手工具的球型頭的成型方法及其裝置制造方法
【專利摘要】一種手工具的球型頭的成型方法及其裝置，該成型方法包含下列步驟：（A）準(zhǔn)備設(shè)定長(zhǎng)度的一柱狀坯料，（B）將該坯料置于一伸長(zhǎng)模具中成型為一預(yù)鍛件，該預(yù)鍛件包括一第一段、一第二段，及一呈推拔狀地連接該第二段與該第一段的推拔段，及（C）將該預(yù)鍛件置于一鍛頭模具中，使該第一段形成一連設(shè)于該推拔段的連接部，及一連設(shè)于該連接部遠(yuǎn)離該推拔段的一端的球型頭部；該成型裝置包括一個(gè)伸長(zhǎng)模具，及一個(gè)鍛頭模具。借由上述裝置及成型方法所鍛造成型手工具的球型頭，能有效降低設(shè)備與原料成本、減少加工時(shí)間，還能提升整體強(qiáng)度。
【專利說明】手工具的球型頭的成型方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型方法及其裝置，特別是涉及一種手工具的球型頭的成型方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有具有球型扳手頭I的手工具多是利用如圖1所示的切削方式成型，首先是以切削刀具100于坯料101的一端切削出該球型扳手頭I的其中一面，再配合精密旋轉(zhuǎn)定位裝置(圖未示)帶動(dòng)該坯料101依設(shè)定角度轉(zhuǎn)動(dòng)，使該切削刀具100依序切削出該球型扳手頭I的其他五個(gè)面，而制成該手工具。
[0003]利用切削方式雖然能成型出該球型扳手頭1，但是仍有下列缺點(diǎn)有待克服:
[0004]1.成本較高:由于需要使用成本較高的精密旋轉(zhuǎn)定位裝置帶動(dòng)該坯料101依設(shè)定角度轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于切削刀具100依序切削出該球型扳手頭1，因此設(shè)備成本較高。再者，切削過程中所產(chǎn)生的廢料，也使得原料成本較高。
[0005]2.加工時(shí)間較長(zhǎng):由于需要多次往復(fù)切削以成型出該球型扳手頭1，因此，加工時(shí)間較長(zhǎng)。
[0006]3.強(qiáng)度較差:由于切削會(huì)破壞該坯料101的連續(xù)性，導(dǎo)致所制成的具有球型扳手頭I的手工具整體強(qiáng)度降低。
[0007]相關(guān)業(yè)者，為克服上述單純以切削方式成型出球型扳手頭I的缺點(diǎn)，遂研發(fā)出如中國臺(tái)灣公告第1247648號(hào)「球型扳手頭的制造方法」發(fā)明專利，其主要克服處在于:利用切削成型配合輥軋成型方式制成球型扳手頭。如此雖然能降低設(shè)備成本與減少加工時(shí)間，但是，由于仍需進(jìn)行切削，因此，仍無法克服強(qiáng)度不佳，以及切削廢料所造成原料成本過高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低設(shè)備與原料成本、減少加工時(shí)間，還能提升整體強(qiáng)度的手工具球型頭的成型方法。
[0009]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型方法，包含下列步驟:(A)準(zhǔn)備設(shè)定長(zhǎng)度的一個(gè)柱狀坯料，該坯料具有相反的一個(gè)第一端與一個(gè)第二端，(B)將該坯料置于一個(gè)伸長(zhǎng)模具中成型為一個(gè)預(yù)鍛件，該預(yù)鍛件包括一個(gè)由該第一端朝向該第二端方向延伸的第一段、一個(gè)由該第二端朝向該第一端方向延伸的第二段，及一個(gè)呈推拔狀地連接該第二段與該第一段的推拔段，該第一段的外徑小于該第二段的外徑，且該推拔段的外徑是由該第二段朝向該第一段漸縮，(O將該預(yù)鍛件置于一個(gè)鍛頭模具中并以一個(gè)擠壓桿沿該預(yù)鍛件長(zhǎng)度方向擠壓該第一段，使該第一段形成一個(gè)連設(shè)于該推拔段的連接部，及一個(gè)連設(shè)于該連接部遠(yuǎn)離該推拔段的一端的球型頭部。
[0010]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型方法，還包含一接續(xù)于步驟(C)后的步驟(D)，該步驟(D)是利用一彎折模具彎折該第二段，使該第二段形成一連設(shè)于該推拔段的桿部，及一由該桿部遠(yuǎn)離該推拔段的一端向外彎折的彎折部。
[0011]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型方法，還包含一介于步驟(A)與步驟(B)間的步驟(E)，該步驟(E)是將該坯料置于一倒角模具中，而于該第一端與該第二端形成倒角。
[0012]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型方法，還包含一介于步驟(B)與步驟(C)間的步驟(F)，該步驟(F)是將該預(yù)鍛件置于一打印模具中，而于該第二段上形成設(shè)定圖文。
[0013]本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠降低設(shè)備與原料成本、減少加工時(shí)間，還能提升整體強(qiáng)度的手工具的球型頭的成型裝置。
[0014]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型裝置，包含:一個(gè)伸長(zhǎng)模具，及一個(gè)鍛頭模具。
[0015]該伸長(zhǎng)模具包括一個(gè)伸長(zhǎng)母模，及一個(gè)能相對(duì)該伸長(zhǎng)母模往復(fù)移動(dòng)的伸長(zhǎng)公模，該伸長(zhǎng)母模具有一個(gè)用于容置該柱狀坯料的伸長(zhǎng)孔，該伸長(zhǎng)孔具有一個(gè)朝遠(yuǎn)離該伸長(zhǎng)公模方向延伸以容置該柱狀坯料的容置部、一個(gè)與該容置部相連通且朝遠(yuǎn)離該容置部方向漸縮延伸的縮束部，及一個(gè)與該縮束部相連通且朝遠(yuǎn)離該容置部方向延伸的伸長(zhǎng)部，該容置部的孔徑大于該伸長(zhǎng)部的孔徑。
[0016]該鍛頭模具包括一個(gè)與該伸長(zhǎng)母模間隔設(shè)置的鍛頭母模，及一個(gè)能相對(duì)該鍛頭母模往復(fù)移動(dòng)的鍛頭公模，該鍛頭母模具有一個(gè)定位孔，該鍛頭公模具有相配合的一個(gè)第一鍛頭模塊與一個(gè)第二鍛頭模塊，及一個(gè)受控制地穿置于該第一鍛頭模塊與該第二鍛頭模塊間的擠壓桿，該第一鍛頭模塊與該第二鍛頭模塊相配合界定出一個(gè)與該定位孔相對(duì)的成型空間，該定位孔具有一個(gè)孔徑與該伸長(zhǎng)模具的容置部的孔徑相同的定位部，及一個(gè)與該定位部相連通且朝遠(yuǎn)離該定位部方向漸縮延伸的推拔部，該成型空間具有一個(gè)面向該推拔部的頸部，及一個(gè)連通該頸部且概呈球狀的頭部，該頭部的孔徑大于該頸部的孔徑。
[0017]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型裝置，還包含一個(gè)與該鍛頭模具間隔設(shè)置的彎折模具，該彎折模具包括一個(gè)與該與該鍛頭母模間隔設(shè)置的彎折母模，及一個(gè)能相對(duì)該彎折母模往復(fù)移動(dòng)的彎折公模。
[0018]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型裝置，還包含一個(gè)與該伸長(zhǎng)模具間隔設(shè)置的倒角模具，該倒角模具包括一個(gè)與該伸長(zhǎng)母模間隔設(shè)置的倒角母模，及一個(gè)能相對(duì)該倒角母模往復(fù)移動(dòng)的倒角公模，該倒角母模具有一個(gè)用于容置該柱狀坯料的倒角孔，該倒角孔具有一個(gè)用于容置該柱狀坯料且開口朝向該倒角公模方向的開口部，及一個(gè)形成于該開口部遠(yuǎn)離該倒角公模方向的一側(cè)的第一倒角部。
[0019]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型裝置，還包含一個(gè)介于該鍛頭模具與該伸長(zhǎng)模具間的打印模具，該打印模具包括一個(gè)打印母模，及一個(gè)能相對(duì)該打印母模往復(fù)移動(dòng)且形成有設(shè)定圖文的打印公模，該打印母模具有一個(gè)打印孔，該打印孔具有一個(gè)與該伸長(zhǎng)模具的縮束部相同的導(dǎo)引部，及一個(gè)連通該導(dǎo)引部且孔徑與該伸長(zhǎng)部的孔徑相同的容裝部，該打印公模具有相對(duì)設(shè)置且形成有設(shè)定圖文的一個(gè)第一打印模塊與一個(gè)第二打印模塊。
[0020]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型裝置，該手工具的球型頭的成型裝置該倒角公模形成有一個(gè)與該倒角孔相對(duì)的軸孔，該軸孔具有一個(gè)外徑與該開口部相同的軸孔部，及一個(gè)形成于該軸孔部遠(yuǎn)離該開口部的一側(cè)的第二倒角部。
[0021]本發(fā)明所述的手工具的球型頭的成型裝置，該手工具的球型頭的成型裝置的伸長(zhǎng)模具的伸長(zhǎng)公模是位于該伸長(zhǎng)母模上方，該鍛頭模具的鍛頭公模是位于該鍛頭母模下方。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:使該坯料依據(jù)上述步驟而經(jīng)過該伸長(zhǎng)模具與該鍛頭模具成型出手工具的球型頭，無需經(jīng)過切削制程，有效降低設(shè)備與原料成本、減少加工時(shí)間，而且整體連續(xù)完整因此還能提升整體強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是一示意圖，說明現(xiàn)有球型扳手頭的成型方法。
[0024]圖2是一示意圖，說明本發(fā)明手工具的球型頭的成型裝置的第一較佳實(shí)施例。
[0025]圖3是一放大示意圖，說明該第一較佳實(shí)施例中倒角模具的態(tài)樣。
[0026]圖4是一放大示意圖，說明該第一較佳實(shí)施例中伸長(zhǎng)模具的態(tài)樣。
[0027]圖5是一放大示意圖，說明該第一較佳實(shí)施例中打印模具的態(tài)樣。
[0028]圖6是一放大示意圖，說明該第一較佳實(shí)施例中鍛頭模具的態(tài)樣。
[0029]圖7是一流程圖，說明本發(fā)明手工具的球型頭的成型方法的第一較佳實(shí)施例。
[0030]圖8是一示意圖，輔助說明圖7。
[0031]圖9是一示意圖，說明本發(fā)明手工具的球型頭的成型裝置的第二較佳實(shí)施例。
[0032]圖10是一放大示意圖，說明該第二較佳實(shí)施例中倒角模具的態(tài)樣。
[0033]圖11是一流程圖，說明本發(fā)明手工具的球型頭的成型方法的第二較佳實(shí)施例。
[0034]圖12是一示意圖，輔助說明圖11。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在本發(fā)明被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表示。
[0036]參閱圖2，本發(fā)明手工具的球型頭的成型裝置2的第一較佳實(shí)施例用于加工一個(gè)柱狀坯料，包含一倒角模具21、一與該倒角模具21間隔設(shè)置的伸長(zhǎng)模具22、一與該伸長(zhǎng)模具22間隔設(shè)置的打印模具23，及一與該打印模具23間隔設(shè)置的鍛頭模具24。于本較佳實(shí)施例中，該倒角模具21、伸長(zhǎng)模具22、打印模具23與鍛頭模具24是安裝于一鍛造機(jī)上。
[0037]參閱圖3，該倒角模具21包括一倒角母模211，及一能相對(duì)該倒角母模211往復(fù)移動(dòng)的倒角公模215。該倒角母模211具有一斷面呈六角形的倒角孔212，該倒角孔212具有一開口朝向該倒角公模215方向的開口部213，及一形成于該開口部213遠(yuǎn)離該倒角公模215—側(cè)的第一倒角部214。
[0038]參閱圖4，并一并回顧圖2，該伸長(zhǎng)模具22包括一與該倒角母模211間隔設(shè)置的伸長(zhǎng)母模221，及一位于該伸長(zhǎng)母模221上方且能相對(duì)該伸長(zhǎng)母模221往復(fù)移動(dòng)的伸長(zhǎng)公模226，該伸長(zhǎng)母模221具有一斷面呈六角形的伸長(zhǎng)孔222。
[0039]該伸長(zhǎng)孔222具有一朝遠(yuǎn)離該伸長(zhǎng)公模226方向延伸的容置部223、一與該容置部223相連通且朝遠(yuǎn)離該容置部223方向漸縮延伸的縮束部224，及一與該縮束部224相連通且朝遠(yuǎn)離該容置部223方向延伸的伸長(zhǎng)部225，該容置部223的孔徑大于該伸長(zhǎng)部225的孔徑。
[0040]參閱圖4、5，該打印模具23包括一打印母模231，及一能相對(duì)該打印母模231往復(fù)移動(dòng)且形成有設(shè)定圖文238的打印公模235，該打印母模231具有一打印孔232，該打印孔232具有一與該伸長(zhǎng)模具22的縮束部224相同的導(dǎo)引部233，及一連通該導(dǎo)引部233且孔徑與該伸長(zhǎng)部225的孔徑相同的容裝部234。該打印公模235具有相對(duì)設(shè)置且形成有設(shè)定圖文238的一第一打印模塊236與一第二打印模塊237。
[0041]參閱圖6，并一并回顧圖2，該鍛頭模具24包括一與該打印母模231間隔設(shè)置的鍛頭母模241，及一位于該鍛頭母模241下方且能相對(duì)該鍛頭母模241往復(fù)移動(dòng)的鍛頭公模245。該鍛頭母模241具有一定位孔242，該鍛頭公模245具有相配合的一第一鍛頭模塊246與一第二鍛頭模塊247，及一受控制地穿置于該第一鍛頭模塊246與該第二鍛頭模塊247間的擠壓桿248。
[0042]該定位孔242具有一孔徑與該伸長(zhǎng)模具22的容置部223的孔徑相同的定位部243，及一與該定位部243相連通且朝遠(yuǎn)離該定位部243方向漸縮延伸的推拔部244。該第一鍛頭模塊246與該第二鍛頭模塊247相配合界定出一與該定位孔242相對(duì)的成型空間25，且該成型空間25具有一面向該推拔部244的頸部251，及一連通該頸部251且概呈球狀的頭部252，該頭部252的孔徑大于該頸部251的孔徑。
[0043]參閱圖7、8，并一并回顧圖3，本發(fā)明手工具的球型頭的成型方法的第一較佳實(shí)施例，是利用上述手工具的球型頭的成型裝置2的第一較佳實(shí)施例來予以進(jìn)行，所以本實(shí)施例中所述及的裝置結(jié)構(gòu)，就是上述手工具的球型頭的成型裝置2的較佳實(shí)施例，所以不在此加以贅述。
[0044]首先步驟31所示，利用裁切設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)定長(zhǎng)度的一柱狀坯料41，該坯料41具有相反的一第一端411與一第二端412。于本較佳實(shí)施例中，該坯料41是長(zhǎng)27mm的六角柱體。
[0045]接下來，如步驟32所示，將該坯料41置于該倒角母模211的倒角孔212的開口部213中，配合該倒角公模215而于該第一端411與該第二端412形成一與該第一倒角部214相配合的倒角413。于本較佳實(shí)施例中，是先將該坯料41的第一端411朝向該第一倒角部214置入該開口部213中，而于該第一端411形成倒角413，然后再將該坯料41的第二端412朝向該第一倒角部214置入該開口部213中，而于該第二端412形成倒角413。
[0046]參閱圖7、8，并一并回顧圖4，然后，如步驟33所示，將已形成倒角413的坯料41的第一端411朝向該伸長(zhǎng)母模221方向置于該伸長(zhǎng)母模221的伸長(zhǎng)孔222的容置部223，配合該伸長(zhǎng)公模226鍛打該坯料41使該坯料41成型為一預(yù)鍛件42。
[0047]該預(yù)鍛件42包括一與該伸長(zhǎng)部225相符的第一段421、一與該容置部223相符的第二段422，及一與該縮束部224相符而呈推拔狀地連接該第二段422與該第一段421的推拔段423。于本較佳實(shí)施例中，該第一段421與該推拔段423的總長(zhǎng)度為12mm,該第二段422的長(zhǎng)度為20mm，該第一段421的外徑小于該第二段422的外徑。
[0048]參閱圖7、8，并一并回顧圖5，接著，如步驟34所示，將該預(yù)鍛件42的第一段421朝向該打印母模231方向而置于該打印母模231的打印孔232中，利用該打印孔232的導(dǎo)引部233及容裝部234與該預(yù)鍛件42的推拔段423及第一段421相配合，以將該預(yù)鍛件42定位于該打印孔232中，配合形成于有設(shè)定圖文238的該第一打印模塊236與該第二打印模塊237夾制該第二段422，而于該第二段422上形成對(duì)應(yīng)的設(shè)定圖文238，然后，該第一打印模塊236與該第二打印模塊237能相互分離，以自該打印母模231的打印孔232中頂出該預(yù)鍛件42。
[0049]參閱圖7、8，并一并回顧圖6，最后，如步驟35所示，再將該預(yù)鍛件42置于該鍛頭母模241的定位孔242中，并使該預(yù)鍛件42的第一段421朝向該鍛頭公模245方向凸出該定位孔242，利用該定位孔242的定位部243及推拔部244以定位該預(yù)鍛件42的第二段422及推拔段423，配合該擠壓桿248擠壓該第一段421使該第一段421長(zhǎng)度縮短，而形成一連設(shè)于該推拔段423的連接部424，及一連設(shè)于該連接部424遠(yuǎn)離該推拔段423的一端的球型頭部425。于本較佳實(shí)施例中，該推拔段423與該連接部424及該球型頭部425的長(zhǎng)度為IOmm,而該第二段422、推拔段423與該連接部424及該球型頭部425的總長(zhǎng)度為30mm。
[0050]使該坯料41依據(jù)上述步驟配合該倒角模具21、伸長(zhǎng)模具22、打印模具23，及該鍛頭模具24，利用該坯料41長(zhǎng)度變化取代切削制程，不但能有效降低設(shè)備與原料成本、減少加工時(shí)間，還能提升整體強(qiáng)度。
[0051]參閱圖9、10，本發(fā)明手工具的球型頭的成型裝置2的第二較佳實(shí)施例大致是與該第一較佳實(shí)施例相同，不相同的地方在于:該成型裝置2還包含一與該鍛頭模具24間隔設(shè)置的彎折模具26，且該倒角模具21的該倒角公模215形成有一與該倒角孔212相對(duì)且斷面呈六角形的軸孔216，該軸孔216具有一孔徑與該開口部213相同的軸孔部217，及一形成于該軸孔部217遠(yuǎn)離該開口部213的一側(cè)的第二倒角部218。而該彎折模具26包括一與該鍛頭模具24間隔設(shè)置的彎折母模261，及一能相對(duì)該彎折母模261往復(fù)移動(dòng)的彎折公模262。
[0052]參閱圖11、12，并一并回顧圖9，本發(fā)明手工具的球型頭的成型方法的第二較佳實(shí)施例，是利用上述手工具的球型頭的成型裝置2的第二較佳實(shí)施例來予以進(jìn)行，所以本實(shí)施例中所述及的裝置結(jié)構(gòu)，就是上述手工具的球型頭的成型裝置的第二較佳實(shí)施例，所以不在此加以贅述。
[0053]本發(fā)明手工具的球型頭的成型方法的第二較佳實(shí)施例大致是與該第一較佳實(shí)施例相似，不同的地方在于:還包含一接續(xù)于步驟35后的步驟36，利用該彎折模具26彎折該預(yù)鍛件42的第二段422。
[0054]由于本發(fā)明手工具的球型頭的成型方法與成型裝置2的第二較佳實(shí)施例，大致是與該手工具的球型頭的成型方法與成型裝置2的第一較佳實(shí)施例相似，因此，除了能夠達(dá)成與該第一較佳實(shí)施例相同的功效外，利用該倒角公模215的該第二倒角部218，可鍛打一次就能夠在該坯料41的第一端411與第二端412同時(shí)形成倒角413，而更為有效縮短加工時(shí)間。
[0055]再者，還能借由步驟36以該彎折模具26的彎折母模261與彎折公模262，彎折該預(yù)鍛件42的第二段422，能使該第二段422形成一連設(shè)于該推拔段423的桿部426，及一由該桿部426遠(yuǎn)離該推拔段423的一端向外彎折的彎折部427，借由該步驟36與該彎折模具26整合鍛造與彎折制程，使整體的適用性更高。
[0056]綜上所述，本發(fā)明手工具的球型頭的成型方法及其裝置，使該坯料41依據(jù)上述步驟配合該倒角模具21、伸長(zhǎng)模具22、打印模具23，及該鍛頭模具24，以鍛造出該球型頭部425，不但能有效降低設(shè)備與原料成本、減少加工時(shí)間，還能提升整體強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種手工具的球型頭的成型方法，包含下列步驟:(A)準(zhǔn)備設(shè)定長(zhǎng)度的一個(gè)柱狀坯料，該坯料具有相反的一個(gè)第一端與一個(gè)第二端，(B)將該坯料置于一個(gè)伸長(zhǎng)模具中成型為一個(gè)預(yù)鍛件，該預(yù)鍛件包括一個(gè)由該第一端朝向該第二端方向延伸的第一段、一個(gè)由該第二端朝向該第一端方向延伸的第二段，及一個(gè)呈推拔狀地連接該第二段與該第一段的推拔段，該第一段的外徑小于該第二段的外徑，且該推拔段的外徑是由該第二段朝向該第一段漸縮，其特征在于: 該手工具的球型頭的成型方法還包含，步驟(C)將該預(yù)鍛件置于一個(gè)鍛頭模具中并以一個(gè)擠壓桿沿該預(yù)鍛件長(zhǎng)度方向擠壓該第一段，使該第一段形成一個(gè)連設(shè)于該推拔段的連接部，及一個(gè)連設(shè)于該連接部遠(yuǎn)離該推拔段的一端的球型頭部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述手工具的球型頭的成型方法，其特征在于:該手工具的球型頭的成型方法還包含一接續(xù)于步驟(C)后的步驟(D)，該步驟(D)是利用一彎折模具彎折該第二段，使該第二段形成一連設(shè)于該推拔段的桿部，及一由該桿部遠(yuǎn)離該推拔段的一端向外彎折的彎折部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述手工具的球型頭的成型方法，其特征在于:該手工具的球型頭的成型方法還包含一介于步驟(A)與步驟(B)間的步驟(E)，該步驟(E)是將該坯料置于一倒角模具中，而于該第一端與該第二端形成倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述手工具的球型頭的成型方法，其特征在于:該手工具的球型頭的成型方法還包含一介于步驟(B)與步驟(C)間的步驟(F)，該步驟(F)是將該預(yù)鍛件置于一打印模具中，而于該第二段上形成設(shè)定圖文。
5.一種手工具的球型頭的成型裝置，用于加工一個(gè)柱狀坯料，該成型裝置包含:一個(gè)伸長(zhǎng)模具，及一個(gè)鍛頭模具，該伸長(zhǎng)模具包括一個(gè)伸長(zhǎng)母模，及一個(gè)能相對(duì)該伸長(zhǎng)母模往復(fù)移動(dòng)的伸長(zhǎng)公模，該伸長(zhǎng)母模具有一個(gè)用于容置該柱狀坯料的伸長(zhǎng)孔，該伸長(zhǎng)孔具有一個(gè)朝遠(yuǎn)離該伸長(zhǎng)公模方向延伸以容置該柱狀坯料的容置部、一個(gè)與該容置部相連通且朝遠(yuǎn)離該容置部方向漸縮延伸的縮束`部，及一個(gè)與該縮束部相連通且朝遠(yuǎn)離該容置部方向延伸的伸長(zhǎng)部，該容置部的孔徑大于該伸長(zhǎng)部的孔徑，其特征在于: 該鍛頭模具包括一個(gè)與該伸長(zhǎng)母模間隔設(shè)置的鍛頭母模，及一個(gè)能相對(duì)該鍛頭母模往復(fù)移動(dòng)的鍛頭公模，該鍛頭母模具有一個(gè)定位孔，該鍛頭公模具有相配合的一個(gè)第一鍛頭模塊與一個(gè)第二鍛頭模塊，及一個(gè)受控制地穿置于該第一鍛頭模塊與該第二鍛頭模塊間的擠壓桿，該第一鍛頭模塊與該第二鍛頭模塊相配合界定出一個(gè)與該定位孔相對(duì)的成型空間，該定位孔具有一個(gè)孔徑與該伸長(zhǎng)模具的容置部的孔徑相同的定位部，及一個(gè)與該定位部相連通且朝遠(yuǎn)離該定位部方向漸縮延伸的推拔部，該成型空間具有一個(gè)面向該推拔部的頸部，及一個(gè)連通該頸部且呈球狀的頭部，該頭部的孔徑大于該頸部的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述手工具的球型頭的成型裝置，其特征在于:該手工具的球型頭的成型裝置還包含一個(gè)與該鍛頭模具間隔設(shè)置的彎折模具，該彎折模具包括一個(gè)與該鍛頭母模間隔設(shè)置的彎折母模，及一個(gè)能相對(duì)該彎折母模往復(fù)移動(dòng)的彎折公模。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述手工具的球型頭的成型裝置，其特征在于:該手工具的球型頭的成型裝置還包含一個(gè)與該伸長(zhǎng)模具間隔設(shè)置的倒角模具，該倒角模具包括一個(gè)與該伸長(zhǎng)母模間隔設(shè)置的倒角母模，及一個(gè)能相對(duì)該倒角母模往復(fù)移動(dòng)的倒角公模，該倒角母模具有一個(gè)用于容置該柱狀坯料的倒角孔，該倒角孔具有一個(gè)用于容置該柱狀坯料且開口朝向該倒角公模方向的開口部，及一個(gè)形成于該開口部遠(yuǎn)離該倒角公模方向的一側(cè)的第一倒角部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述手工具的球型頭的成型裝置，其特征在于:該手工具的球型頭的成型裝置還包含一個(gè)介于該鍛頭模具與該伸長(zhǎng)模具間的打印模具，該打印模具包括一個(gè)打印母模，及一個(gè)能相對(duì)該打印母模往復(fù)移動(dòng)且形成有設(shè)定圖文的打印公模，該打印母模具有一個(gè)打印孔，該打印孔具有一個(gè)與該伸長(zhǎng)模具的縮束部相同的導(dǎo)引部，及一個(gè)連通該導(dǎo)引部且孔徑與該伸長(zhǎng)部的孔徑相同的容裝部，該打印公模具有相對(duì)設(shè)置且形成有設(shè)定圖文的一個(gè)第一打印模塊與一個(gè)第二打印模塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述手工具的球型頭的成型裝置，其特征在于:該手工具的球型頭的成型裝置的倒角公模形成有一個(gè)與該倒角母模的倒角孔相對(duì)的軸孔，該軸孔具有一個(gè)孔徑與該倒角孔的開口部的孔徑相同的軸孔部，及一個(gè)形成于該軸孔部遠(yuǎn)離該開口部的一側(cè)的第二倒角部。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述手工具的球型頭的成型裝置，其特征在于:該手工具的球型頭的成型裝置的該伸長(zhǎng)模具的伸長(zhǎng)公模位于該伸長(zhǎng)母模上方，該鍛頭模具的鍛頭公模位于該鍛頭母 模下方。
【文檔編號(hào)】B21J5/00GK103846376SQ201210514743
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】賴傳榮 申請(qǐng)人:賴傳榮