專利名稱：型鋼熱鋸取樣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金軋鋼領域，更具體地說，涉及一種型鋼熱鋸取樣裝置。
背景技術：
型鋼熱鋸一般布置在冷床前，對軋件進行切頭切尾、取樣以及切定尺。目前較常見的型鋼熱鋸取樣裝置一般和料頭料尾收集裝置合為一體，在熱鋸切割完畢后，料頭料尾和取樣均在平臺下方收集，通過適當?shù)姆蛛x裝置將取樣件和料頭料尾件分開，但取樣件在平臺下方收集給后續(xù)檢驗帶來諸多不便，每個軋件的取樣件，必須由人工搬運或者吊車將其從平臺下方運到平臺上方后再送到平臺上方的檢驗處進行常規(guī)檢驗。這種結構方式無形中增加了操作工的工作量，浪費時間的同時降低了生產(chǎn)效率，另外也增加了諸多安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，提供一種結構簡單、取樣快捷、減少安全隱患、能提高生產(chǎn)效率的熱鋸取樣裝置。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種型鋼熱鋸取樣裝置，包括動力裝置、旋轉托盤、轉軸、連接塊、導向槽和連桿，所述旋轉托盤、轉軸、連接塊、導向槽和連桿組成曲柄滑塊機構，所述旋轉托盤與所述轉軸固定連接，所述連接塊與所述動力裝置連接，所述動力裝置驅動所述連接塊在所述導向槽內(nèi)作直線運動，所述連桿的一端與所述連接塊鉸接，另一端與所述旋轉托盤鉸接，所述連接塊通過所述連桿帶動所述旋轉托盤旋轉。在本發(fā)明所述的型鋼熱鋸取樣裝置中，所述曲柄滑塊機構為對心曲柄滑塊機構。在本發(fā)明所述的型鋼熱鋸取樣裝置中，所述型鋼熱鋸取樣裝置還包括支座，所述轉軸安裝在所述支座上，所述支座的上端設有端蓋。在本發(fā)明所述的型鋼熱鋸取樣裝置中，所述支座內(nèi)設有推力調(diào)心滾子軸承和調(diào)心滾子軸承，所述推力調(diào)心滾子軸承設置在所述轉軸的中部，所述調(diào)心滾子軸承設置在所述轉軸的端部。在本發(fā)明所述的型鋼熱鋸取樣裝置中，所述轉軸為階梯軸，所述階梯軸的兩個軸端面分別落入所述推力調(diào)心滾子軸承和調(diào)心滾子軸承的內(nèi)圈內(nèi)。在本發(fā)明所述的型鋼熱鋸取樣裝置中，所述動力裝置為氣缸或油缸。實施本發(fā)明的型鋼熱鋸取樣裝置，具有以下有益效果動力裝置帶動連接塊在導向槽內(nèi)作直線運動，連接塊通過連桿帶動旋轉托盤轉動。當熱鋸要進行切割取樣時，旋轉托盤轉動至熱鋸正下方，確保取樣件能掉入旋轉托盤。當確認熱鋸已完成切割取樣且取樣件已掉入旋轉托盤，旋轉托盤轉動移出熱鋸正下方，并移動至平臺附近，方便進行人工取件送檢。另外當熱鋸處于切頭切尾時，旋轉托盤轉動移出熱鋸正下方，確保料頭料尾能掉入平臺下的料斗。本發(fā)明型鋼熱鋸取樣裝置的結構簡單、確保取樣過程安全高效、能提高生產(chǎn)效率。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明型鋼熱鋸取樣裝置的俯視圖；圖2是圖1中的A-A向剖視圖；圖3是圖1中的B-B向剖視圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1-圖3所示，本發(fā)明的型鋼熱鋸取樣裝置包括動力裝置4、旋轉托盤5、轉軸6、連接塊2、導向槽3和連桿I。旋轉托盤5、轉軸6、連接塊2、導向槽3和連桿I組成曲柄連桿機構。連接塊2與動力裝置4連接，動力裝置4驅動連接塊2在導向槽3內(nèi)作直線運動，動力裝置4可以是氣缸或油缸等，本實施例中為氣缸。旋轉托盤5與轉軸6固定連接，連桿I的一端與連接塊2鉸接，另一端與旋轉托盤5鉸接。當連接塊2直線運動時，可以通過連桿I帶動旋轉托盤5旋轉。當熱鋸要進行切割取樣時，旋轉托盤5轉動至熱鋸正下方，確保取樣件能掉入旋轉托盤5。當確認熱鋸已完成切割取樣且取樣件已掉入旋轉托盤5，旋轉托盤5轉動移出熱鋸正下方，并移動至平臺附近，方便進行人工取件送檢。另外當熱鋸處于切頭切尾時，旋轉托盤5轉動移出熱鋸正下方，確保料頭料尾能掉入平臺下的料斗，取樣件和料頭料尾件不會混在一起，無需進行后期分離。本發(fā)明型鋼熱鋸取樣裝置通過曲柄滑塊機構傳動，結構簡單，無需人工搬運，確保取樣過程安全高效、能提高生產(chǎn)效率。進一步的，本實施例中的曲柄滑塊機構為對心曲柄滑塊機構，即連接塊2的中心線經(jīng)過轉軸6的中心線，對心曲柄滑塊機構沒有急回特性，運行平穩(wěn)。進一步的，型鋼熱鋸取樣裝置還包括支座9，轉軸6安裝在支座9上，支座9起到支撐轉軸6的作用。支座9的上端設有端蓋7，端蓋7起到密封保護的作用。進一步的，支座9內(nèi)設有推力調(diào)心滾子軸承8和調(diào)心滾子軸承10，推力調(diào)心滾子軸承8和調(diào)心滾子軸承10支撐轉軸6旋轉。轉軸6為階梯軸，階梯軸的軸端面落入推力調(diào)心滾子軸承8和調(diào)心滾子軸承10的內(nèi)圈內(nèi)。推力調(diào)心滾子軸承8設置在轉軸6的中部，推力調(diào)心滾子軸承8的軸向承載能力強，能支撐整個回轉裝置的重力。調(diào)心滾子軸承10設置在轉軸6的端部，調(diào)心滾子軸承10能承受較大徑向力和雙向軸向力，并且具有自動調(diào)心的功能，確保當取樣裝置出現(xiàn)因偏載引起的轉矩時整個機構的穩(wěn)定可靠。設置兩個軸承可以保證整個型鋼熱鋸取樣裝置運行時的穩(wěn)定性，并且提高了整體的剛度。上面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權利要求
1.一種型鋼熱鋸取樣裝置，其特征在于，包括動力裝置(4)、旋轉托盤(5)、轉軸(6)、連接塊(2)、導向槽(3)和連桿(1)，所述旋轉托盤(5)、轉軸(6)、連接塊(2)、導向槽(3)和連桿(I)組成曲柄滑塊機構，所述旋轉托盤(5)與所述轉軸(6)固定連接，所述連接塊(2)與所述動力裝置(4)連接，所述動力裝置(4)驅動所述連接塊(2)在所述導向槽(3)內(nèi)作直線運動，所述連桿(I)的一端與所述連接塊(2 )鉸接，另一端與所述旋轉托盤(5 )鉸接，所述連接塊(2 )通過所述連桿(I)帶動所述旋轉托盤(5 )旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的型鋼熱鋸取樣裝置，其特征在于，所述曲柄滑塊機構為對心曲柄滑塊機構。
3.根據(jù)權利要求1所述的型鋼熱鋸取樣裝置，其特征在于，所述型鋼熱鋸取樣裝置還包括支座(9)，所述轉軸(6)安裝在所述支座(9)上，所述支座(9)的上端設有端蓋(7)。
4.根據(jù)權利要求3所述的型鋼熱鋸取樣裝置，其特征在于，所述支座(9)內(nèi)設有推力調(diào)心滾子軸承(8)和調(diào)心滾子軸承(10)，所述推力調(diào)心滾子軸承(8)設置在所述轉軸(6)的中部，所述調(diào)心滾子軸承(10)設置在所述轉軸(6)的端部。
5.根據(jù)權利要求4所述的型鋼熱鋸取樣裝置，其特征在于，所述轉軸(6)為階梯軸，所述階梯軸的兩個軸端面分別落入所述推力調(diào)心滾子軸承(8)和調(diào)心滾子軸承(10)的內(nèi)圈內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求1所述的型鋼熱鋸取樣裝置，其特征在于，所述動力裝置(4)為氣缸或油缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種型鋼熱鋸取樣裝置，包括動力裝置(4)、旋轉托盤(5)、轉軸(6)、連接塊(2)、導向槽(3)和連桿(1)，所述旋轉托盤(5)、轉軸(6)、連接塊(2)、導向槽(3)和連桿(1)組成曲柄滑塊機構，所述旋轉托盤(5)與所述轉軸(6)固定連接，所述連接塊(2)與所述動力裝置(4)連接，所述動力裝置(4)驅動所述連接塊(2)在所述導向槽(3)內(nèi)作直線運動，所述連桿(1)的一端與所述連接塊(2)鉸接，另一端與所述旋轉托盤(5)鉸接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明型鋼熱鋸取樣裝置的結構簡單、確保取樣過程安全高效、能提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q7/00GK103008784SQ201210505488
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者李偉, 閔威, 史繼偉, 滕英才 申請人:中冶南方工程技術有限公司