
1.一種鉛帶卷繞機，其特征在于，所述鉛帶卷繞機包括機架；設置在機架上，用于卷繞鉛帶的卷繞單元，其包括用于卷繞鉛帶的卷筒、用于驅動所述卷筒轉動的卷筒驅動裝置和用于在卷繞初期對所述鉛帶限位、使其能夠跟隨所述卷筒轉動的抱緊機構；使用時，鉛帶進入到所述卷繞單元中，并在所述抱緊機構的作用下隨所述卷筒旋轉卷繞；當所述卷筒上的鉛帶卷繞到設定體積后，切斷鉛帶完成卷繞。
2.根據權利要求1所述鉛帶卷繞機，其特征在于，所述抱緊機構包括第一框架；用于包圍在所述卷筒外側、并將位于其與卷筒之間的鉛帶抱緊在所述卷筒外側使之與所述卷筒同步轉動的柔性帶；用于支撐柔性帶的若干組支撐件，各組支撐件可相對打開或合攏，并在合攏時所述柔性所述卷筒形成包裹，所述若干組支撐件均設置在所述第一框架上；用于驅動若干組支撐件打開或合攏的第一驅動裝置；用于調整所述框架與所述卷筒之間位置的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構設置在所述機架上；所述鉛帶在進入到所述卷繞單元后，所述柔性帶將鉛帶包裹在所述卷筒上，使鉛帶隨所述卷筒同步旋轉，卷繞在所述卷筒上；當鉛帶在所述卷筒上卷繞設定厚度后，在所述第一驅動裝置的驅動下柔性帶打開，不再包裹所述卷筒；所述調節(jié)機構驅動所述第一框架向遠離所述卷筒方向移動，抱緊機構與所述卷筒分離；所述卷筒完成卷繞并卸卷后，所述調節(jié)機構驅動所述第一框架移動，所述柔性帶在第一驅動裝置的驅動下合攏，再次對所述卷筒進行包裹，準備進行下一次卷繞；如此往復。
3.根據權利要求2所述卷繞機，其特征在于，所述抱緊機構的支撐件包括固定支撐件和活動支撐件；所述固定支撐件為固定設置在所述第一框架上的若干支撐桿；和活動支撐件，所述活動支撐件包括通過搖臂轉軸設置在所述第一框架上的搖臂單元和設置在搖臂單元上的支撐桿；所述搖臂單元在所述第一驅動裝置的驅動下繞所述搖臂轉軸旋轉，相對所述第一框架而打開或合攏。
4.根據權利要求2所述卷繞機，其特征在于，所述驅動裝置為液壓缸/氣缸，所述液壓缸/氣缸的固定端設置在機架上，其活動端與所述活動支撐件固接。
5.根據權利要求2所述卷繞機，其特征在于，所述調節(jié)機構包括用于驅動所述第一框架運動的第二驅動裝置和用于為所述第一框架運動導向的第一框架導向機構；所述第一框架導向機構包括設置在所述機架上的導向件和與所述第一框架固連，并可在所述導向件上往復運動的導向座。
6.根據權利要求1所述卷繞機，其特征在于，所述卷繞機還包括引導機構，所述引導機構設置在所述卷繞單元的上游，其包括依次設置的導向輥機構、導向板機構和切帶機構；其中所述導向輥機構用于對進入到所述卷繞機中的鉛帶進行導向，其通過所述導向板機構的支撐進入到所述切帶機構中，隨后進入到卷繞單元中進行卷繞，當卷繞單元所卷繞的鉛帶重量達到預定值后，所述切帶機構將所述鉛帶切斷，完成鉛帶的卷繞。
7.根據權利要求6述卷繞機，其特征在于，所述導向輥機構包括第二框架，固設在所述機架上；設置在所述第二框架上的所述固定輥，所述固定輥能夠繞其自身軸線轉動；用于驅動所述固定輥轉動的第二驅動裝置；活動壓輥，設置在所述固定輥上方，用于與所述固定輥配合為所述鉛帶導向；用于將活動壓輥設置在所述機架上的固定轉軸，所述固定轉軸固設在所述機架上；套裝在所述固定轉軸上用于將所述活動壓輥設置在所述轉軸上的曲柄套，所述活動壓輥通過其兩端的軸承設置在所述曲柄套上；用于驅動所述曲柄套繞所述固定轉軸轉動的第三驅動裝置；在所述第二驅動裝置的驅動下，所述固定輥繞其自身軸線轉動，將咬入到其與活動壓輥中的鉛帶導向進入到所述導向板機構中；在所述第三驅動裝置的驅動下，曲柄套繞所述轉軸旋轉，調節(jié)所述固定輥與所述活動壓輥之間的間距。
8.根據權利要求6述卷繞機，其特征在于，所述切帶機構包括第三框架；定切刀，所述定切刀設置在第三框架上，其刀刃垂直于所述鉛帶所在平面，并垂直于鉛帶行進方向設置，所述刀刃的下方設置有供所述鉛帶輸入到卷繞單元中的通孔；動刀架，設置在所述第三框架上，并能夠在所述垂直于所述鉛帶方向上往復運動；設置在所述動刀架上的動切刀，所述切刀設置在定切刀的下方，動切刀的刀刃平行于所述定切刀的刀刃，并且兩者相對設置；用于驅動所述動刀架運動第四驅動裝置；當卷繞單元中的鉛帶卷繞完畢后，動刀架在第四驅動裝置的驅動下上升，使所述動切刀與所述定切刀配合將位于通孔中的鉛帶切斷。
9.根據權利要求8卷繞機，其特征在于，所述切帶機構還包括用于為動刀架導向的第二導向機構，設置在所述第三框架上，其包括用于為動刀架的運動導向的第二導向件和能夠在所述第二導向件上往復運動的第二導向座，所述下切刀均設置在所述第二導向座上。
10.根據權利要求9所述卷繞機，其特征在于，所述第二導向件為垂直于所述鉛帶設置在所述第三框架上的兩個導向槽，所述第二導向座為分設在兩個所述導向槽內的導向塊， 所述下切刀固設在兩個所述導向塊上。
11.根據權利要求6述卷繞機，其特征在于，所述導向板機構包括用于支撐鉛帶的導向板和導向板轉軸；導向板轉軸固定設置在所述第二框架上，并位于所述導向板的下方； 所述導向板的一端抵靠在所述導向板轉軸上，另一端固定設置在所述動刀架上，所述導向板可隨動刀架的上升和下降，繞其轉軸轉過設定角度，以配合切帶機構將鉛帶送入所述卷繞單元中。
12.根據權利要求6述卷繞機，其特征在于，所述引導機構還包括用于連接所述通孔與所述卷筒的導板組，其包括第一導板、第二導板和用于調節(jié)第二導板位置的導板調節(jié)裝置，所述第一導板固設在所述機架上，其一端設置在通孔的下游，用于支撐穿過通孔的鉛帶，另一端與第二導板一端相接；穿過所述通孔的鉛帶在第一導板和第二導板的支撐和導向下進入到所述卷繞單元中進行卷繞。
13.根據權利要求6述卷繞機，其特征在于，所述導板調節(jié)裝置包括設置在所述機架上的導槽和導座；導座包括能夠在導槽中往復滑動的滑塊、用于將滑塊在所述滑槽中定位的固定結構，所述第二導板固設在滑塊上；通過調整滑塊在所述滑槽的位置，并使用所述固定結構將所述滑塊固定在所述滑槽中，對所述第一導板與所述第二導板之間的相對位置進行調整。
14.根據權利要求1所述卷繞機，其特征在于，所述卷繞機還包括用于將鉛帶卷由所述卷筒上卸下的卸卷機構，其包括卸卷頂板和用于驅動卸卷頂板的氣缸/液壓缸，所述氣缸/液壓缸的固定端固設在所述機架上，其活動端與所述卸卷頂板固連；當鉛帶在卷繞單元中完成卷繞后，所述氣缸/液壓缸的活動端伸出，卸卷頂板頂推鉛卷的側面，將其由卷筒上卸下。
15.根據權利要求14所述卷繞機，其特征在于，所述卸卷機構還包括用于為所述卸卷頂板運動導向的第三導向機構，所述第三導向機構包括間隔設置在卸卷頂板上的兩根導桿和設置在所述機架上，供所述兩根導桿穿過機架，并與所述導桿配合為所述卸卷頂板導向的導向孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種卷繞機包括機架；設置在機架上，用于卷繞鉛帶的卷繞單元，其包括用于卷繞鉛帶的卷筒、用于驅動所述卷筒轉動的卷筒驅動裝置和用于在卷繞初期對所述鉛帶限位、使其能夠跟隨所述卷筒轉動的抱緊機構；使用時，鉛帶進入到所述卷繞單元中，并在所述抱緊機構的作用下隨所述卷筒旋轉卷繞；當所述卷筒上的鉛帶卷繞到設定體積后，切斷鉛帶完成卷繞。本發(fā)明使用柔性帶作為包覆物對剛進入到卷繞單元中的鉛帶進行包覆，使其能夠與卷筒同步轉動，即實現了對鉛帶的包裹卷繞，又不會對鉛帶表面造成傷害。
文檔編號B21C47/24GK103008388SQ201210548598
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權日2012年12月18日
發(fā)明者汪群華, 盧曦, 朱林 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司