螺旋擋圈繞制方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種螺旋擋圈的繞制。螺旋擋圈繞制裝置，包括送料夾緊裝置、繞制芯棒[5]繞制擋塊[7]、套筒[8]、擰緊螺釘[6]、轉(zhuǎn)動動力源[10]、平移動力源[11]以及控制裝置[12]。本發(fā)明不受擋圈尺寸大小和螺旋圈數(shù)影響，生產(chǎn)周期短，車床繞制成形速度快，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料少，節(jié)約材料，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料張力，快速適應(yīng)生產(chǎn)材料厚度、圈數(shù)不同的輕載型、中載型和重載型螺旋擋圈。
【專利說明】螺旋擋圈繞制方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種螺旋擋圈的繞制。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋擋圈廣泛應(yīng)用于液壓件裝配、閥門、儀表、各種鎖芯組件、軸承、連接器及其他機械裝配，其形狀為由扁平材料沿寬度方向彎曲成連續(xù)無缺口的螺旋圓周，厚度方向?qū)盈B，如圖1所示。
[0003]由于此類擋圈的裝配和使用性能特點，為保證能與裝配件充分接觸，內(nèi)圓需光滑完整，不干涉配合件，內(nèi)外徑尺寸精度要求高，擋圈螺旋貼合緊密。
[0004]目前，國內(nèi)各螺旋擋圈生產(chǎn)廠家在繞制此類擋圈時易出現(xiàn)零件內(nèi)側(cè)起皺、零件外緣開裂、零件腹面扭斜撓曲等缺陷。經(jīng)分析得知出現(xiàn)此類缺陷原因是零件繞制彎曲時中性層內(nèi)緣受壓，外側(cè)材料受拉，當(dāng)相對彎曲半徑過小時內(nèi)緣易受壓失穩(wěn)而起皺，外側(cè)纖維拉伸變形達(dá)到材料極限延伸率時易產(chǎn)生破裂，送料切向張力控制不當(dāng)、零件失去軸向側(cè)壓力易導(dǎo)致零件腹面扭斜撓曲。且一套繞制夾具只能生產(chǎn)一種規(guī)定尺寸的螺旋擋圈，為解決上述問題，急需尋求一種加工效率高、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的加工工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:提供一種提高螺旋擋圈制造效率，不受擋圈尺寸大小和螺旋圈數(shù)影響的工藝方法，從而實現(xiàn)螺旋擋圈大批量生產(chǎn)。
[0006]發(fā)明方案:
[0007]螺旋擋圈繞制裝置，包括送料夾緊裝置、繞制芯棒5、繞制擋塊7、套筒8、擰緊螺釘
6、轉(zhuǎn)動動力源10、平移動力源11以及控制裝置12 ；
[0008]所述的送料夾緊裝置固定在固定架9上，送料夾緊裝置包括夾塊I和夾塊2，夾塊I和夾塊2通過螺栓3以及鎖緊螺母4拼成一個槽形件，槽的大小可供扁平金屬絲線13通過，并提供進(jìn)給張力控制彎曲回彈；
[0009]繞制芯棒5為臺階軸，繞制芯棒5的臺階一側(cè)為螺旋繞制面，螺旋繞制面外沿上開有供扁平金屬絲線13端頭通過的徑向縫，臺階圓周面上裝有用于固定金屬絲線端頭的擰緊螺釘6，套筒8固定在繞制芯棒5上，套筒8上套有固定在固定架9上的繞制擋塊7，二者為間隙配合，繞制擋塊7的端面為與繞制芯棒5臺階螺旋繞制面相反旋向的螺旋繞制面；繞制芯棒5可在轉(zhuǎn)動動力源10的作用下繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，繞制擋塊7可在平移動力源11作用下隨固定架9沿芯棒中心軸軸向平移；
[0010]所述的控制裝置12用于，在其控制下，每當(dāng)繞制芯棒5旋轉(zhuǎn)一圈，繞制擋塊7隨固定架9沿軸向移動的移動距離為扁平金屬絲線13厚度加擋圈螺旋間隙。
[0011]所述的螺旋繞制面的螺距為扁平金屬絲線13的厚度。
[0012]螺旋擋圈繞制方法，本方法包括以下步驟:
[0013]第一步，根據(jù)扁平金屬絲線13的材料近似實際應(yīng)力曲線的屈服極限、材料應(yīng)變剛模量、材料的彈性模量、截面積對X軸的靜矩以及截面對X軸的慣性矩，通過下式計算扁平金屬絲線13繞彎曲率的回彈值
【權(quán)利要求】
1.螺旋擋圈繞制裝置，其特征是，本裝置包括送料夾緊裝置、繞制芯棒[5]、繞制擋塊[7]、套筒[8]、擰緊螺釘[6]、轉(zhuǎn)動動力源[10]、平移動力源[11]以及控制裝置[12]； 所述的送料夾緊裝置固定在固定架[9]上，送料夾緊裝置包括夾塊[I]和夾塊[2]，夾塊[I]和夾塊[2]通過螺栓[3]以及鎖緊螺母[4]拼成一個槽形件，槽的大小可供扁平金屬絲線[13]通過，并提供進(jìn)給張力控制彎曲回彈； 繞制芯棒[5]為臺階軸，繞制芯棒[5]的臺階一側(cè)為螺旋繞制面，螺旋繞制面外沿上開有供扁平金屬絲線[13]端頭通過的徑向縫，臺階圓周面上裝有用于固定金屬絲線端頭的擰緊螺釘[6]，套筒[8]固定在繞制芯棒[5]上，套筒[8]上套有固定在固定架[9]上的繞制擋塊[7]，二者為間隙配合，繞制擋塊[7]的端面為與繞制芯棒[5]臺階螺旋繞制面相反旋向的螺旋繞制面；繞制芯棒[5]可在轉(zhuǎn)動動力源[10]的作用下繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，繞制擋塊[7]可在平移動力源[11]作用下隨固定架[9]沿芯棒中心軸軸向平移； 所述的控制裝置[12]用于，在其控制下，每當(dāng)繞制芯棒[5]旋轉(zhuǎn)一圈，繞制擋塊[7]隨固定架[9]沿軸向移動的移動距離為扁平金屬絲線[13]厚度加擋圈螺旋間隙； 所述的螺旋繞制面的螺距為扁平金屬絲線[13]的厚度。
2.螺旋擋圈繞制方法，其特征是，本方法包括以下步驟: 第一步，根據(jù)扁平金屬絲線[13]的材料近似實際應(yīng)力曲線的屈服極限、材料應(yīng)變剛模量、材料的彈性模量、截面積對X軸的靜矩以及截面對X軸的慣性矩，通過下式計算扁平金屬絲線[13]繞彎曲率的回彈值
【文檔編號】B21D11/06GK103801603SQ201210458112
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】章龍飛, 程國祥, 朱崢, 龍斌祥, 賴仁享, 張磊, 史啟非, 游進(jìn), 王冬林, 胡玉濤 申請人:江西昌河航空工業(yè)有限公司