專利名稱：一種雙面倒角設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倒角設(shè)備，特別是涉及一種雙面倒角設(shè)備。
背景技術(shù)：
在海上水平井作業(yè)時(shí)，由于油管接箍的外圓倒角小，接箍作為油管直徑的突起部分與套管管壁形成直接接觸，引起下放油管遇阻、上提油管遇卡的現(xiàn)象。在接箍兩端進(jìn)行外圓倒角加工，可以解決上述問題。
近幾年，隨著鉆完井作業(yè)速度加快，水平井作業(yè)量日益增多，對油管接箍倒角的需求量越來越大。在車床倒角過程中，由于油管的長度較長(約為10米)，從料場到車間由鏟車運(yùn)輸，存在油管掉落的安全隱患。油管裝夾到車床上需要人工搬運(yùn)，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種雙面倒角設(shè)備，該設(shè)備能夠提高帶油管接箍倒角的安全性。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種雙面倒角設(shè)備，其特征在于，包括雙面倒角機(jī)和集裝箱工作站，所述雙面倒角機(jī)固定在所述集裝箱工作站內(nèi)。該設(shè)備還包括自動(dòng)上下料裝置，所述自動(dòng)上下料裝置布置在所述雙面倒角機(jī)的進(jìn)出料端，且沿與所述雙面倒角機(jī)軸向平行的方向設(shè)置；所述自動(dòng)上下料裝置包括機(jī)座和分設(shè)在其兩側(cè)與其垂直的上料架和下料架，所述機(jī)座上安裝有主動(dòng)輥、翻料板和被動(dòng)輥；所述主動(dòng)輥和所述被動(dòng)輥均與所述機(jī)座垂直，且二者結(jié)構(gòu)相同，輥面在包含輥?zhàn)又行木€的截面內(nèi)呈V形，所述主動(dòng)輥和所述被動(dòng)輥分別通過與其對應(yīng)的輥架安裝在所述機(jī)座上，所述主動(dòng)輥和所述被動(dòng)輥均安裝在各自所述輥架的頂部；所述翻料板有兩個(gè)，兩個(gè)所述翻料板分別設(shè)置在所述機(jī)座的左端部和右端部，均與所述機(jī)座垂直，所述翻料板通過翻板轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)座鉸接，所述翻板轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)座垂直；所述翻料板的頂部由靠近上料架側(cè)的偏心臺(tái)階隔成上料面和下料面，所述上料面為自翻料板的靠近上料架側(cè)向所述偏心臺(tái)階逐漸降低的斜面，所述下料面為自所述偏心臺(tái)階向所述翻料板的靠近下料架側(cè)逐漸降低的斜面，且在所述翻料板的靠近下料架側(cè)的邊緣處設(shè)有限位棱，所述翻料板與翻板擺臂的上端連接，所述翻板擺臂的下端與液壓拉桿鉸接，所述液壓拉桿的一端與拉桿驅(qū)動(dòng)液壓缸連接，所述拉桿驅(qū)動(dòng)液壓缸安裝在所述機(jī)座上。所述輥架通過輥架轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)座鉸接，所述輥架轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)座垂直；所述輥架與輥架擺臂的上端連接，所述輥架擺臂的下端與手動(dòng)拉桿鉸接，所述手動(dòng)拉桿的一端固接有絲母，所述絲母通過螺紋連接在絲杠上，所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)座上，所述絲杠的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有手輪。
所述雙面倒角機(jī)包括底座，所述底座上依次安裝有同軸設(shè)置的支撐頂碗、旋轉(zhuǎn)刀盤、主機(jī)箱和卡瓦；所述旋轉(zhuǎn)刀盤連接在所述主機(jī)箱的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)刀盤和所述主機(jī)箱設(shè)有相互貫通的中心圓孔，所述旋轉(zhuǎn)刀盤上安裝有相對的前刀架和后刀架，所述前刀架上裝有前切刀，所述前切刀設(shè)有軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，與帶油管接箍的前端倒角位置對應(yīng)；所述后刀架上裝有后切刀，所述后切刀設(shè)有徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，與帶油管接箍的后端倒角位置對應(yīng)；所述支撐頂碗由液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述液壓缸安裝在支架上，所述支架固定在所述底座上；所述底座上固定有帶油管接箍的前端限位部件。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是將雙面倒角機(jī)固定在可移動(dòng)的撬塊上，移動(dòng)方便，使倒角加工可在存儲(chǔ)場地進(jìn)行，避免運(yùn)輸過程中的風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全；采用自動(dòng)上、下料結(jié)構(gòu)，能夠節(jié)省上、下料時(shí)間，避免人工操作的安全隱患；采用雙面倒角機(jī)能夠通過將主機(jī)箱設(shè)置在底座中部，并在其上設(shè)置中心圓孔，將被加工件帶油管接箍穿過主機(jī)箱上的中心圓孔，用位于主機(jī)箱兩側(cè)的支撐頂碗和卡瓦將帶油管接箍固定，用連接在旋轉(zhuǎn)刀盤上、前后交錯(cuò)布置的前切刀和后切刀同時(shí)加工接箍前端和后端的倒角，效率高，風(fēng)險(xiǎn)低。綜上所述，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的加工方式，能夠提高生產(chǎn)效率50%左右，每臺(tái)設(shè)備的操作人員由原先的4人，減至2人即可，實(shí)現(xiàn)了高效、安全的現(xiàn)場加工作業(yè)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本發(fā)明自動(dòng)上下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的B-B剖視圖；圖6為圖4的A-A剖視圖；圖7為本發(fā)明雙面倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、雙面倒角機(jī)，2、集裝箱工作站，3、主動(dòng)輥，4、翻料板，5、被動(dòng)輥，6、機(jī)座，
7、手動(dòng)拉桿,8、液壓拉桿,9、拉桿驅(qū)動(dòng)液壓缸,10、手動(dòng)輪,11、下料架，12、上料架，13、棍架，14、輥架轉(zhuǎn)軸，15、輥架擺臂，16、絲母，17、絲杠，18、翻板轉(zhuǎn)軸，19、偏心臺(tái)階，20、上料面，21、下料面，22、限位棱，23、翻板擺臂，1-1、旋轉(zhuǎn)刀盤，1-2、前刀架，1-3、支撐頂碗，1-4、限位部件，1-5、后刀架，1-6、主機(jī)箱，1-7、卡瓦，1-8、底座，1-9、帶油管接箍，1_10、頂碗驅(qū)動(dòng)液壓缸，1-11、支架，1-12、帶接箍油管。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖I 圖7，一種雙面倒角設(shè)備，包括雙面倒角機(jī)I、集裝箱工作站2和自動(dòng)上下料裝置，所述雙面倒角機(jī)I固定在集裝箱工作站2內(nèi)，在所述雙面倒角機(jī)I的進(jìn)出料端沿與其軸向平行的方向設(shè)有自動(dòng)上下料裝置；自動(dòng)上下料裝置包括機(jī)座6和分設(shè)在其兩側(cè)與其垂直的上料架12和下料架11，機(jī)座6上安裝有主動(dòng)輥3、翻料板4和被動(dòng)輥5 ；
主動(dòng)輥3和被動(dòng)輥5均與機(jī)座6垂直，且二者結(jié)構(gòu)相同，輥面在包含輥?zhàn)又行木€的截面內(nèi)呈V形，主動(dòng)輥3和被動(dòng)輥5分別通過與其對應(yīng)的輥架13安裝在機(jī)座6上，主動(dòng)輥3和被動(dòng)輥5均安裝在各自輥架13的頂部，輥架13通過輥架轉(zhuǎn)軸14與機(jī)座6鉸接，輥架轉(zhuǎn)軸14與機(jī)座6垂直。輥架13固裝在輥架轉(zhuǎn)軸14上，輥架轉(zhuǎn)軸14被支承在機(jī)座6上。輥架13與輥架擺臂15的上端連接，輥架擺臂15的下端與手動(dòng)拉桿7鉸接，手動(dòng)拉桿7的一端固接有絲母16，所述絲母16通過螺紋連接在絲杠17上，絲杠17轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座6上，絲杠17的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有手輪10。上述主動(dòng)輥3由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。手動(dòng)拉桿7與絲母16連接的端部應(yīng)設(shè)有中空結(jié)構(gòu)，用于容納部分絲杠17。翻料板4有兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)座6的左端部和右端部，均與機(jī)座6垂直，翻料板4通過翻板轉(zhuǎn)軸18與機(jī)座6鉸接，翻板轉(zhuǎn)軸18與機(jī)座6垂直。翻料板4固裝在翻板轉(zhuǎn)軸18上，翻板轉(zhuǎn)軸18被支承在機(jī)座6上。翻料板4的頂部由靠近上料架側(cè)的偏心臺(tái)階19隔成上料面20和下料面21，上料面20為自翻料板靠近上料架側(cè)向偏心臺(tái)階19逐漸降低的斜面，下料面21為自偏心臺(tái)階19向翻料板靠近下料架側(cè)逐漸降低的斜面，且在翻料板靠近下料架側(cè)的邊緣處設(shè)有限位棱22，用于帶油管接箍的限位，以防止其自由滾落；翻料板4與翻 板擺臂23的上端連接，翻板擺臂23的下端與液壓拉桿8鉸接，液壓拉桿8的一端與拉桿驅(qū)動(dòng)液壓缸9連接，拉桿驅(qū)動(dòng)液壓缸9安裝在機(jī)座6上。集裝箱工作站2包括集裝箱和設(shè)置在其內(nèi)的液壓站、電柜、工具箱和操作臺(tái)等裝備。請參閱圖7，上述雙面倒角機(jī)1，包括底座1-8，所述底座1-8上依次安裝有同軸設(shè)置的支撐頂碗1-3、旋轉(zhuǎn)刀盤1-1、主機(jī)箱1-6和卡瓦1-7 ;所述旋轉(zhuǎn)刀盤1-1連接在所述主機(jī)箱1-6的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)刀盤1-1和所述主機(jī)箱1-6設(shè)有相互貫通的中心圓孔,所述旋轉(zhuǎn)刀盤1-1上安裝有相對的前刀架1-2和后刀架1-5，所述前刀架1-2上裝有前切刀，所述前切刀設(shè)有軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，與帶油管接箍1-9的前端倒角位置對應(yīng)；所述后刀架1-5上裝有后切刀，所述后切刀設(shè)有徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，與帶油管接箍1-9的后端倒角位置對應(yīng)；所述支撐頂碗1-3由頂碗驅(qū)動(dòng)液壓缸1-10驅(qū)動(dòng),所述頂碗驅(qū)動(dòng)液壓缸1-10安裝在支架1-11上，所述支架1-11固定在所述底座1-8上；所述底座1-8上固定有帶油管接箍1-9的前端限位部件1-4。上述雙面倒角機(jī)的工作原理將帶油管接箍1-9穿過主機(jī)箱上的中心圓孔，限位部件1-4使帶油管接箍1-9定位止動(dòng)，以利于鋼管穿過主機(jī)箱1-6和刀盤1-1 ;定位裝置1-4使鋼管定位止動(dòng)，然后用卡瓦1-7夾緊固定鋼管，防止加工過程中產(chǎn)生震動(dòng)；頂碗驅(qū)動(dòng)液壓缸1-10帶動(dòng)支撐頂碗1-3軸向移動(dòng)，使帶油管接箍1-9定心；前切刀和后切刀，同時(shí)分別完成帶油管接箍1-9兩端外圓倒角的加工。需要移動(dòng)雙面倒角設(shè)備時(shí)，將自動(dòng)上下料裝置中的上料架和下料架形成一個(gè)單元，其余部分作為另一整體單元，將安裝有雙面倒角機(jī)I的集裝箱工作站2作為又一整體單元，采用鏟車或吊車移動(dòng)，就位安裝后，只需將該三個(gè)單元的中心高調(diào)整至設(shè)計(jì)高度，即可運(yùn)行該雙面倒角設(shè)備。本發(fā)明的工作原理帶接箍油管1-12由傾斜的上料架12滑動(dòng)到翻料板4的上料面邊緣，由拉桿驅(qū)動(dòng)液壓缸9驅(qū)動(dòng)翻料板4擺動(dòng)，將帶接箍油管1-12翻轉(zhuǎn)到主動(dòng)輥3和被動(dòng)輥5上，完成一根帶接箍油管1-12的上料。電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)被動(dòng)輥5 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，將帶接箍油管1-12向靠近雙面倒角設(shè)備的方向傳送，直至帶油管接箍1-9全部進(jìn)入加工位，將帶接箍油管1-12卡固后，完成接箍雙面倒角。松開帶接箍油管1-12，電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥3，使帶接箍油管1-12從雙面倒角機(jī)I中被帶出，再由拉桿驅(qū)動(dòng)液壓缸9驅(qū)動(dòng)翻料板4擺動(dòng)，將帶接箍油管1-12翻轉(zhuǎn)到下料架11，完成一根帶接箍油管1-12的下料。其中，不同規(guī)格的帶接箍油管的中心高度不同，可通過旋轉(zhuǎn)手動(dòng)拉桿10上的絲杠，帶動(dòng)手動(dòng)拉桿10擺動(dòng)以升高或降低主動(dòng)輥3和被動(dòng)輥5的高度，使帶接箍油管1-12與雙面倒角機(jī)的中心高相同，因此本發(fā)明能夠完成不同規(guī)格的帶接箍油管的加工。盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不 是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙面倒角設(shè)備，其特征在于，包括雙面倒角機(jī)和集裝箱工作站，所述雙面倒角機(jī)固定在所述集裝箱工作站內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要 求I所述的雙面倒角設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括自動(dòng)上下料裝置，所述自動(dòng)上下料裝置布置在所述雙面倒角機(jī)的進(jìn)出料端，且沿與所述雙面倒角機(jī)軸向平行的方向設(shè)置； 所述自動(dòng)上下料裝置包括機(jī)座和分設(shè)在其兩側(cè)與其垂直的上料架和下料架，所述機(jī)座上安裝有主動(dòng)輥、翻料板和被動(dòng)輥； 所述主動(dòng)輥和所述被動(dòng)輥均與所述機(jī)座垂直，且二者結(jié)構(gòu)相同，輥面在包含輥?zhàn)又行木€的截面內(nèi)呈V形，所述主動(dòng)輥和所述被動(dòng)輥分別通過與其對應(yīng)的輥架安裝在所述機(jī)座上，所述主動(dòng)輥和所述被動(dòng)輥均安裝在各自所述輥架的頂部； 所述翻料板有兩個(gè)，兩個(gè)所述翻料板分別設(shè)置在所述機(jī)座的左端部和右端部，均與所述機(jī)座垂直，所述翻料板通過翻板轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)座鉸接，所述翻板轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)座垂直；所述翻料板的頂部由靠近上料架側(cè)的偏心臺(tái)階隔成上料面和下料面，所述上料面為自翻料板的靠近上料架側(cè)向所述偏心臺(tái)階逐漸降低的斜面，所述下料面為自所述偏心臺(tái)階向所述翻料板的靠近下料架側(cè)逐漸降低的斜面，且在所述翻料板的靠近下料架側(cè)的邊緣處設(shè)有限位棱，所述翻料板與翻板擺臂的上端連接，所述翻板擺臂的下端與液壓拉桿鉸接，所述液壓拉桿的一端與拉桿驅(qū)動(dòng)液壓缸連接，所述拉桿驅(qū)動(dòng)液壓缸安裝在所述機(jī)座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面倒角設(shè)備，其特征在于，所述輥架通過輥架轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)座鉸接，所述輥架轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)座垂直；所述輥架與輥架擺臂的上端連接，所述輥架擺臂的下端與手動(dòng)拉桿鉸接，所述手動(dòng)拉桿的一端固接有絲母，所述絲母通過螺紋連接在絲杠上，所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)座上，所述絲杠的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面倒角設(shè)備，其特征在于，所述雙面倒角機(jī)包括底座，所述底座上依次安裝有同軸設(shè)置的支撐頂碗、旋轉(zhuǎn)刀盤、主機(jī)箱和卡瓦；所述旋轉(zhuǎn)刀盤連接在所述主機(jī)箱的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)刀盤和所述主機(jī)箱設(shè)有相互貫通的中心圓孔，所述旋轉(zhuǎn)刀盤上安裝有相對的前刀架和后刀架，所述前刀架上裝有前切刀，所述前切刀設(shè)有軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，與帶油管接箍的前端倒角位置對應(yīng)；所述后刀架上裝有后切刀，所述后切刀設(shè)有徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，與帶油管接箍的后端倒角位置對應(yīng)；所述支撐頂碗由液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述液壓缸安裝在支架上，所述支架固定在所述底座上；所述底座上固定有帶油管接箍的前端限位部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面倒角設(shè)備，包括雙面倒角機(jī)和集裝箱工作站，所述雙面倒角機(jī)固定在所述集裝箱工作站內(nèi)。本發(fā)明將雙面倒角機(jī)固定在可移動(dòng)的撬塊上，移動(dòng)方便，使倒角加工可在存儲(chǔ)場地進(jìn)行，避免運(yùn)輸過程中的風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全；采用自動(dòng)上、下料結(jié)構(gòu)，能夠節(jié)省上、下料時(shí)間，避免人工操作的安全隱患；采用雙面倒角機(jī)能夠通過將主機(jī)箱設(shè)置在底座中部，并在其上設(shè)置中心圓孔，將被加工件帶油管接箍穿過主機(jī)箱上的中心圓孔，用位于主機(jī)箱兩側(cè)的支撐頂碗和卡瓦將帶油管接箍固定，用連接在旋轉(zhuǎn)刀盤上、前后交錯(cuò)布置的前切刀和后切刀同時(shí)加工接箍前端和后端的倒角，效率高，風(fēng)險(xiǎn)低。
文檔編號(hào)B23Q7/05GK102962525SQ201210518680
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者邵力, 王領(lǐng), 王少平, 蘇繼峰, 李松梅, 秦雙雙, 潘貴榮, 曹良偉, 譚淑英, 高文峰 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司