專利名稱：一種復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片連續(xù)沖壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種薄片產(chǎn)品沖壓模。
背景技術(shù)：
滾軸彈片是固定復(fù)印機(jī)滾軸的一個(gè)重要零件，滾軸彈片的制造質(zhì)量對(duì)復(fù)印機(jī)滾軸的性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等都有直接的影響。目前，公知的滾軸彈片加工首先是通過(guò)沖壓模具完成滾軸彈片在平面的沖壓，再有工人手工完成該轉(zhuǎn)軸折疊成型。由于受工人熟練度等人為因素的影響，所制作出的滾軸彈片整形和彈性上存在不可控，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，影響復(fù)印機(jī)滾軸的使用壽命，且增加了制造成本和生產(chǎn)周期。也可以通過(guò)沖壓機(jī)來(lái)沖壓生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片的，現(xiàn)有的沖壓模包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，還可以在上模固定板上設(shè)彈簧壓縮式壓料板，以及在下模上設(shè)彈簧彈開(kāi)式卸料板。但是，現(xiàn)有 的沖壓模上只有一個(gè)工序的凸模和凹模，一次沖壓只能沖壓完成一個(gè)工序，生產(chǎn)一個(gè)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片需要多個(gè)工序，因此，需要多次沖壓才能生產(chǎn)一個(gè)成型產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片連續(xù)沖壓模，使其一次沖壓可生產(chǎn)一個(gè)成型產(chǎn)品。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，所述的上模上設(shè)有生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凸模，所有凸模依加工工序依次等距排列在一條直線上，下模上設(shè)有生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凹模，所有凹模依加工工序依次等距排列在一條直線上，凸模和凹模對(duì)應(yīng)。為了便于排料，并且使生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度高，所述的生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序共有二 i^一個(gè)，所述的凸模包括二 i^一個(gè)工序的凸模，所述的凹模包括二 i^一個(gè)工序的凹模。為了便于在沖壓時(shí)壓料和沖壓后卸料，所述的上模固定板上設(shè)有彈簧壓縮式壓料板，所述的下模上設(shè)有彈簧彈開(kāi)式卸料板。為了防止上模在運(yùn)動(dòng)過(guò)程出現(xiàn)偏移，所述的上模固定板和下模固定板之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向套固定在上模固定板上，導(dǎo)向桿固定在下模固定板上。本發(fā)明有益效果是本發(fā)明模具包括生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凸模和凹模，一次沖壓就能完成一套工序，在最后一個(gè)工位得到一個(gè)成型零件，然后料帶送進(jìn)一個(gè)單元距離，就可進(jìn)行下一次沖壓，加工速度快，產(chǎn)品尺寸精度高。說(shuō)明書(shū)附I是復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片的沖壓排料圖；圖中1_1、第一U形夾體，1-2、連接片，1-3、擋板，1-4、軸孔，1-5、第二U形夾體，2、上模固定板，3、上模,4、彈簧壓縮式壓料板,5、導(dǎo)向裝置,6、凸模,7、下模固定板,8、下模,9、凹模，10、料帶。
具體實(shí)施例如圖I所示，復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片包括兩個(gè)U形夾體，兩個(gè)U形夾體的開(kāi)口朝向相同,第一 U形夾體1-1底板的右側(cè)和第二 U形夾體1-5的頂板的左側(cè)通過(guò)連接片1-2連接成一體，第一 U形夾體1-1的底板的口部連接向下彎折的擋板1-3，擋板1-3和第二 U形夾體1-5的頂板和底板上均設(shè)有軸孔1-4。 如圖2所示的一種生產(chǎn)上述復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片的連續(xù)沖壓模，包括上模固定板
2、上模3、彈簧壓縮式壓料板4、導(dǎo)向裝置5、凸模6、下模固定板7、下模8和凹模9。上模3固定在上模固定板2上，下模8固定在下模固定板7上，上模3上設(shè)有生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凸模6，所有凸模6依加工工序依次等距排列在一條直線上，下模8上設(shè)有生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凹模9，所有凹模9依加工工序依次等距排列在一條直線上，凸模6和凹模9 對(duì)應(yīng)。上模固定板2和下模固定板7之間設(shè)有導(dǎo)向裝置5，導(dǎo)向裝置5包括導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向套固定在上模固定板2上，導(dǎo)向桿固定在下模固定板7上。上模固定板2上設(shè)有彈簧壓縮式壓料板4，還可以在下模8上設(shè)有彈簧彈開(kāi)式卸料板，以便于沖壓后卸料送料。本具體實(shí)施例中，生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序共有二i^一個(gè)(圖2中部分凸模和凹模省略)，所述的凸模6包括二^ 個(gè)工序的凸模，所述的凹模9包括二^ 個(gè)工序的凹模。生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片有多種工序形式，不同的工序形式?jīng)Q了復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片的尺寸精度、生產(chǎn)速度及料帶排布方式。如圖3中所示的料帶10是采用二十一個(gè)工序的生產(chǎn)方法所用的料帶。本發(fā)明的主要發(fā)明點(diǎn)在于將所有工序的凸模和凹模集成在一個(gè)模具上，采用什么樣的工序、每個(gè)工序采用什么樣的凸模和凹模以及料帶如何排布是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)實(shí)的。工作原理本沖壓模設(shè)置在壓力機(jī)的模架上，通過(guò)壓力機(jī)的機(jī)頭驅(qū)動(dòng)上模3上下運(yùn)動(dòng)來(lái)沖壓工件，每沖壓一次,每個(gè)工位完成一個(gè)工序,排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)成型零件，然后料帶10沿圖2所示箭頭前進(jìn)一個(gè)單元的距離，再進(jìn)行沖壓，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片連續(xù)沖壓模，包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，其特征在于所述的上模上設(shè)有生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凸模，所有凸模依加工工序依次等距排列在一條直線上，下模上設(shè)有生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凹模，所有凹模依加工工序依次等距排列在一條直線上，凸模和凹模對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片連續(xù)沖壓模，其特征在于所述的生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序共有二十一個(gè)，所述的凸模包括二十一個(gè)工序的凸模，所述的凹模包括二 i^一個(gè)工序的凹模。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片連續(xù)沖壓模，其特征在于所述的上模固定板上設(shè)有彈簧壓縮式壓料板，所述的下模上設(shè)有彈簧彈開(kāi)式卸料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片連續(xù)沖壓模，其特征在于所述的上模固定板和下模固定板之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向套固定在上模固定板上，導(dǎo)向桿固定在下模固定板上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片連續(xù)沖壓模，本發(fā)明包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，所述的上模上設(shè)有生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凸模，所有凸模依加工工序依次等距排列在一條直線上，下模上設(shè)有生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凹模，所有凹模依加工工序依次等距排列在一條直線上，凸模和凹模一一對(duì)應(yīng)。本發(fā)明模具包括生產(chǎn)復(fù)印機(jī)用的滾軸彈片所有工序的凸模和凹模，一次沖壓就能完成一套工序，在最后一個(gè)工位得到一個(gè)成型零件，然后料帶送進(jìn)一個(gè)單元距離，就可進(jìn)行下一次沖壓，加工速度快，產(chǎn)品尺寸精度高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102935466SQ201210464269
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者胡年模 申請(qǐng)人:華一精密機(jī)械(昆山)有限公司