專利名稱：發(fā)動機(jī)活塞銷冷精拔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及一種活塞銷的加工工藝，特別涉及一種發(fā)動機(jī)活塞銷冷精拔工藝，屬于發(fā)動機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上的活塞銷的種類很多，在汽車發(fā)動機(jī)上已被廣泛使用，但活塞銷基本上都是采用傳統(tǒng)的冷擠加工。傳統(tǒng)的加工方法有效率低下、設(shè)備投資過大及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。活塞銷是一種承載機(jī)構(gòu)，有很高的強(qiáng)度要求，同時對產(chǎn)品的金相要求極高(晶粒度等級為6級)，傳統(tǒng)方法制造的活塞銷，價格高，交貨周期長。傳統(tǒng)的工藝路線下料一車外圓、端面一退火一皮膜一對擠深孔一打孔 此生產(chǎn)方式效率低下，每班僅可生產(chǎn)毛坯2000件左右，設(shè)備、刀具投資過大(共需壓機(jī)5臺計100W RMB，車床10臺40W RMB)，此外原材料浪費嚴(yán)重(單個毛坯浪費O. 05Kg左右)，而且由于對擠深孔本身的缺陷(金屬纖維異向拉伸等)無法通過后續(xù)的加工予以彌補(bǔ)，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的發(fā)動機(jī)活塞銷冷精拔工藝。技術(shù)方案一種發(fā)動機(jī)活塞銷冷精拔工藝，所述冷精拔工藝包括以下步驟
a)退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火，退火后氧化脫碳單邊深度小于等于O. I毫米，退火后材料硬度為HBl 13-120 ；
b)冷精拔孔直徑誤差小于等于O.I毫米，外圓誤差小于等于O. 05毫米，表面粗糙度
I.6,拉拔長度為6米；
c)下料；
d)平端面。有益效果本發(fā)明與傳統(tǒng)的活塞銷加工工藝相比提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。發(fā)明所述工藝路線退火一冷精拔一全自動下料一自動平端面
此生廣方式的生廣效率得到極大的提聞，每班可生廣毛還20000件左右，設(shè)備、工裝投資較低(僅需拉拔機(jī)一臺30WRMB、自動車床2臺10WRMB及一些輔助的配套設(shè)施共計50WRMB)，此外單個毛坯可節(jié)約原材料O. IKg左右，而且由于深孔是經(jīng)單向拉拔成型，避免了金屬纖維異向拉伸的缺陷，保證了產(chǎn)量質(zhì)量。退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火，退火后氧化脫碳單邊(O. I毫米，退火后材料硬度HBl 13-120。要求1、加熱速度<150°C / h，降溫速度<50°C / h ；
2、預(yù)抽真空，每次抽完充入氮氣，其壓力>O. OlMpa ；
3、退火金相組織為F+P球，級別為4-6級
冷精拔采用1000KN的拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，擠壓力P=20T，孔直徑誤差O. I以內(nèi)，外圓誤差O. 05以內(nèi)，工件表面粗糙度I. 6，拉拔長度6米。實踐證明經(jīng)擠壓后的活塞銷毛坯的主要技術(shù)特征
1、晶粒度好于6級
2、力學(xué)性能σb ^ 1300MPa σ s 彡 900MPa
3、機(jī)械耐久性200萬次
綜上所述經(jīng)冷鍛所生產(chǎn)的活塞銷質(zhì)量、性能可靠，生產(chǎn)效率大幅提高，成本明顯下降，可以滿足客戶的需求。
權(quán)利要求
1 . 一種發(fā)動機(jī)活塞銷冷精拔工藝，其特征在于所述冷精拔工藝包括以下步驟 a)退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火，退火后氧化脫碳單邊深度小于等于O. I毫米，退火后材料硬度為HBl 13-120 ；b)冷精拔孔直徑誤差小于等于O.I毫米，外圓誤差小于等于O. 05毫米，表面粗糙度I.6,拉拔長度為6米； c)下料； d)平端面。
全文摘要
一種發(fā)動機(jī)活塞銷冷精拔工藝，所述冷精拔工藝包括以下步驟a)退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火,退火后氧化脫碳單邊深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度為HB113-120；b)冷精拔孔直徑誤差小于等于0.1毫米，外圓誤差小于等于0.05毫米，表面粗糙度1.6，拉拔長度為6米；c)下料；d)平端面。有益效果本發(fā)明與傳統(tǒng)的活塞銷加工工藝相比提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
文檔編號B21C23/00GK102896166SQ20121031323
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者姚偉強(qiáng) 申請人:鎮(zhèn)江中虎彈簧有限公司