專利名稱：一種鋁釬焊膏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釬焊材料，特別是一種用于鋁一鋁合金、鋁一不銹鋼釬焊的鋁焊
膏配方。
背景技術(shù)：
隨著釬焊加工工件結(jié)構(gòu)日趨多樣化、焊縫形狀復(fù)雜化，特別是形狀不規(guī)則且密集的工件給焊料的施布或固定操作帶來極大的困難，傳統(tǒng)的焊料，如焊絲、焊片等釬料，在施焊釬前需采用點(diǎn)焊或夾壓的辦法預(yù)先固定好釬料后，刷涂釬劑，這 樣勢(shì)必會(huì)大大影響生產(chǎn)效率，更甚的是對(duì)于形狀復(fù)雜且密集的焊縫是無法通過上述方法固定釬料的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含有釬劑的膏狀焊料-鋁釬焊膏，適用于火焰釬焊、保護(hù)氣氛爐中釬焊、大氣氣氛爐中釬焊等工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋁釬焊膏，其具體的組成物及重量百分比為鋁基合金釬料粉末50 65% ;氟鋁酸鹽釬劑10 25% ;增粘劑3 10% ;增稠劑2 10% ;有機(jī)溶劑10 30% ;穩(wěn)定劑 0. 05 0. 50%o進(jìn)一步，鋁基釬料粉末合金成分為Si :5 12%、Cu :0 25%、Zn :0 8%、Mg :0 1%、Sr 0. 02 0. 1%, Al :余量。進(jìn)一步，鋁釬焊膏所含的氟鋁酸鹽釬劑是氟鋁酸鉀、氟鋁酸銫中的一種或兩種的混合物；
進(jìn)一步，鋁釬焊膏中所含的增粘劑是氫化松香甘油酯、高聚物EVA、C5加氫石油樹脂、乙丙共聚物中一種或多種組合。進(jìn)一步，鋁焊膏中所含的增稠劑是鯨蠟硬脂醇、甲氧基聚乙二醇、聚乙烯正丁基醚、聚甲基丙烯酸中一種或多種組合。進(jìn)一步，鋁焊膏中所含的有機(jī)溶劑是脂肪烴溶劑、二醇衍生物類溶劑乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚中一種或多種組合。進(jìn)一步，鋁焊膏中所含的穩(wěn)定劑是氫化蓖麻油、聚酰胺蠟、三乙醇胺、二甲基聚硅氧烷，中一種或多種組合。鋁釬焊膏的制備方法1)按確定的焊膏成分配比稱取所需物料；2)將稱好的鋁基合金釬料粉末和氟鋁酸鹽釬劑混合均勻待用；3)將稱好的增粘劑、增稠劑、有機(jī)溶劑、穩(wěn)定劑依次投入到帶有加熱功能的攪拌罐里，溫度控制在120°C以內(nèi)并不斷攪拌物料，使物料全部熔化并成均勻透明狀；4)將步驟2)混合均勻的物料投入到步驟3)攪拌罐里，繼續(xù)攪拌至物料為均勻膏體，停止加熱和攪拌，待物料冷卻后即可得到成品鋁焊膏。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的焊膏中具有精確配比的釬劑，因而獲得適當(dāng)?shù)恼承院腿嵝?，使用時(shí)，可以采用點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷、注射器等，很方便地將焊膏涂敷并粘附在任意形狀的焊縫上，適合于焊縫形狀不規(guī)則及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，無需像片狀或絲狀焊料那樣要預(yù)先進(jìn)行輔助定位、涂刷助焊劑等工序，簡(jiǎn)化了釬焊生產(chǎn)工藝，降低人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式下面列舉幾種不同配比的鋁釬焊膏實(shí)施例中的配方成分
實(shí)施例I
I)鋁基合金釬料粉末占焊膏總重量的56%，鋁基釬料粉末合金成分為Si 12%, Cu 0 30%、Zn :0 8%、Mg :0 1%、Sr :0. 02 0. 1%、Al :余量。
2)氟鋁酸鉀釬劑占焊膏總重量的12%。3)增粘劑占焊膏總重量的3%，其中氫化松香甘油酯占增粘劑總重量的60%、高聚物EVA占增粘劑總重量的40%。4)增稠劑占焊膏總重量的8. 95%，其中鯨蠟硬脂醇占增稠劑總重量的60%、甲氧基聚乙二醇占增稠劑總重量的40%。5)有機(jī)溶劑脂肪烴溶劑D100，占焊膏總重量的20%。6)穩(wěn)定劑占焊膏總重量的0. 05%，其中氫化蓖麻油占穩(wěn)定劑總重量的55%，三乙醇胺占穩(wěn)定劑總重量的45%。實(shí)施例2
I)鋁基合金釬料粉末占焊膏總重量的60%，鋁基釬料粉末合金成分為Si :5%、Cu 20%、Zn :5%、Mg :0. 8%、Sr 0. 1%、Al :余量。2)氟鋁酸鹽釬劑占焊膏總重量的15%，其中氟鋁酸鉀占釬劑總重量的65%、氟鋁酸銫占釬劑總重量的釬劑35%。3)增粘劑乙丙共聚物，占焊膏總重量的6%。4)增稠劑聚乙烯正丁基醚，占焊膏總重量的3. 5%。5)有機(jī)溶劑占焊膏總重量的15%，其中脂肪烴溶劑120#溶劑油占溶劑總重量的60%, 二醇衍生物類溶劑乙二醇單乙醚占溶劑總重量的40%。6)穩(wěn)定劑聚酰胺蠟，占焊膏總重量的0. 5%。實(shí)施例3
I)鋁基合金釬料粉末占焊膏總重量的65%，鋁基釬料粉末合金成分為Si 10%,Cu 6%、Zn 8%、Mg :0. 5%、Sr 0. 1%、Al :余量。2)氟鋁酸鹽釬劑占焊膏總重量的12%，其中氟鋁酸鉀釬劑80%、氟鋁酸銫釬劑20%。3)增粘劑氫化松香甘油酯占焊膏總重量的3%。4)增稠劑聚甲基丙烯酸占焊膏總重量的8. 95%。5)有機(jī)溶劑脂肪烴溶劑D100，占焊膏總重量的11%。6)穩(wěn)定劑占焊膏總重量的0. 05%，其中氫化蓖麻油占穩(wěn)定劑總重量的55%，三乙醇胺占穩(wěn)定劑總重量的45%。實(shí)施例4
I)鋁基合金釬料粉末占焊膏總重量的50%，鋁基釬料粉末合金成分為Si :ll%、Cu 5%,Zn 6%, Sr 0.1%、Al:余量。
2)氟鋁酸鉀釬劑占焊膏總重量的20%。3)增粘劑占焊膏總重量的10%，其中氫化松香甘油酯占增粘劑總重量的70%、聚甲基丙烯酸占增粘劑總重量的30%。4)增稠劑聚乙烯正丁基醚，占焊膏總重量的2. 5%。5)有機(jī)溶劑脂肪烴溶劑120#溶劑油，占焊膏總重量的17%。6)穩(wěn)定劑占焊骨總重量的0. 5%,其中氫化蓖麻油占穩(wěn)定劑總重量的55%,三乙醇胺占穩(wěn)定劑總重量的45%。實(shí)施例5
I)鋁基合金釬料粉末占焊膏總重量的60%，鋁基釬料粉末合金成分為Si 11%, Cu 3%、Zn :4%、Sr :0. 02%、Al :余量。2)氟鋁酸鉀釬劑占焊膏總重量的15%。3)增粘劑C5加氫石油樹脂，占焊膏總重量的5%。4)增稠劑占焊膏總重量的2%，其中鯨蠟硬脂醇占增稠劑總重量的60%、甲氧基聚乙二醇占增稠劑總重量的40%。5)有機(jī)溶劑二醇衍生物類溶劑乙二醇單丁醚，占焊膏總重量的17. 9%。6)穩(wěn)定劑占焊膏總重量的0. 1%，其中氫化蓖麻油占穩(wěn)定劑總重量的55%，二甲基聚娃氧燒占穩(wěn)定劑總重量的45%。上述鋁釬焊膏的制備方法為①、按確定的焊膏成分配比稱取所需物料、將稱好的鋁基合金釬料粉末和氟鋁酸鹽釬劑混合均勻待用、將稱好的增粘劑、增稠劑、溶劑、穩(wěn)定劑依次投入到帶有加熱功能的攪拌罐里，溫度控制在120°C以內(nèi)并不斷攪拌物料，使物料全部熔化并成均勻透明狀；④、將步驟②混合均勻的物料投入到步驟③攪拌罐里，繼續(xù)攪拌至物料為均勻膏體，停止加熱和攪拌，待物料冷卻后即可得到成品鋁焊膏。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁釬焊膏，其特征在于焊膏的組成物及重量百分比為鋁基合金釬料粉末50 65%、氟鋁酸鹽釬劑10 25%、增粘劑3 10%、增稠劑2 10%、有機(jī)溶劑10 30%、穩(wěn)定劑O.05、. 50%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁釬焊膏，其特征在于所述的鋁基釬料粉末合金成分為Si :5 12%、Cu :0 25%、Zn :0 8%、Mg :0 1%、Sr :0. 02 O. 1%, Al :余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁釬焊膏，其特征在于所述的氟鋁酸鹽釬劑是氟鋁酸鉀、氟鋁酸銫中的一種或兩種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁釬焊膏，其特征在于所述的增粘劑是氫化松香甘油酯、高聚物EVA、C5加氫石油樹脂、乙丙共聚物中一種或多種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁釬焊膏，其特征在于所述的增稠劑是鯨蠟硬脂醇、甲氧基聚乙二醇、聚乙烯正丁基醚、聚甲基丙烯酸中一種或多種組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁釬焊膏，其特征在于所述的有機(jī)溶劑是脂肪烴溶劑、二醇衍生物溶劑中一種或多種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁釬焊膏，其特征在于所述的穩(wěn)定劑是氫化蓖麻油、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、二甲基聚硅氧烷中一種或多種組合。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)目前高效率釬焊技術(shù)的需求，發(fā)明一種適用于鋁-不銹鋼、鋁-鋁合金釬焊連接批量生產(chǎn)工藝的鋁基合金釬焊膏。所述釬焊膏由以下部分組成1)鋁基合金釬料粉末50～65%、2)氟鋁酸鹽釬劑10～25%、3)增粘劑3～10%、4)增稠劑2～10%、5)有機(jī)溶劑10～30%、6)穩(wěn)定劑0.05～0.50%。本發(fā)明的焊膏具有適中的粘度及含有精確配比的釬劑，非常適合于焊縫形狀不規(guī)則及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，能非常簡(jiǎn)便地將焊膏涂敷在焊件需釬接部位，無需像片狀或絲狀焊料那樣要預(yù)先進(jìn)行輔助定位、涂刷助焊劑等工序，簡(jiǎn)化了釬焊生產(chǎn)工藝，降低人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K35/363GK102764938SQ20121024782
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者熊進(jìn) 申請(qǐng)人:熊進(jìn)