專利名稱：高速數(shù)控單柱立式車床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控立式車床，尤其是涉及到用于電機、泵業(yè)、汽車、化工、軍工等行業(yè)內(nèi)中小型零件的車削平面、車削內(nèi)外圓、車削內(nèi)外錐面、車削溝槽和圓弧面的高速數(shù)控單柱立式車床。
背景技術：
機械加工行業(yè)中的自動化程度越來越高，數(shù)控機床得到了越來越多的應用。目前在機械加工行業(yè)，在加工一些形狀不規(guī)則的零部件時，如加工圓弧曲面、角度倒角、內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面時，采用普通的立式機床，有時候不能滿足加工要求，不能實現(xiàn)刀具的的自動更換，也不能實現(xiàn)無極變速。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明提供了一種高速數(shù)控單柱立式車床。一種高速數(shù)控單柱立式車床，其包括內(nèi)包含運動變速箱的底座1，底座I內(nèi)設置有主軸電機2，所述底座I上設有三爪自定心液壓卡盤3，所述底座I上設有電氣柜5、所述電氣柜5側設有立柱4。所述刀架13包括滑板12，滑枕11、滾珠絲杠副8以及行星齒輪減速機7 ；9 ;所述滑板12設于立柱4的水平導軌上，所述行星齒輪減速機7連接滾珠絲杠，所述行星齒輪減速機7連接有水平進給伺服電機6，通過水平伺服電機6驅(qū)動滾珠絲杠副8驅(qū)動滑板12在水平方向運動。所述滾珠絲杠副8設置在滑枕11上，所述滾珠絲杠副8頂端設有行星齒輪減速機9，所述行星齒輪減速機9的頂端設有垂直進給伺服電機10，所述數(shù)控單立柱式車床還設有操作按鈕站14。所述數(shù)控機床最大車削直徑-700_ ;液壓卡盤直徑-630_ ;工作臺最大扭矩-2200N. m ;卡爪外邊緣至中心最大距離-350mm ;卡盤夾緊范圍-50 630mm ;卡盤撐緊范圍-70 630mm_ ;爪行程(直徑)_24mm ;最大加工高度_550mm ;刀架水平移動最大行程-420mm ;刀架最大垂直行程_550mm ;刀架水平和垂直移動速度_2 1000mm/min ;工作臺無極轉速30 600r/min 主電機功率-15KW ;泵站電機功率-1. 5KW;刀架水平移動電機-1. 4KW，I IN. m;刀架垂直移動電機-1.4KW，11N. m。工作臺底座I上有液壓變速油缸，通過電機和變速油缸的變換獲得30 600r/min范圍內(nèi)無極變速。該機床結構緊湊，占地面積小，安裝調(diào)試方便，特別適合電機行業(yè)電機殼及端蓋的加工，也可用于泵體、閥體類零件的加工及汽車剎車鼓、剎車片的加工。工作臺安裝有三爪自定心液壓卡盤，工件裝夾、定位可靠方便。機床轉速高，適應現(xiàn)代高速、高效切削的要求。本機床機電液一體化程度高，是一種高性價比的產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明高速數(shù)控單柱立式車床的主視圖。圖2為本發(fā)明高速數(shù)控單柱立式車床的左視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一步的說明。一種高速數(shù)控單柱立式車床，其包括內(nèi)包含運動變速箱的底座1，底座I內(nèi)設置有主軸電機2，所述底座I上設有三爪自定心液壓卡盤3，所述底座I上設有電氣柜5、所述電氣柜5側設有立柱4。所述刀架13包括滑板12，滑枕11、滾珠絲杠副8以及行星齒輪減速機7 ；9 ;所述滑板12設于立柱4的水平導軌上，所述行星齒輪減速機7連接滾珠絲杠，所述行星齒輪減速機7連接有水平進給伺服電機6，通過水平伺服電機6驅(qū)動滾珠絲杠副8驅(qū)動滑板12在水平方向運動。所述滾珠絲杠副8設置在滑枕11上，所述滾珠絲杠副8頂端設有行星齒輪減速機9，所述行星齒輪減速機9的頂端設有垂直進給伺服電機10，所述數(shù)控單立柱式車床還設有操作按鈕站14。所述數(shù)控機床最大車削直徑-700mm ;液壓卡盤直徑_630mm ;工作臺最大扭矩-2200N. m ;卡爪外邊緣至中心最大距離-350mm ;卡盤夾緊范圍-50 630mm ;卡盤撐緊范圍-70 630mm-;爪行程(直徑)-24mm ;最大加工高度-550mm ;刀架水平移動最大行程_420mm ;刀架最大垂直行程_550mm ;刀架水平和垂直移動速度-2 1000mm/min ;工作臺無極轉速30 600r/min ；.主電機功率-15KW ；泵站電機功率-1.5KW ;刀架水平移動電機-1. 4KW，I IN. m;刀架垂直移動電機-1. 4KW，I IN. mo工作臺底座I上有液壓變速油缸，通過電機和變速油缸的變換獲得30 600r/min范圍內(nèi)無極變速。橫梁被液壓油缸通過杠桿機構將橫梁牢固的夾緊在立柱上，按壓按鈕站上橫降升降按鈕，通過電磁滑閥轉變進油方向，使之放松橫梁，并由電動機使其作升降移動。主軸系統(tǒng)前端采用雙列短圓柱滾子軸承，后端采用圓錐滾子軸承的組合，并用兩只螺母預緊，達到提高回轉精度和防止軸向竄動的雙重目的，工作臺回轉導軌用大型高精度推力球軸承代替，即簡化了結構，又提高了耐磨性。
權利要求
1.一種高速數(shù)控單柱立式車床，其特征在于包括內(nèi)包含運動變速箱的底座(I)，底座(I)內(nèi)設置有主軸電機(2 )，所述底座(I)上設有三爪自定心液壓卡盤(3 )，所述底座(I)上設有電氣柜(5)、所述電氣柜(5)側設有立柱(4);所述刀架(13)包括滑板(12)，滑枕(11)、 滾珠絲杠副(8)以及行星齒輪減速機(7 ;9);所述滑板(12)設于立柱(4)的水平導軌上，所述行星齒輪減速機(7)連接在水平導軌上，所述行星齒輪減速機(7)連接有水平進給伺服電機(6)，通過水平伺服電機(6)驅(qū)動滾珠絲杠副(8)驅(qū)動滑板(12)在水平方向運動；所述滾珠絲杠副(8 )設置在滑枕(11)上，所述滾珠絲杠副(8 )頂端設有行星齒輪減速機(9 )，所述行星齒輪減速機(9 )的頂端設有垂直進給伺服電機(10 )，所述數(shù)控單立柱式車床還設有操作按鈕站(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速數(shù)控單柱立式車床，其特征在于所述數(shù)控機床最大車削直徑-700mm ;液壓卡盤直徑_630mm ;工作臺最大扭矩-2200N. m ;卡爪外邊緣至中心最大距離-350mm ;卡盤夾緊范圍-50 630mm ;卡盤撐緊范圍-70 630mm_ ;爪行程(直徑)-24mm ;最大加工高度_550mm ;刀架水平移動最大行程_420mm ;刀架最大垂直行程_550mm ； 刀架水平和垂直移動速度_2 1000mm/min ;工作臺無極轉速30 600r/min ；.主電機功率-15KW ;泵站電機功率-1. 5KW ;刀架水平移動電機-1.4鼎，1謂.111;刀架垂直移動電機-1.4KW, 11N. m。
3.根據(jù)權利要求2所述的高速數(shù)控單柱立式車床，其特征在于工作臺底座(I)上有液壓變速油缸，通過電機和變速油缸的變換獲得30 600r/min范圍內(nèi)無極變速。
全文摘要
本發(fā)明公開了高速數(shù)控單柱立式車床，其包括底座(1)，底座(1)內(nèi)設置有主軸電機(2)，所述底座(1)上設有三爪自定心液壓卡盤(3)，所述底座(1)上設有電氣柜(5)、所述電氣柜(5)側設有立柱(4)；所述刀架(13)包括滑板(12)，滑枕(11)、滾珠絲杠副(8)以及行星齒輪減速機(7；9)；所述滑板(12)設于立柱(4)的水平導軌上，所述行星齒輪減速機(7)連接在水平導軌上，所述行星齒輪減速機(7)連接有水平進給伺服電機(6)，通過水平伺服電機(6)驅(qū)動滾珠絲杠副(8)驅(qū)動滑板(12)在水平方向運動；所述滾珠絲杠副(8)設置在滑枕(11)上，所述滾珠絲杠副(8)頂端設有行星齒輪減速機(9)，所述行星齒輪減速機(9)的頂端設有垂直進給伺服電機(10)。
文檔編號B23B7/16GK102990093SQ20121046822
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權日2012年11月20日
發(fā)明者曹華興, 王新文, 江元雄 申請人:蕪湖日升重型機床有限公司