專利名稱：一種厚規(guī)格x120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及一種厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法。
背景技術：
X100、X120管線鋼的應用具有巨大的經(jīng)濟效益，可分別使長距離油氣管線成本節(jié)約5%-12%和5%-18%，X120管線鋼比X80管線鋼強度提高50%，并可節(jié)省管線工程投資10%左右，主要體現(xiàn)在材料節(jié)約、提高輸送壓力、減小施工量、降低維護費用、優(yōu)化整體方案等方面。X120管線鋼對強度、硬度和沖擊韌性等綜合性能要求極高，尤其是厚規(guī)格管線鋼X120的開發(fā)，對熱軋工藝提出了更高的要求。低溫卷取工藝是獲得X120組織和性能穩(wěn)定性的關 鍵因素，為滿足X120管線鋼性能，一般采用最低卷取溫度小于400°C的卷取工藝，這保證了X120管線鋼性能要求的組織特征，但由此帶來的最大問題是容易造成低溫卷取工藝下的厚規(guī)格板型、卷形和卷取機打滑、松卷事故發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠保證卷取穩(wěn)定性且經(jīng)濟有效的厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，將X120帶鋼從精軋機軋出并經(jīng)層流冷卻后進入卷取機卷取，對卷取工藝進行了如下三個方面的優(yōu)化帶鋼從精軋機軋出并經(jīng)層流冷卻，控制帶鋼頭部Im距離內(nèi)的卷取溫度和帶鋼本體溫度，使帶鋼頭部溫度高于本體溫度；帶鋼出層流冷卻時，增設氣吹裝置清除帶鋼表面殘留的層流冷卻水；卷取時，對側導板中心線和側導板開口度補償在線調(diào)節(jié)控制，對帶鋼頭部卷筒膨脹距離和助卷輥打開距離優(yōu)化，并對卷取助卷輥控制優(yōu)化。進一步地，所述控制帶鋼頭部Im距離內(nèi)的卷取溫度和帶鋼本體溫度是控制帶鋼頭部Im距離內(nèi)的卷取溫度在400_500°C，控制帶鋼本體溫度在400°C以下。進一步地，所述對側導板中心線和側導板開口度補償在線調(diào)節(jié)控制是控制側導板中心線為20_30mm、控制側導板開口度補償為0_20mm。進一步地，所述對帶鋼頭部卷筒膨脹距離和助卷輥打開距離優(yōu)化是減少帶鋼頭部卷筒膨脹距離到5_7m、提高助卷輥打開距離到10_12m。進一步地，所述對卷取助卷輥控制優(yōu)化是使帶鋼尾部在1#助卷輥前停止，并使鋼卷外圈在卸卷小車的托卷輥、卷取機的3#助卷輥和1#助卷輥三點同時受力情況下進行對尾作業(yè)。進一步地，所述對尾作業(yè)是將帶鋼尾部定在4 =40-5:10位置。本發(fā)明提供的一種厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，在卷取溫度小于400°C、高冷卻速率的工藝條件下，能夠有效改善板型、卷形和卷取的穩(wěn)定性，且易于實施、無附加成本、效果顯著。


圖I為本發(fā)明實施例提供的X120帶鋼卷取溫度控制示意圖。圖2為本發(fā)明實施例提供的X120帶鋼層流冷卻末段氣吹裝置示意圖。圖3為本發(fā)明實施例提供的X120帶鋼助卷輥控制示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供的一種厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，以厚度 15. 3_的X120管線鋼為例，如圖I所示，當帶鋼從精軋機軋出經(jīng)層流冷卻時，控制帶鋼頭部Im距離內(nèi)的卷取溫度在400_500°C之間，而控制帶鋼本體溫度在400°C以下，實現(xiàn)帶鋼頭部溫度高于本體溫度，避免帶鋼頭部低溫區(qū)對卷取機的沖擊，為X120高強韌性管線鋼頭部進入卷取機提供了有利條件。如圖2所示，X120管線鋼經(jīng)層流冷卻時，粗調(diào)段開啟集管I的數(shù)目在10組左右，冷卻速率控制在12_30°C /s，此時，層流冷卻段開啟的水量較大，帶鋼2表面會殘存較多冷卻水，殘留的冷卻水容易使帶鋼2橫向面上的溫度不均，造成板型瓢曲，為卷取帶來困難，因此，在層流冷卻末段設置兩個氣吹裝置3，根據(jù)實際工況，氣吹裝置3也可以設置更多個，通過氣吹裝置3去除帶鋼2表面殘留的層流冷卻水，保證帶鋼2溫度的均勻性，改善了板型，為其順利卷取提供了條件。為了有效控制高冷卻速率下帶鋼運行過程中跑偏、導致卷取頭部無法卷取現(xiàn)象，帶鋼經(jīng)過層流冷卻后，控制側導板中心線在2(T30mm之間,控制側導板開口度補償在(T20mm之間(見表1)，以減輕帶鋼與側導板局部壓力過大的情況，從而避免帶鋼頭部跑偏，使其易于卷取。表I側導板在線調(diào)節(jié)參數(shù)
側導板中心線，_側導板開口度補償，_
20—30Γ20由于管線鋼X120強度較高，頭部在卷取機上彎曲比較困難，容易出現(xiàn)帶鋼與卷筒接觸不緊情況，導致帶鋼打滑而無法卷取，因此，對卷筒膨脹距離和助卷輥打開距離優(yōu)化，將15. 3mm的厚規(guī)格X120管線鋼的膨脹距離較正常帶鋼提前，控制在5_7m，將助卷輥打開距離較正常帶鋼加長，控制在10_12m(見表2)，進而保證15. 3mm厚規(guī)格X120管線鋼和卷筒的有效接觸，避免了卷取時的打滑現(xiàn)象，便于卷取。表2卷筒膨脹和助卷輥打開距離優(yōu)化
參數(shù)優(yōu)化對比卷筒膨脹距離O!助卷輥打開距離m
權利要求
1.一種厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，將X120帶鋼從精軋機軋出并經(jīng)層流冷卻后進入卷取機卷取，其特征在于，對卷取工藝進行了三個方面的優(yōu)化 帶鋼從精軋機軋出并經(jīng)層流冷卻，控制帶鋼頭部Im距離內(nèi)的卷取溫度和帶鋼本體溫度，使帶鋼頭部溫度高于本體溫度； 帶鋼出層流冷卻時，增設氣吹裝置清除帶鋼表面殘留的層流冷卻水； 卷取時，對側導板中心線和側導板開口度補償在線調(diào)節(jié)控制，對帶鋼頭部卷筒膨脹距離和助卷輥打開距離優(yōu)化，并對卷取助卷輥控制優(yōu)化。
2.根據(jù)權利要求I所述的厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，其特征在于所述控制帶鋼頭部Im距離內(nèi)的卷取溫度和帶鋼本體溫度是控制帶鋼頭部Im距離內(nèi)的卷取溫度在40(T50(rC，控制帶鋼本體溫度在400°C以下。
3.根據(jù)權利要求I所述的厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，其特征在于所述對側導板中心線和側導板開口度補償在線調(diào)節(jié)控制是控制側導板中心線為20_30mm、控制側導板開口度補償為0_20mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，其特征在于所述對帶鋼頭部卷筒膨脹距離和助卷輥打開距離優(yōu)化是減少帶鋼頭部卷筒膨脹距離到5"7m、提高助卷棍打開距離到l(T12m。
5.根據(jù)權利要求I所述的厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，其特征在于所述對卷取助卷輥控制優(yōu)化是使帶鋼尾部在1#助卷輥前停止，并使鋼卷外圈在卸卷小車的托卷輥、卷取機的3#助卷輥和1#助卷輥三點同時受力情況下進行對尾作業(yè)。
6.根據(jù)權利要求5所述的厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，其特征在于所述對尾作業(yè)是將帶鋼尾部定在4 40-5:10位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，對卷取工藝進行了三個方面的優(yōu)化帶鋼從精軋機軋出并經(jīng)層流冷卻，控制帶鋼頭部1m距離內(nèi)的卷取溫度和帶鋼本體溫度，使帶鋼頭部溫度高于本體溫度；帶鋼出層流冷卻時，增設氣吹裝置清除帶鋼表面殘留的層流冷卻水；卷取時，對側導板中心線和側導板開口度補償在線調(diào)節(jié)控制，對帶鋼頭部卷筒膨脹距離和助卷輥打開距離優(yōu)化，并對卷取助卷輥控制優(yōu)化。本發(fā)明提供的一種厚規(guī)格X120管線鋼熱軋卷板的低溫卷取方法，能夠有效改善板型、卷形和卷取的穩(wěn)定性，且易于實施、無附加成本、效果顯著。
文檔編號B21B45/02GK102962296SQ20121045877
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者王學強, 辛艷輝, 馬夫明, 叢振華, 謝天偉, 劉志民 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司, 首鋼總公司