專利名稱：一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及螺旋縫埋弧焊管技術領域。
背景技術：
螺旋縫埋弧焊管是將鋼卷板按一定的曲率半徑進行螺旋彎曲后沿鋼板對接的縫隙焊接在一起制成的。由于螺旋縫埋弧焊管具有投資低、生產(chǎn)品種多等優(yōu)點，因此成為目前國內(nèi)使用量最多的ー種鋼管制造方法。對于螺旋焊管，隨著鋼管管徑和壁厚的不斷増加，板卷重量與鋼管長度之間的矛盾日益突出；如卷重偏離理想值較大，必然要產(chǎn)生短尺管，造成成材率的降低。并且在生產(chǎn)過程中，有很多鋼管因為局部管體錯邊超標、缺陷修磨壁厚超標、母材缺陷等原因造成鋼管長度不達標而降級，大大降低了成材率。如能將長度達不到 標準要求的鋼管通過對接利用起來，將大大提高成材率，降低材耗和生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。API Spec 5L (44版)標準和GB/T9711-2011標準中均有規(guī)定如果協(xié)議，可提供對接管。在西氣東輸ニ線、中亞管線、陜京三線等重點管線工程中都允許制造商提供符合要求的對接管。如何高效、保質的生產(chǎn)出符合標準要求及工程要求的對接鋼管成為目前急需解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供ー種螺旋縫埋弧焊管對接エ藝，本エ藝與傳統(tǒng)手エ焊單面焊雙面成型エ藝相比，大大提高了鋼管的對接質量和效率，可大大降低材耗和生產(chǎn)成本，方便了現(xiàn)場施工作業(yè)。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是ー種螺旋縫埋弧焊管對接エ藝，其特征在于所述對接エ藝的エ序依次為管端整圓、管端倒棱、鋼管對接、預焊、內(nèi)焊、夕卜焊、補焊、環(huán)縫無損檢驗。對上述方案作進ー步說明，所述管端倒棱エ藝中要求管端開Y型坡ロ，鈍邊6 9mm，坡ロ角度22° 25°。對上述方案作進ー步說明，所述預焊エ序的エ藝為采用氣體保護焊和氣保焊絲，氣體是80%Ar+20%C02，其電流I = 140 160A、電壓V = 24 26V，焊接速度V = 0. 5
0.6m/min。對上述方案作進ー步說明，所述內(nèi)焊エ藝要求采用單絲埋弧自動焊，電流特性為直流，其電流I = 500 600A、電壓V = 29 33V，焊接速度V = 0. 70 0. 80m/min。對上述方案作進ー步說明，所述外焊エ藝要求采用雙絲串列埋弧自動焊，第一絲為直流，其電流I = 850 950A、電壓V = 28 32V;第二絲為交流，其電流I = 500 600A、電壓V = 30 34V ;焊絲間距d = 10 14mm,焊接速度V = 0. 70 0. 80m/min。對上述方案作進ー步說明，所述內(nèi)焊和外焊エ藝中所采用焊劑的成分相匹配。對上述方案作進ー步說明，所述環(huán)縫無損檢驗エ藝要求根據(jù)API Spec 5L標準要求，進行對接管環(huán)焊縫全長無損檢驗，無損檢驗エ藝采用射線檢驗和超聲波檢驗兩種方法聯(lián)合檢驗。本發(fā)明中的エ藝與傳統(tǒng)手工焊單面焊雙面成型エ藝相比，針對手工焊的焊縫中氣孔、夾渣、裂紋等缺陷幾率產(chǎn)生大從而影響焊接質量穩(wěn)定性等問題，主要増加了管端坡ロ的設計、預焊エ序和環(huán)縫自動埋弧焊接，其中管端坡ロ的設計包括管端整圓、管端倒棱エ序，環(huán)縫自動埋弧焊接包括內(nèi)焊和外焊エ序。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在干本發(fā)明中的管端坡ロ的設計保證焊接過程中能夠焊透，并提高焊接速度，改善焊縫形貌，減小焊接線能量，降低焊接熱輸入對焊接熱影響區(qū)組織和性能的影響，提高焊縫熱影響區(qū)的性能；預焊エ藝的使用有效的減少熱輸入以減小焊接變形量保證對接鋼管的直度以及有效的消除了大壁厚鋼管埋弧焊出現(xiàn)的各種焊接缺陷；環(huán)縫自動埋弧焊接，獲得良好的外觀質量，焊縫與母材平滑過渡，減少和消除咬邊等外觀缺陷，保證了穩(wěn)定的焊縫焊接質量和工作效率；大大提高了鋼管的對接效率， 方便了現(xiàn)場施工作業(yè)；可達到生產(chǎn)滿足API 5L及相關標準要求對接管的批量產(chǎn)能。


圖1是本發(fā)明中實施例一的硬度測定檢測位置 圖2是本發(fā)明中實施例ニ的硬度測定檢測位置圖。
具體實施例方式本發(fā)明具體涉及ー種螺旋縫埋弧焊管對接エ藝，該エ藝是ー種實用性較強的鋼管對接エ藝，用于螺旋縫埋弧焊管對接的生產(chǎn)中，是ー種生產(chǎn)效率高、質量穩(wěn)定的螺旋縫埋弧焊管對接エ藝。該エ藝的加工エ序依次為管端整圓、管端倒棱、鋼管對接、預焊、內(nèi)焊、夕卜焊、補焊、環(huán)縫無損檢驗。下面結合實施例對本發(fā)明具體內(nèi)容及有益效果做進ー步的說明。實施例1 :
本實施例中，鋼管的外徑為F1016mm，壁厚為14. 3mm，材質X70鋼級螺旋縫埋弧焊管對接制造エ藝步驟如下所示(具體エ藝參數(shù)見表I)1、管端整圓、倒棱調運兩根符合標準要求長度的短管，對鋼管端部進行整圓，然后通過倒棱設備倒出鈍邊尺寸為7mm，坡ロ角度為25。，管段對接后形成50°的Y型坡ロ。2、鋼管對接在變頻驅動旋轉托輥上把兩根管段找好對接位置，保證管端螺旋焊縫環(huán)向間隔符合標準要求(API Spec 5L要求最小環(huán)向間隔應為50mm、西氣東輸要求160mm 800mm)。3、預焊確定符合標準要求的直度后匹配X70材質的CHW-60C①1.0的氣保焊絲，進行環(huán)縫氣體保護焊打底焊接。4、內(nèi)外焊進行環(huán)縫先內(nèi)后外的埋弧焊接，內(nèi)焊使用單絲焊，外焊使用雙絲焊焊接，內(nèi)焊和外焊エ藝均采用SJ101G+995N按4比I比例混合的燒結焊劑和H08C高韌性埋弧焊絲。焊接エ藝參數(shù)如表I。5、環(huán)縫無損檢驗根據(jù)API Spec 5L (44版)標準要求，進行對接管環(huán)焊縫全長(100%)無損檢驗,無損檢驗エ藝采用射線檢驗和超聲波檢驗兩種方法聯(lián)合檢驗。6、成品檢驗根據(jù)API Spec 5L (44版)標準要求焊縫截面沿整個圓周應均勻規(guī)整。任意位置的對接焊縫的幾何尺寸和質量應符合相關的規(guī)定，鋼管直度和局部直度符合(彡0. 2%管長，局部直度應彡4. Omm/m)。7、標志每個對接管應清楚標識，以識別焊エ或操作者。表Iエ藝參數(shù)
權利要求
1.一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，其特征在于所述對接工藝的工序依次為管端整圓、管端倒棱、鋼管對接、預焊、內(nèi)焊、外焊、補焊、環(huán)縫無損檢驗。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，其特征在于所述管端倒棱工藝中要求管端開Y型坡口，鈍邊6 9mm，坡口角度22° 25°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，其特征在于所述預焊工序的工藝為采用氣體保護焊和氣保焊絲，氣體是80%Ar+20%C02，其電流I = 140 160A、電壓V = 24 26V,焊接速度 V = O. 5 O. 6m/min。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，其特征在于所述內(nèi)焊工藝要求采用單絲埋弧自動焊，電流特性為直流，其電流I = 500 600A、電壓V = 29 33V，焊接速度 V = O. 70 O. 80m/min。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，其特征在于所述外焊工藝要求采用雙絲串列埋弧自動焊，第一絲為直流，其電流I = 850 950A、電壓V = 28 32V ；第二絲為交流，其電流I = 500 600A、電壓V = 30 34V ;焊絲間距d = 10 14mm,焊接速度 V = O. 70 O. 80m/min。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，其特征在于所述內(nèi)焊和外焊工藝中所采用焊劑的成分相匹配。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，其特征在于所述環(huán)縫無損檢驗工藝要求根據(jù)API Spec 5L標準要求,進行對接管環(huán)焊縫全長無損檢驗,無損檢驗工藝采用射線檢驗和超聲波檢驗兩種方法聯(lián)合檢驗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，涉及螺旋縫埋弧焊管技術領域。該工藝的加工工序包括管端整圓、管端倒棱、鋼管對接、預焊、內(nèi)焊、外焊、補焊、環(huán)縫無損檢驗。本發(fā)明中與傳統(tǒng)手工焊單面焊雙面成型工藝相比，針對手工焊的焊縫中氣孔、夾渣、裂紋等缺陷幾率產(chǎn)生大從而影響焊接質量穩(wěn)定性等問題，大大提高了鋼管的對接質量和效率，可大大降低材耗和生產(chǎn)成本，方便了現(xiàn)場施工作業(yè)；具備生產(chǎn)滿足API5L及相關標準要求對接管的批量產(chǎn)能。
文檔編號B23K9/18GK103008999SQ20121054731
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者祁超, 王海生, 潘強, 李建明, 謝玉峰, 孫志敏, 谷海龍, 王洋, 陳楠, 鄭青昊, 崔明亮, 李建一, 鄧志偉, 李軍 申請人:華油鋼管有限公司