專利名稱：立式放線架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種立式放線架，屬于放線機技術領域。
背景技術：
隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、工藝適應性強已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)的追求目標。放線架是一種在機械制造、五金加工、石油化工、收線電纜等行業(yè)中廣泛應用的機械設備，其用于將線材或棒材進行剝殼處理中的放線。因此放線架對線材或棒材的放線質(zhì)量直接關系到金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。
在現(xiàn)有技術中，在金屬拉絲生產(chǎn)過程中，金屬拉絲機的放線機構(gòu)采用工字輪放線， 工字輪的放線動力是通過拉絲機的動力來實現(xiàn)的，是被動放線。工字輪因自重具有較大阻力，從工字輪放線開始時的滿軸到空軸，該阻力不斷變小，使得金屬絲在放線過程中產(chǎn)生由大到小的動態(tài)張力，從而使金屬絲的伸長不均勻；同時高速放線時金屬絲容易斷線，由于慣性作用造成大量金屬絲放出形成混線，既浪費了原料又造成生產(chǎn)的停滯。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種立式放線架，能夠使金屬線材走速平穩(wěn)，金屬線材放線時保持直線，不易斷裂，結(jié)構(gòu)簡單，占地小，安裝更換工字輪方便。
按照本發(fā)明提供的技術方案，立式放線架包括底座、芯軸、第一軸承、摩擦板、轉(zhuǎn)盤、第二軸承、第一支腳、第一襯套、第一滑桿、第二支腳、第二襯套、第二滑桿、第二彈簧、第二摩擦片、第一摩擦片、第二頂絲和連接蓋，底座中心焊接芯軸，芯軸中部套裝第一軸承，第一軸承外圈連接摩擦板。摩擦板上端通過螺栓連接轉(zhuǎn)盤，芯軸上端套裝第二軸承，第二軸承外圈連接連接蓋，連接蓋位于轉(zhuǎn)盤上端，其特征是底座上固定第一支腳和第二支腳，第一支腳和第二支腳位于摩擦板兩側(cè)。所述第一支腳上端焊接第一襯套，第一襯套一端通過內(nèi)螺紋連接第一頂絲，第一襯套另一端滑動連接第一滑桿。第一頂絲和第一滑桿之間設有第一彈簧。所述第一滑桿前端連接第一摩擦片，第一摩擦片與摩擦板緊密接觸。所述第二支腳上端焊接第二襯套，第二襯套一端通過內(nèi)螺紋連接第二頂絲，第二襯套另一端滑動連接第二滑桿。第二頂絲和第二滑桿之間設有第二彈簧。所述第二滑桿前端連接第二摩擦片， 第二摩擦片與摩擦板緊密接觸。
所述連接蓋上端連接端蓋。
所述端蓋上端連接拉環(huán)。
所述端蓋上設有第一油杯。
所述第二軸承下端設有第一擋油環(huán)。
所述轉(zhuǎn)盤側(cè)面設有第二油杯。
所述第一軸承下端設有第二擋油環(huán)。
所述轉(zhuǎn)盤上設有多個沿圓心對稱分布的立板。3
本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；金屬線材放線時保持平穩(wěn)，不易斷裂；占地小，安裝更換工字輪方便。


圖1為本發(fā)明主視圖。
圖2為本發(fā)明俯視圖。
附圖標記說明1-底座、2-芯軸、3-第一軸承、4-摩擦板、5-轉(zhuǎn)盤、6-立板、7-端蓋、8-拉環(huán)、9-第二軸承、10-第一油杯、11-第二油杯、12-第一支腳、13-第一襯套、14-第一滑桿、15-第二支腳、16-第二襯套、17-第二滑桿、18-第二彈簧、19-第二摩擦片、20-第一摩擦片、21-第一擋油環(huán)、22-第二擋油環(huán)、23-第二頂絲、24-連接蓋。
具體實施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述如圖f 2所示，本發(fā)明主要包括底座I、芯軸2、第一軸承3、摩擦板4、轉(zhuǎn)盤5、第二軸承 9、第一支腳12、第一襯套13、第一滑桿14、第二支腳15、第二襯套16、第二滑桿17、第二彈簧18、第二摩擦片19、第一摩擦片20、第二頂絲23和連接蓋24。
底座I中心焊接芯軸2，芯軸2中部套裝第一軸承3，第一軸承3外圈連接摩擦板 4。摩擦板4上端通過螺栓連接轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5上設有多個沿圓心對稱分布的立板6。芯軸 2上端套裝第二軸承9，第二軸承9外圈連接連接蓋24，連接蓋24位于轉(zhuǎn)盤5上端。
底座I上固定第一支腳12和第二支腳15，第一支腳12和第二支腳15位于摩擦板4兩側(cè)。所述第一支腳12上端焊接第一襯套13，第一襯套13 —端通過內(nèi)螺紋連接第一頂絲，第一襯套13另一端滑動連接第一滑桿14。第一頂絲和第一滑桿14之間設有第一彈簧。所述第一滑桿14前端連接第一摩擦片20，第一摩擦片20與摩擦板4緊密接觸。所述第二支腳15上端焊接第二襯套16，第二襯套16 —端通過內(nèi)螺紋連接第二頂絲23，第二襯套16另一端滑動連接第二滑桿17。第二頂絲23和第二滑桿17之間設有第二彈簧18。所述第二滑桿17前端連接第二摩擦片19，第二摩擦片19與摩擦板4緊密接觸。
所述連接蓋24上端連接端蓋7，端蓋7上端連接拉環(huán)8。所述端蓋7上設有第一油杯10。所述第二軸承9下端設有第一擋油環(huán)21。所述轉(zhuǎn)盤5側(cè)面設有第二油杯11。所述第一軸承3下端設有第二擋油環(huán)22。
本發(fā)明的工作原理是在工作時，拉絲設備帶動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，摩擦板4隨之轉(zhuǎn)動。 通過頂絲頂緊彈簧，彈簧又頂緊滑桿，滑桿上的摩擦片壓在摩擦板4上，使得放線速度與拉拔速度同步，使得鋼絲繃直，不會產(chǎn)生亂絲打結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，合理；同步金屬線材放線速度和拉拔速度，避免產(chǎn)生亂絲打結(jié)現(xiàn)象；金屬線材放線時保持平穩(wěn)，不易斷裂；占地小，安裝更換工字輪方便。
權(quán)利要求
1.ー種立式放線架，包括底座(I)、芯軸(2)、第一軸承(3)、摩擦板(4)、轉(zhuǎn)盤(5)、第二軸承(9)、第一支腳(12)、第一襯套(13)、第一滑桿(14)、第二支腳(15)、第二襯套(16)、第ニ滑桿(17)、第二彈簧(18)、第二摩擦片(19)、第一摩擦片(20)、第二頂絲(23)和連接蓋(24)，底座(I)中心焊接芯軸(2 )，芯軸(2 )中部套裝第一軸承(3 )，第一軸承(3 )外圈連接摩擦板(4);摩擦板(4)上端通過螺栓連接轉(zhuǎn)盤(5)，芯軸(2)上端套裝第二軸承(9)，第二軸承(9)外圈連接連接蓋(24)，連接蓋(24)位于轉(zhuǎn)盤(5)上端，其特征是底座(I)上固定第一支腳(12)和第二支腳(15)，第一支腳(12)和第二支腳(15)位于摩擦板(4)兩側(cè)；所述第一支腳(12)上端焊接第一襯套(13)，第一襯套(13)—端通過內(nèi)螺紋連接第一頂絲，第一襯套(13)另一端滑動連接第一滑桿(14);第一頂絲和第一滑桿(14)之間設有第一彈簧；所述第一滑桿(14)前端連接第一摩擦片(20)，第一摩擦片(20)與摩擦板(4)緊密接觸；所述第ニ支腳(15)上端焊接第二襯套(16)，第二襯套(16)—端通過內(nèi)螺紋連接第二頂絲(23)，第ニ襯套(16)另一端滑動連接第二滑桿(17);第二頂絲(23)和第二滑桿(17)之間設有第二彈簧(18);所述第二滑桿(17)前端連接第二摩擦片(19)，第二摩擦片(19)與摩擦板(4)緊密接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的立式放線架，其特征是所述連接蓋(24)上端連接端蓋(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的立式放線架，其特征是所述端蓋(7)上端連接拉環(huán)(8)。
4.如權(quán)利要求2所述的立式放線架，其特征是所述端蓋(7)上設有第一油杯(10)。
5.如權(quán)利要求I所述的立式放線架，其特征是所述第二軸承(9)下端設有第一擋油環(huán)(21)。
6.如權(quán)利要求I所述的立式放線架，其特征是所述轉(zhuǎn)盤(5)側(cè)面設有第二油杯(11)。
7.如權(quán)利要求I所述的立式放線架，其特征是所述第一軸承(3)下端設有第二擋油環(huán)(22)。
8.如權(quán)利要求I所述的立式放線架，其特征是所述轉(zhuǎn)盤(5)上設有多個沿圓心對稱分布的立板(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式放線架，屬于放線機技術領域。其包括底座、芯軸、第一軸承、摩擦板、轉(zhuǎn)盤、第二軸承、第一支腳、第一襯套、第一滑桿、第二支腳、第二襯套、第二滑桿、第二彈簧、第二摩擦片、第一摩擦片、第二頂絲和連接蓋，第一支腳上端焊接第一襯套，第一襯套一端通過內(nèi)螺紋連接第一頂絲，第一襯套另一端滑動連接第一滑桿。第一滑桿前端連接第一摩擦片，第一摩擦片與摩擦板緊密接觸。第二支腳上端焊接第二襯套，第二襯套一端通過內(nèi)螺紋連接第二頂絲，第二襯套另一端滑動連接第二滑桿。第二滑桿前端連接第二摩擦片，第二摩擦片與摩擦板緊密接觸。本發(fā)明緊湊，合理；金屬線材放線時保持平穩(wěn)，不易斷裂；安裝更換工字輪方便。
文檔編號B21C47/16GK102974650SQ20121050858
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者莊鳴, 裴尤青 申請人:無錫常欣科技股份有限公司